一种混凝土砂石传送带
技术领域
本实用新型涉及混凝土原料输送设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土砂石传送带。
背景技术
混凝土是目前建筑行业中用途最广泛、用量最大的一种建筑材料。它在建筑工程、公路工程、桥梁和隧道工程、水利及特种结构的建设领域中发挥着不可替代的作用，在制备混凝土之前需要将砂石通过皮带运输到混凝土搅拌装置中进行搅拌。
在公告号为CN207046394U的中国实用新型专利公开了一种砂石传送装置，其技术要点是：包括设置于机架上的皮带，皮带包括进料端和出料端，皮带的进料端处设置从动辊，皮带的出料端处设置主动辊，皮带的内侧面设置与皮带抵接的挡料装置，挡料装置包括与皮带传送方向垂直的挡料装置，挡料装置的长度大于皮带的宽度，挡料装置的两个端部分别与机架可拆卸连接，挡料装置的上端部设置按压组件，按压组件一端与机架相连，另一端与挡料装置抵接。在砂石皮带的传送中间位置处，位于主动辊和从动辊之间设置与皮带传送方向垂直的挡板组件，阻挡溅出的碎石沿斜面继续滑动。
上述的现有技术方案存在以下缺陷：由于混凝土采用的砂石多为河沙，河沙中常常会存在部分水分和泥土，潮湿的沙子和泥土在皮带运输的过程中通常会黏附在皮带上，由于皮带多为橡胶材质，当砂石粘附在皮带上时，增加皮带的重量，容易将皮带拉长，使皮带的张紧度降低，减小与主动辊、从动辊之间的摩擦力，降低了皮带的工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土砂石传送带，其具有工作效率高的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土砂石传送带，包括支撑架、传送辊、倾斜设置的皮带以及驱动电机，所述传送辊与支撑架转动连接，所述驱动电机的转轴与传送辊固定连接，所述驱动电机的壳体固定连接在支撑架上，所述皮带绕设在两个传送辊周侧，其特征在于，所述皮带较低端的下方设有收集箱，所述收集箱的开口朝向皮带下表面，所述收集箱上沿竖直方向设有两根支撑杆，两根所述支撑杆朝向皮带的一端连接有刮板，所述刮板远离支撑杆的一侧与皮带下表面抵接，所述皮带之间穿设有敲打杆，所述敲打杆设置在刮板与较高端的传送辊之间，所述收集箱上设置有驱动敲打杆敲打下方的皮带的第一驱动组件。
通过采用上述技术方案，对混凝土砂石传送时，先由固定在支撑架上的驱动电机驱动传送辊转动，传送辊传动带动皮带转动，将混凝土砂石放置到皮带上后，皮带将混凝土砂石输送至搅拌装置中，对混凝土砂石传送一段时间后，皮带上会粘附有大量的沙子和泥土，设有的敲打杆通过第一驱动组件对皮带进行敲打，敲打后的沙子和泥土掉落在收集箱内，再通过收集箱上设有刮板对皮带表面清理，将皮带上粘附的敲松的沙子和泥土刮掉，避免皮带被拉长，方便了皮带对混凝土砂石的传送，提高了皮带的工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱侧壁上设置有支架，所述第一驱动组件包括第一电机、凸轮、连接杆、支撑座，所述支撑座设置为两个，两个所述支撑座固定连接在收集箱上，所述支撑座上沿竖直方向开设有滑槽，所述凸轮与设有滑槽的支撑座转动连接，所述第一电机的转轴与凸轮同轴且固定连接，所述第一电机的壳体在收集箱侧面且与支架固定连接，所述连接杆与滑槽滑动连接且沿竖直方向设置，所述敲打杆与连接杆连接。
通过采用上述技术方案，对皮带进行敲打时，由第一电机的转轴带动凸轮转动，凸轮转动带动连接杆在支撑座上滑动，进而由连接杆驱动敲击杆对皮带敲打，方便了将皮带上粘附的沙子和泥土清理掉。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述敲打杆朝向下方的皮带的一侧且沿其轴线方向间隔设置有若干凸起。
通过采用上述技术方案，设有凸起方便了敲击杆对皮带进行敲打时，更加容易的将块状的沙子和泥土敲碎，方便了对皮带的清理。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆与敲打杆之间沿竖直方向连接有弹簧，所述弹簧的一端与连接杆固定连接，所述弹簧的另外一端与敲打杆的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，设有的弹簧起到减震作用，每次敲打杆对皮带敲打时，对敲打杆不会造成损伤，增加了敲打杆的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧内穿设有导向杆，所述连接杆靠近皮带一端开设有滑动孔，所述导向杆一端伸入滑动孔内且与连接杆滑动连接，所述导向杆另一端与敲打杆固定连接。
通过采用上述技术方案，在弹簧内设有的导向杆方便敲打杆升降过程中对皮带敲打的精准性，而且当连接杆带动敲打杆上下运动时，二者之间连接的弹簧不会损坏，延长了弹簧的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆朝向连接杆的一端外侧壁设有导向环，所述滑动孔内壁朝向敲打杆的一端内壁设置有防止导向杆脱离滑动孔的限位环。
通过采用上述技术方案，当导向杆在连接杆开设的滑动孔内滑动时，设有的导向环和限位环相互配合，共同作用，有效限制了导向杆的位置，防止了导向杆脱离滑动孔损坏弹簧。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱靠近于皮带较低端的侧壁竖直设有吹气管，所述吹气管的出口朝向皮带的下表面。
通过采用上述技术方案，设有的吹气管将皮带上残留的粉尘吹落，吹落的粉尘掉落至收集箱中，进一步对皮带上黏附的沙子和泥土进行清理，减小了皮带受到的额外重力，皮带的张紧度增强，使得皮带与传送辊之间的摩擦力增大，进一步提高了工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱转动连接有与刮板平行的毛刷辊，所述毛刷辊与皮带下表面相抵接，所述毛刷辊位于吹气管与刮板之间。
通过采用上述技术方案，通过敲打杆对皮带进行敲打，然后再通过设有的刮板对皮带上粘附的沙子和泥土清理后，在皮带上仍然存在粘附性较强的沙子和泥土，设有的毛刷辊对皮带再次进行清理，使得皮带与传送辊之间的摩擦力更大，工作效率更高。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置敲打杆、第一电机、凸轮、连接杆以及连接座，由第一电机的转轴带动凸轮转动，凸轮转动带动连接杆在支撑座上滑动，进而由连接杆驱动敲击杆对皮带敲打，方便了将皮带上粘附的沙子和泥土的清理，增大了传送辊与皮带之间的摩擦力，有效提高了工作效率；
2.通过设置毛刷辊，毛刷辊对粘附性较强的不易清理的沙子和泥土进行清理，进一步增强了皮带与传送辊之间的摩擦力，有效提高了工作效率；
3.通过设置吹气管，对粘附在皮带上的粉尘进行清理，增强皮带与传送辊之间的摩擦力，进一步有效提高了工作效率。
附图说明
图1是一种混凝土砂石传送带的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的放大示意图；
图3是一种混凝土砂石传送带沿敲打杆轴线所在竖直面的剖视图；
图4是图3中B部分的放大示意图。
附图标记：1、支撑架；2、传送辊；3、皮带；4、驱动电机；5、收集箱；6、支撑杆；7、刮板；8、敲打杆；9、支架；10、第一电机；11、凸轮；12、连接杆；13、支撑座；14、凸起；15、弹簧；16、导向杆；17、滑动孔；18、导向环；19、限位环；20、吹气管；21、毛刷辊；22、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种混凝土砂石传送带，包括支撑架1、传送辊2、倾斜设置的皮带3以及驱动电机4，传送辊2与支撑架1转动连接，驱动电机4的转轴与传送辊2焊接，驱动电机4的壳体焊接在支撑架1上，皮带3绕设在两个传送辊2周侧，皮带3较低端的下方设有收集箱5，收集箱5的开口朝向皮带3下表面，收集箱5上沿竖直方向焊接有两根支撑杆6，两根支撑杆6朝向皮带3的一端焊接有刮板7，刮板7远离支撑杆6的一侧与皮带3下表面抵接，皮带3之间穿设有敲打杆8，敲打杆8设置在刮板7与较高端的传送辊2之间，收集箱5上设置有驱动敲打杆8敲打下方的皮带3的第一驱动组件。对混凝土砂石传送时，先由焊接在支撑架1上的驱动电机4驱动传送辊2转动，传送辊2传动带动皮带3转动，将混凝土砂石放置到皮带3上后，皮带3将混凝土砂石输送至搅拌装置中，设有的敲打杆8通过第一驱动组件对皮带3进行敲打，敲打后的沙子和泥土掉落在收集箱5内，再通过收集箱5上设有刮板7对皮带3表面清理，将皮带3上粘附的敲松的沙子和泥土刮掉，增大皮带3与传送辊2之间的摩擦力，方便了皮带3对混凝土砂石的传送，提高了皮带3的工作效率。
本实施例中，收集箱5侧壁上设置有支架9，第一驱动组件包括第一电机10、凸轮11、连接杆12、支撑座13，支撑座13设置为两个，两个支撑座13焊接在收集箱5上，支撑座13沿竖直方向开设有滑槽22，凸轮11与设有滑槽22的支撑座13转动连接，第一电机10的转轴与凸轮11同轴且焊接，第一电机10的壳体在收集箱5侧面且与支架9焊接，连接杆12与支撑座13滑动连接且沿竖直方向设置，敲打杆8与连接杆12连接。对皮带3进行敲打时，由第一电机10的转轴带动凸轮11转动，凸轮11转动带动连接杆12在滑槽22上滑动，进而由连接杆12驱动敲击杆对皮带3敲打，方便了将皮带3上粘附的沙子和泥土清理掉。
由于在通过敲打杆8对皮带3进行敲打，然后再通过设有的刮板7对皮带3上粘附的沙子和泥土清理后，在皮带3上仍然存在粘附性较强的沙子和泥土，因此，收集箱5转动连接有与刮板7平行的毛刷辊21，毛刷辊21与皮带3下表面相抵接，毛刷辊21位于吹气管20与刮板7之间。设有的毛刷辊21对皮带3再次进行清理，使得皮带3与传送辊2之间的摩擦力更大，工作效率更高。
由于当毛刷辊21对皮带3上黏附的沙子和泥土清理后，皮带3上会含有许多粉尘，因此，收集箱5靠近于皮带3较低端的侧壁竖直设有吹气管20，吹气管20的出口朝向皮带3的下表面。进一步对皮带3上黏附的沙子和泥土进行清理，减小了皮带3的重力，皮带3的张紧度增强，使得皮带3与传送辊2之间的摩擦力增大，进一步提高了工作效率。
参照图3和图4，由于粘附在皮带3上的沙子和泥土有时会呈现块状，不易对块状沙子和泥土敲碎，因此，敲打杆8朝向皮带3下方的一侧且沿其轴线方向间隔设置有9块凸起14，可以方便的将皮带3上粘附的沙子和泥土清理。
为了防止敲打杆8敲打皮带3时，损坏敲打杆8，在连接杆12与敲打杆8之间沿竖直方向连接有弹簧15，弹簧15的一端与连接杆12焊接，弹簧15的另外一端与敲打杆8的一端焊接，弹簧15起到一个减震作用，保护敲打杆8不被损坏，增加了敲打杆8的使用寿命。
由于敲打杆8对皮带3敲打时，敲打杆8与连接杆12之间焊接的弹簧15会发生变形，因此，在弹簧15内穿设有导向杆16，连接杆12靠近皮带3一端开设有滑动孔17，导向杆16一端伸入滑动孔17内且与连接杆12滑动连接，导向杆16另一端与敲打杆8焊接。防止了弹簧15发生变形，而且也增强了敲打杆8对皮带3敲打时的精准性，延长其弹簧15的使用寿命。为了防止导向杆16跟随连接杆12运动的过程中脱离滑动孔17，导向杆16朝向连接杆12的一端外侧壁焊接有导向环18，滑动孔17内壁朝向敲打杆8的一端内壁焊接有防止导向杆16脱离滑动孔17的限位环19。设有的导向环18和限位环19相互配合，共同作用，有效限制了导向杆16的位置，防止了导向杆16脱离滑动孔17损坏弹簧15。
本实施例的实施原理为：由驱动电机4驱动传动辊转动，传动辊转动带动皮带3转动，皮带3转动带动将，混凝土砂石传送，在传送过程中，混凝土砂石里面的沙子和泥土粘附在皮带3上，首先通过第一电机10驱动凸轮11转动，凸轮11转动带动与其滑动连接的连接杆12升降，带动皮带3间穿设的敲打杆8对皮带3进行敲打，敲打后再通过收集箱5上设有的刮板7将敲打杆8敲打后未掉落的沙子和泥土刮掉，然后再通过设有毛刷辊21对皮带3下表面清理，最后通过设置在收集箱5侧壁的吹气管20对皮带3下表面吹风，将下表面黏附的粉尘清理干净，在敲打杆8、刮板7、毛刷辊21以及吹气管20共同作用下，对皮带3上黏附的沙子和泥土清理，有效保障了皮带3的张紧度，增大了皮带3与传送辊2之间的摩擦力，提高了工作效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
