一种组合式的立式箱涵模具
技术领域
本实用新型涉及模具制造领域，具体涉及一种组合式的立式箱涵模具。
背景技术
箱涵是涵洞的一种，现有箱涵施工多采用现场浇筑的工艺，先浇筑底层，扎好钢筋，安装内模和外模，浇筑成型。如果有一种模具用来加工箱涵，就可以加工统一规格的箱涵，方便施工安装对接。目前，立式箱涵模具一般是针对一种规格大小箱涵而定制的，这种立式箱涵模具预制的产品是单一的。而现场施工需要一头带有钢筋束的箱涵与现场现浇的箱涵拼接，如果是都采用现场浇筑，现场浇筑的箱涵与预制的箱涵接口不能很好的拼接影响施工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中立式箱涵模具针对一种规格大小箱涵而定制的单一性，提供一种能够根据不同箱涵规格要求随时变换的组合式立式箱涵模具，通过更换不同的部件结构，利用一种模具浇筑不同规格的箱涵。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种立式箱涵模具包括底座、内模、四个侧门、承口块和插口块；所述底座包括底模、侧门轨道、内模轨道和底座拉杆，侧门轨道安装在底模外侧，内模轨道安装在底模内侧，底座拉杆分为底座内拉杆和底座外拉杆，分别安装在底模内侧壁和外侧壁的对应部位，底模顶面设有连接承口块和插口块的螺栓孔。
所述内模包括内模具、内模拉杆和内模拉杆支架，内模拉杆安装在内模顶端，内模拉杆支架安装在内模底部，与底座内拉杆相适配。
所述侧门包括侧门板、侧门拉杆支架和侧门底座，侧门板安装在侧门底座上，侧门板上部设有连接插口块的螺栓孔；所述侧门拉杆支架包括第一拉杆支架和第二拉杆支架，第一拉杆支架安装在侧门板顶端对应部位，与内模拉杆相适配，第二拉杆支架安装在侧门板底部对应部位，与底座外拉杆相适配。
所述承口块包括底座承口块，所述插口块包括底座插口块和四个侧门插口块；底座承口块和底座插口块择一安装在底模上，与底模进行可拆分连接；四个侧门插口块分别安装在四个侧门的侧门板上部内侧，与侧门板进行可拆分连接。
进一步地，所述底座拉杆一端通过铰接的方式安装在底模上，靠近内模拉杆支架或第二拉杆支架的一端具有螺纹，通过螺母活动连接于内模拉杆支架或第二拉杆支架；所述内模拉杆一端通过铰接的方式安装在内模上，靠近第一拉杆支架的一端具有螺纹，通过螺母活动连接第一拉杆支架。
进一步地，所述内模具沿纵向中心线分为两个可移动的模具，两个可移动的模具呈U型，两个模具之间通过斜型接口拼接，内模具斜型接口内侧支撑壁上安装有收缩拉杆；两个可移动的模具均由三段模板组成，模板之间具有楔形口。
进一步地，八条侧门轨道通过螺栓连接在底模骨架四边的外侧，内模轨道焊接在底模骨架的内侧。
优选地，所述内模底部安装有滑轮，沿内模轨道做水平运动；所述侧门底座底部安装有滑轮,沿侧门轨道做水平移动。
优选地，在底模上，与侧门和内模接触的位置有底座密封槽，密封槽内具有与之相配的密封条；所述承口块与内模接触端有承口块密封槽，密封槽内具有与之相配的密封条。
进一步地，所述底座承口块内部中空，接触内模的一端为工字型结构，底座承口块底面设有连接底模的螺栓孔，工字型结构的纵向筋板上设有孔洞，与底面上的螺栓孔相对应；所述底座插口块内部中空，接触侧门的一端为工字型结构，底座插口块底面设有连接底模的螺栓孔，工字型结构的纵向筋板上设有孔洞，与底面上的螺栓孔相对应。
优选地，所述底座承口块底面设有连接底模的螺纹孔；所述底座插口块底面设有连接底模的螺纹孔。
进一步地，所述侧门插口块内部中空，接触侧门的一端为工字型，工字型的纵向筋板上设有连接侧门的螺栓孔，螺栓孔外侧焊接有螺母。
优选地，所述底座承口块、底座插口块和侧门插口块具有多种规格型号，具有多种样式的组合，一种组合样式对应一种箱涵的连接口规格。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一是各部件使用数控加工中心加工而成，尺寸精度高，成型口精度高；二是模具各部件之间能密切地相互配合使模具非常稳固而且密封严密、不漏浆，使生产的产品的合格率大大增加；三是整套立式箱涵模具由部件拼装而成，克服传统加工模具尺寸单一的问题，类似规格的立式箱涵通过不同的模块组合，应对不同断面的箱涵，进而有效控制经营成本，加快了生产进度；四是利用底座上的侧门导轨和内模导轨，配合立式浇筑结构，可减小操作空间，避免采用长距离滑轨或台车、轨道进行成品箱涵的运输，减小钢制模具占地面积，操作便捷、实用性好、便于拆卸和维修。
附图说明
图1是本实用新型的前视剖面结构图；
图2是本实用新型底座的仰视示意图；
图3是本实用新型内模的俯视示意图；
图4是本实用新型内模收缩后的效果图；
图5是本实用新型底座承口块的示意图；
图6是图5沿A-A的剖面放大图；
图7是本实用新型底座插口块的示意图；
图8是图7沿B-B的剖面放大图；
图9是本实用新型侧门插口块的俯视图；
图10是图9沿C-C的剖面放大图；
图11是箱涵的三种预制模型；
图中：1、底座，2、内模，3、侧门，4、侧门轨道，5、底模，6、底座内拉杆，7、内模轨道，8、内模具，9、收缩拉杆，10、内模拉杆，11、滑轮，12、内模拉杆支架，13、第一拉杆支架，14、侧门板，15、侧门底座，16、底座承口块，17、侧门插口块，18、底座密封槽，19、承口块密封槽，20、滑轮，21、底座外拉杆，22、第二拉杆支架，23、底座插口块。
具体实施方式
需要注意的是，在本实用新型中，术语如“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件，不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1：
本实用新型涉及一种组合式的立式箱涵模具，如图1所示，该模具包括底座1、内模2、四个侧门3、底座承口块16和侧门插口块17。底座1包括底模5、底座内拉杆6、底座外拉杆21、侧门轨道4和内模轨道7。底模5呈回字形，顶面设有连接承口块和插口块的螺栓孔，侧门轨道4安装在底模5骨架的外侧四边，各有两条，通过螺栓固定连接，为侧门3提供移动轨道；内模轨道7直接焊接在底模5骨架的内侧，为内模2提供移动轨道。底座内拉杆6的一端通过铰接的方式安装在底模5四边侧壁内侧的相应位置，另一端设有螺纹结构，连接内模2底部的内模拉杆支架12，通过螺母固定内模2与底座1相对位置并紧密结合；底座外拉杆21的一端通过铰接的方式安装在底模5四边侧壁外侧的相应位置，另一端设有螺纹结构，连接侧门3底部的第二拉杆支架22，通过螺母固定侧门3与底座1相对位置并紧密结合。底模5与侧门3、内模2接触位置设有底座密封槽18，密封槽内有相配合的密封条，防止注浆过程中出现漏浆现象。
内模2包括内模具8、内模拉杆10和内模拉杆支架12。如图3所示，内模具8沿纵向中心线分为两个可以移动的模具，两个可移动的模具呈U型，均由三段模板组成，三段模板之间具有楔形口，可移动模具中间模板内侧设有V型骨架，用于加固内模，防止注浆出现变形；骨架下端安装有滑轮。两个模具之间通过斜型接口拼接，在两个模具的斜型接口处分别安装收缩拉杆9，通过调节收缩拉杆9可以改变内模2的大小，方便制品脱模。内模拉杆10一端通过铰接的方式安装在内模具8的顶端四边相应位置，另一端设有螺纹，连接侧门3顶端的第一拉杆支架13，固定内模2和侧门3的相对位置，同时通过调节内模拉杆10上的螺母，调节两者之间的距离，生产不同厚度的箱涵。内模拉杆支架12安装在内模2底部，与底座1上的底座内拉杆6相对应。此外，内模2底部安装有滑轮11，方便内模在缩小时沿底座1上的内模轨道7做水平移动。
侧门3包括前侧门、后侧门、左侧门和右侧门四个，分别位于底座1前、后、左、右四个方向的侧门轨道4上，前侧门、后侧门、左侧门和右侧门的结构相同。所述侧门3包括第一拉杆支架13、第二拉杆支架22、侧门板14和侧门底座15，侧门板14上端内侧设有螺栓孔，便于连接侧门插口块17；侧门板14竖直安装在侧门底座15上，侧门板14的背面焊接有工字型横筋板，加固侧门板14，防止注入混凝土时出现变形；第一拉杆支架13安装在侧门板14顶端，与内模2上的内模拉杆10相对应，第二拉杆支架22安装在侧门3底面，与底模5上的底座外拉杆21相对应；侧门底座15底部安装有滑轮20，开模时沿侧门轨道4水平移动，便于箱涵成品的出模。
底座承口块16呈梯形结构，内部中空，接触内模2的一端为工字型，底座承口块16下端面设有螺栓孔，与底模5上的螺栓孔相配合，加以螺栓固定。上下壁内侧设有承口块密封槽19，密封槽内有密封条，防止合模注浆时出现漏浆现象。优选地，在工字型的纵向筋板上设有孔洞，与下端面的螺栓孔对应，方便安装螺栓。
底座承口块16也可以采用另一种结构，底座承口块16呈梯形结构，内部中空，接触内模2的一端为工字型，底座承口块16下端面设有螺纹孔，与底模5上的螺栓孔相对应，通过螺栓直接连接螺纹孔来固定底座承口块16。
侧门插口块17也呈梯形结构，内部中空，接触侧门板14的一端呈工字型结构，侧门插口块17的上端面和下端面突出工字型结构的纵向筋板，纵向筋板上设有螺栓孔，螺栓孔外侧焊接有螺母，与侧门板14上设有的螺栓孔相配合，通过螺栓连接，突出的上、下端面支撑侧门插口块17，使其水平安装在侧门板14上。
按照上述组装所需立式箱涵模具，固定各个部件，选择所需的底座承口块16和侧门插口块17的规格型号，所选底座承口块16和侧门插口块17的规格型号相同，将底座承口块16通过螺栓固定在底座1上，侧门插口块17固定在侧门3上，闭合整个模具进行浇筑。浇筑完成后，将连接的内模拉杆10、底座内拉杆6和底座外拉杆21解开，侧门3通过侧门轨道4向外移出，将内模具8内壁上的收缩拉杆9收缩，使内模2与预制箱涵脱离，将预制箱涵从上方垂直吊出，就可以制出如图11所示的a型标准样式箱涵。
实施例2：
与实施例1不同的是，只需要将底座承口块16安装在底座1上，拆掉侧门插口块17，闭合整个模具进行浇筑，就可以制成如图11所示的b型样式箱涵。同时，可根据要求不同注入不同高度的混凝土，预制不同高度的b型样式箱涵。
实施例3：
与实施例1不同的是，只需要将底座插口块23安装在底座1上，拆掉底座承口块16和侧门插口块17，闭合整个模具进行浇筑，就可以制成如图11所示的c型样式箱涵。同时，可根据要求不同注入不同高度的混凝土，预制不同高度的c型样式箱涵。
上述的底座承口块16、底座插口块23和侧门插口块17根据不同的箱涵模具要求有不同使用组合和多种规格型号。使用时，上述组合式的立式箱涵模具由相对独立的部件组合构成，也可根据具体实施情况模块化，更换不同的模块组合，预制不同需求的箱涵制品。
最后应说明的是，上述实施方式的说明仅用于说明本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
