一种建筑混凝土加工专用下料机构
技术领域
本实用新型涉及建筑机械领域，具体为一种建筑混凝土加工专用下料机构。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，从而在很多建筑工地常常能够看到混凝土的搅拌机，但是对于大型建筑工地，单单是搅拌机对混凝土进行搅拌加工的话，效率低，同时下料过程中要么通过人力进行下料，费时费力，要么通过机械导出，会有正常的机械损耗，因此需要一种建筑混凝土加工专用下料机构对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑混凝土加工专用下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种建筑混凝土加工专用下料机构，包括搅拌站、物料台、下料基座、下料区和下料斗，所述搅拌站的底部固定安装有下料基座，所述下料基座底部沿口处喷设有指示线，所述下料基座上开设有两组下料区，所述下料区的内部放置有搅拌车，所述搅拌站底部靠近下料区顶端均开设有下料口，所述搅拌站基面开设有两组散热窗，所述搅拌站的内部设置有混合加工腔，所述混合加工腔的底部贯通安装有两组下料斗，且下料斗底端延伸至下料口顶端，所述下料斗顶端固定安装有活动挡板，所述活动挡板和下料斗通过液压伸缩杆活动连接，所述搅拌站的顶部固定安装有物料台，所述物料台的顶面固定安装有若干组粉料罐和第一护栏，且第一护栏置于粉料罐的四周，所述粉料罐的顶部中心处贯通安装有粉料导口，所述粉料导口的四周固定安装有第二护栏。
优选的，所述粉料导口顶端螺旋连接有密封盖。
优选的，所述粉料罐采用双层罐体，且其外部一侧固定安装有维修楼梯。
优选的，所述搅拌站和物料台、下料基座均通过加固件组装而成。
优选的，所述第一护栏和物料台、第二护栏和粉料罐均电焊机焊接而成。
优选的，所述下料斗、下料区分别呈锥形状、梯形状，且下料斗的内壁镶嵌安装有控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，使用时，通过开设在搅拌站内部的混合加工腔对多组粉料罐导出的混凝土以及必要的添加物料进行均匀的搅拌混合，当混合完成后，搅拌车可移动至下料区的内部，并准确定点至下料口的底端，且外部控制室通过无线连接模块对镶嵌设置在下料斗内壁的控制器进行电信号输送，并启动液压伸缩杆，对固定安装在下料斗顶端的活动挡板进行展开，而此时混合加工腔内部的加工后的混凝土会顺着下料斗进行导出，同时穿过下料口随着自身的重力作用掉落至搅拌车的内部，固定量的下料完成后，再次启动液压伸缩杆的对活动挡板进行关闭，于此同时，搅拌车可从下料区的内部驶出至指定的建筑工地现场，周而复始，且通过设置搅拌站为大型的建筑工地所需的混凝土加工提供了便利，快速高效，节约人力，无需人工操作，而通过设置的下料基座、下料区、下料斗以及下料口的下料结构点使得整体装置进行下料时更顺畅方便，同时利用物料自身的作用力作为驱动力，无需辅助机器进行导出，无机械损耗。
2、本实用新型中，使用时，通过设置的成锥形状的下料斗利用了减小了导出口的面积而增大了下料速度，从而有效的避免导出口的面积过大造成物料飞溅，且通过设置液压伸缩杆不仅可对活动挡板进行开启和关闭，还可通过对活动挡板的展开面积的大小进行控制，从而对物料每分钟的导出量进行控制，从而可避免导出量过大造成浪费，同时通过设置指示线方便对搅拌车进行导向。
附图说明
图1为本实用新型整体外部结构示意图;
图2为本实用新型搅拌站内部结构示意图;
图3为本实用新型A局部放大结构示意图;
图中：1-搅拌站、2-物料台、3-下料基座、4-下料区、5-指示线、6-散热窗、7-第一护栏、8-粉料罐、9-第二护栏、10-粉料导口、11-搅拌车、12-混合加工腔、13-下料斗、14-活动挡板、15-液压伸缩杆、16-下料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种建筑混凝土加工专用下料机构，包括搅拌站1、物料台2、下料基座3、下料区4和下料斗13，所述搅拌站1的底部固定安装有下料基座3，所述下料基座3底部沿口处喷设有指示线5，所述下料基座3上开设有两组下料区4，所述下料区4的内部放置有搅拌车11，所述搅拌站1底部靠近下料区4顶端均开设有下料口16，所述搅拌站1基面开设有两组散热窗6，所述搅拌站1的内部设置有混合加工腔12，所述混合加工腔12的底部贯通安装有两组下料斗13，且下料斗13底端延伸至下料口16顶端，所述下料斗13顶端固定安装有活动挡板14，所述活动挡板14和下料斗13通过液压伸缩杆15活动连接，所述搅拌站1的顶部固定安装有物料台2，所述物料台2的顶面固定安装有若干组粉料罐8和第一护栏7，且第一护栏7置于粉料罐8的四周，使用时，通过开设在搅拌站1内部的混合加工腔12对多组粉料罐8导出的混凝土以及必要的添加物料进行均匀的搅拌混合，当混合完成后，搅拌车11可移动至下料区4的内部，并准确定点至下料口16的底端，且外部控制室通过无线连接模块对镶嵌设置在下料斗13内壁的控制器进行电信号输送，并启动液压伸缩杆15，对固定安装在下料斗13顶端的活动挡板14进行展开，而此时混合加工腔12内部的加工后的混凝土会顺着下料斗13进行导出，同时穿过下料口16随着自身的重力作用掉落至搅拌车11的内部，固定量的下料完成后，再次启动液压伸缩杆15的对活动挡板14进行关闭，于此同时，搅拌车11可从下料区4的内部驶出至指定的建筑工地现场，周而复始，且通过设置搅拌站1为大型的建筑工地所需的混凝土加工提供了便利，快速高效，节约人力，无需人工操作，而通过设置的下料基座3、下料区4、下料斗13以及下料口16的下料结构点使得整体装置进行下料时更顺畅方便，同时利用物料自身的作用力作为驱动力，无需辅助机器进行导出，无机械损耗，所述粉料罐8的顶部中心处贯通安装有粉料导口10，所述粉料导口10的四周固定安装有第二护栏9，使用时，通过设置的成锥形状的下料斗13利用了减小了导出口的面积而增大了下料速度，从而有效的避免导出口的面积过大造成物料飞溅，且通过设置液压伸缩杆15不仅可对活动挡板14进行开启和关闭，还可通过对活动挡板14的展开面积的大小进行控制，从而对物料每分钟的导出量进行控制，从而可避免导出量过大造成浪费，同时通过设置指示线5方便对搅拌车11进行导向。
本实用新型工作原理：使用时，通过开设在搅拌站1内部的混合加工腔12对多组粉料罐8导出的混凝土以及必要的添加物料进行均匀的搅拌混合，当混合完成后，搅拌车11可移动至下料区4的内部，并准确定点至下料口16的底端，且外部控制室通过无线连接模块对镶嵌设置在下料斗13内壁的控制器进行电信号输送，并启动液压伸缩杆15，对固定安装在下料斗13顶端的活动挡板14进行展开，而此时混合加工腔12内部的加工后的混凝土会顺着下料斗13进行导出，同时穿过下料口16随着自身的重力作用掉落至搅拌车11的内部，固定量的下料完成后，再次启动液压伸缩杆15的对活动挡板14进行关闭，于此同时，搅拌车11可从下料区4的内部驶出至指定的建筑工地现场，周而复始，整体装置结构简单，快速高效，节约人力，无需人工操作，同时利用物料自身的作用力作为驱动力，无需辅助机器进行导出，无机械损耗，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
