自动化混凝土搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种自动化混凝土搅拌装置。
背景技术
建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道和设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习和公共活动等需要，包括厂房、剧院、旅馆、商店、学校、医院和住宅等；“附属设施”指与房屋建筑配套的水塔、自行车棚和水池等。
混凝土搅拌机是建筑事业的重要组成部分，搅拌装置高速旋转搅拌，令物料全方位连续循环翻滚而快速混合，但是现有技术的混凝土搅拌机一般都采用静态进料的方式，容易造成混凝土积聚在某一处而导致搅拌不均匀的现象，存在着不便于对混凝土进行充分均匀的搅拌的问题，因此我们提出了自动化混凝土搅拌装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对混凝土进行充分均匀的搅拌的缺点，而提出的自动化混凝土搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
自动化混凝土搅拌装置，包括壳体，所述壳体内滑动安装有搅拌箱，搅拌箱的一侧固定安装有出料管，且出料管延伸至壳体的外侧，壳体的顶部固定安装有连接板，连接板的顶部固定安装有步进电机，步进电机的输出轴延伸至搅拌箱内并固定安装有转动杆，转动杆上固定安装有多个搅拌杆，步进电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，壳体的底部内壁上转动安装有旋转杆的一端，旋转杆的另一端转动安装在连接板上，旋转杆上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间传动连接有皮带，旋转杆上固定套设有两个凸轮，且凸轮与搅拌箱相适配，壳体的一侧内壁上开设有两个对称设置的移动孔，移动孔内滑动安装有移动杆，移动杆的一端固定安装在搅拌箱上，两个移动杆的另一端固定安装有同一个竖板，竖板的一侧固定安装有多个第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在壳体上，搅拌箱的一侧固定安装有多个第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在壳体的内壁上。
优选的，所述壳体的底部内壁上开设有限位槽，搅拌箱的底部固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接，由于设置有限位座和限位槽，能够使得搅拌箱进行稳定的移动。
优选的，所述旋转杆的顶端和底端均固定套设有轴承，且两个轴承的外圈分别固定安装在壳体的底部内壁上和连接板上，由于设置有轴承，能够使得旋转杆进行稳定的转动。
优选的，所述连接板上开设有进料口，出料管上安装有阀体。
优选的，所述第二弹簧的数量为三到五个，且三到五个第二弹簧等间距设置。
本实用新型中，所述自动化混凝土搅拌装置使用时，把混凝土原料调节到搅拌箱内，通过启动步进电机，步进电机通过输出轴能够带动转动杆进行转动，转动杆能够带动搅拌杆进行转动，通过搅拌杆的转动能够对原料进行搅拌；
步进电机的输出轴能够带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮通过皮带能够带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮能够带动旋转杆进行转动，旋转杆能够带动凸轮进行转动，凸轮对搅拌箱进行挤压，使得搅拌箱进行移动，搅拌箱对第一弹簧进行压缩，搅拌箱通过移动杆和竖板能够对第二弹簧进行拉伸，当凸轮转动一圈时，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，能够使得搅拌箱进行复位，当凸轮不断的转动时，能够使得搅拌箱进行复位移动，从而能够对原料进行翻转并晃动，通过搅拌杆能够对原料进行充分的搅拌。
本实用新型设计合理，通过搅拌箱进行复位移动，从而能够对原料进行翻转并晃动，通过搅拌杆能够对原料进行充分的搅拌。
附图说明
图1为本实用新型提出的自动化混凝土搅拌装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的自动化混凝土搅拌装置的主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的自动化混凝土搅拌装置的A部分结构示意图。
图中：1、壳体；2、搅拌箱；3、出料管；4、连接板；5、步进电机；6、转动杆；7、搅拌杆；8、第一皮带轮；9、旋转杆；10、第二皮带轮；11、皮带；12、凸轮；13、移动孔；14、移动杆；15、竖板；16、第一弹簧；17、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，自动化混凝土搅拌装置，包括壳体1，壳体1内滑动安装有搅拌箱2，搅拌箱2的一侧固定安装有出料管3，且出料管3延伸至壳体1的外侧，壳体1的顶部固定安装有连接板4，连接板4的顶部固定安装有步进电机5，步进电机5的输出轴延伸至搅拌箱2内并固定安装有转动杆6，转动杆6上固定安装有多个搅拌杆7，步进电机5的输出轴上固定套设有第一皮带轮8，壳体1的底部内壁上转动安装有旋转杆9的一端，旋转杆9的另一端转动安装在连接板4上，旋转杆9上固定套设有第二皮带轮10，第一皮带轮8和第二皮带轮10之间传动连接有皮带11，旋转杆9上固定套设有两个凸轮12，且凸轮12与搅拌箱2相适配，壳体1的一侧内壁上开设有两个对称设置的移动孔13，移动孔13内滑动安装有移动杆14，移动杆14的一端固定安装在搅拌箱2上，两个移动杆14的另一端固定安装有同一个竖板15，竖板15的一侧固定安装有多个第二弹簧17的一端，第二弹簧17的另一端固定安装在壳体1上，搅拌箱2的一侧固定安装有多个第一弹簧16的一端，第一弹簧16的另一端固定安装在壳体1的内壁上。
本实用新型中，壳体1的底部内壁上开设有限位槽，搅拌箱2的底部固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接，由于设置有限位座和限位槽，能够使得搅拌箱2进行稳定的移动。
本实用新型中，旋转杆9的顶端和底端均固定套设有轴承，且两个轴承的外圈分别固定安装在壳体1的底部内壁上和连接板4上，由于设置有轴承，能够使得旋转杆9进行稳定的转动。
本实用新型中，连接板4上开设有进料口，出料管3上安装有阀体。
本实用新型中，第二弹簧17的数量为三到五个，且三到五个第二弹簧17等间距设置。
本实用新型中，使用时，把混凝土原料调节到搅拌箱2内，通过启动步进电机5，步进电机5通过输出轴能够带动转动杆6进行转动，转动杆6能够带动搅拌杆7进行转动，通过搅拌杆7的转动能够对原料进行搅拌，步进电机5的输出轴能够带动第一皮带轮8进行转动，第一皮带轮8通过皮带11能够带动第二皮带轮10进行转动，第二皮带轮10能够带动旋转杆9进行转动，旋转杆9能够带动凸轮12进行转动，凸轮12对搅拌箱2进行挤压，使得搅拌箱2进行移动，搅拌箱2对第一弹簧16进行压缩，搅拌箱2通过移动杆14和竖板15能够对第二弹簧17进行拉伸，当凸轮12转动一圈时，在第一弹簧16和第二弹簧17的作用下，能够使得搅拌箱2进行复位，当凸轮12不断的转动时，能够使得搅拌箱2进行复位移动，从而能够对原料进行翻转并晃动，通过搅拌杆7能够对原料进行充分的搅拌。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
