一种纸面石膏板滚动分切装置及分切方法
技术领域
本发明实施例涉及纸面石膏板切割装置技术领域，具体涉及一种纸面石膏板滚动分切装置及分切方法。
背景技术
整架纸面石膏板在包装之前，一般都需要放上护板，以保护整架纸面石膏板最上层的板材的边角。
而在操作过程中，对于纸面石膏板的打包往往是采用在线打包，因此，需要将划分成型的护板置于在线打包区域，供现场打包人员取用。常规情况下，护板是采用纸面石膏板次品板制作分切加工而成。
在实际的分切过程中，一般会采用分切锯分切或是采用钢板尺等纯手工进行分切，若采用分切锯来分切划痕，则要求2名及2名以上人员配合裁切，同时需要分切锯和收尘设备，进而导致人力和物力成本增加；若采用钢板尺、裁纸刀手工分切划痕，虽然对人数没有限制，但是效率低，供不上在线打包速度的需求。
并且，在分切过程中，不论采用哪种分切方式，都会产生粉尘，若直接切断，则粉尘会飞散在环境中，不易清理，造成粉尘污染，给操作人员的健康带来极大的危害；而若部分切断，则粉尘会极易藏匿于分切形成的部分切断的槽内，从而造成清理的不便。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种纸面石膏板滚动分切装置及分切方法，通过采用渐进式切割的方式，对纸面石膏板进行预切割和实际切割的分步进行，在预切割的同时将大部分的切割中会产生的粉尘引出，同时，实际切割过程中不仅进一步提高切割效果，提高切割效果和切割质量，同时，能够通过切割面的进一步降低将绝大部分切割中产生的粉尘挤散并向前挤出，同时小部分粉尘向外侧挤出，便于前方接尘部的有效接尘，并且，已经挤出的可能造成粉尘污染的粉尘则进一步通过后端的吸尘部吸入，不仅大大降低生产过程中的粉尘污染，且整个方式能够更好地提高操作人员的操作效率，提高切割后的纸面石膏板的质量。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
在本发明实施例的一个方面，提供了一种纸面石膏板滚动分切装置，包括定位止挡机构，以及自所述定位止挡机构向外延伸形成的至少一组定距切割机构，且所述定距切割机构中远离所述定位止挡机构的一端形成有渐进式切割吸尘组件；其中，
所述渐进式切割吸尘组件包括切割部，沿切割方向位于所述切割部前端的接尘部，以及沿切割方向位于所述切割部后端的吸尘部；
所述切割部包括多个沿切割方向顺次设置的切割结构，且多个所述切割结构的底端沿切割方向顺次降低。
作为本发明的一种优选方案，所述切割部包括顺次设置的第一切割结构和第二切割结构；
所述第一切割结构和所述第二切割结构各自至少包括刀架，以及设置于所述刀架上，且刀刃位于所述刀架外部的板刀；其中，
所述第二切割结构中的板刀中沿切割方向的侧面向外延伸形成有推灰组件，所述推灰组件包括沿切割方向顺次形成的第一毛刷部和第二毛刷部，且所述第一毛刷部和所述第二毛刷部的刷毛的延伸方向与所述切割方向形成有倾斜的夹角。
作为本发明的一种优选方案，所述第二切割结构中的板刀包括自上而下顺次形成的推灰部和延伸切割部，且所述推灰组件位于至少部分所述推灰部上；
所述第一切割结构中的板刀的切割宽度大于所述延伸切割部的切割宽度。
作为本发明的一种优选方案，所述接尘部包括一端铰接连接于所述第一切割结构上的第一接尘板，且所述第一接尘板的另一端连接有与所述第一接尘板之间形成为30-70°的夹角的第二接尘板，且所述第一接尘板与所述第二接尘板的侧面之间通过挡板至少部分密闭设置。
作为本发明的一种优选方案，所述第二接尘板中背向所述第一接尘板的表面设置有滑动滚轮；
所述第二接尘板水平放置时，所述第二接尘板中远离所述第一接尘板的一端在竖直方向上位于所述第一切割结构上的板刀中远离所述第二切割结构一侧的外侧。
作为本发明的一种优选方案，所述吸尘部包括顺次连通设置的储尘箱、进气管道和吸尘箱；且，
所述吸尘箱中远离所述进气管道的一侧形成为吸尘口；
所述储尘箱包括自所述进气管道顺次设置的储尘部和吸风机放置部，所述储尘部与所述吸风机放置部通过滤尘通气网分隔，且所述吸风机放置部中背向所述进气管道的一侧形成有通风口。
作为本发明的一种优选方案，所述储尘部上还设置有沉降水提供组件，所述沉降水提供组件至少包括设置于所述储尘部上的盛水腔，且所述盛水腔的至少部分侧壁形成有通气孔；
所述通风口与所述盛水腔的上表面之间相连通设置，且所述盛水腔的下表面贯通所述储尘部并形成有喇叭状出水口。
作为本发明的一种优选方案，所述定位止挡机构至少包括竖直设置的立轴，套设于所述立轴上且用于以所述立轴为轴转动的竖直滚动体，且所述竖直滚动体的上端面和下端面各自设置有用于止挡所述竖直滚动体沿竖直方向滑移的挡圈；
所述定位止挡机构与所述渐进式切割吸尘组件之间通过宽度调节组件相连。
作为本发明的一种优选方案，所述宽度调节组件至少包括用于连接所述定位止挡机构和所述渐进式切割吸尘组件，且轴线方向沿水平方向延伸的连轴，以及设置于所述连轴上的滚动件，所述滚动件的两侧通过止挡件止挡；
多组所述定距切割机构上的连轴沿轴线方向上的长度不同；
所述连轴至少包括自所述定位止挡机构至所述渐进式切割吸尘组件顺次连接的第一伸缩杆和第二伸缩杆，且所述第一伸缩杆中朝向所述第二伸缩杆的一侧向内凹陷形成有内螺纹，所述第二伸缩杆中靠近所述第一伸缩杆的一侧形成有与所述内螺纹相配合的外螺纹，且所述滚动件套接于所述连轴上。
在本发明实施例的另一个方面，还提供了一种基于上述所述的纸面石膏板滚动分切装置的分切方法，包括：
S100、预先调节定距切割机构至合适的宽度；
S200、将定位止挡机构贴合于待切割件中的切割面相对的侧面上，并使得切割部正对待切割件；
S300、打开吸尘部，同时将接尘部置于切割部的前方；
S400、调节不同的切割结构的转动速率，以使得至少两个所述切割结构中的刀盘的转动速率不同，待调节完成后，在刀盘转动切割的同时进行拖动，完成切割；
S500、沿切割线折断，完成待切割件其中一侧的切割；
S600、调节定距切割机构的宽度或采用另一定距切割机构，重复上述步骤，完成待切割件相邻侧边的切割。
本发明的实施方式具有如下优点：
1)通过采用多个顺次设置的切割结构，并顺次降低其切割底面，进而实现渐进式切割，提高切割效率，在此基础上，能够进一步实现层层推挤粉尘的效果，提高对切割产生的粉尘的有效打散，保证其吸尘效果；
2)吸尘和接尘的同步设计，完善粉尘的整体收集，不仅能够进一步提高对粉尘的整体处理效率，也能够针对性地对部分切断的切割方式进行粉尘收集过程的适应性调整，提高收集效果的同时大大降低操作人员的操作难度，节省操作时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例提供的码纸面石膏板滚动分切装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的渐进式切割吸尘组件的局部结构示意图；
图3为本发明实施例提供的吸尘部的局部结构示意图。
图中：
1-定位止挡机构；2-定距切割机构；3-渐进式切割吸尘组件；
11-立轴；12-竖直滚动体；13-挡圈；
21-切割部；22-接尘部；23-吸尘部；24-连轴；25-滚动件；26-止挡件；
211-刀架；212-板刀；213-推灰组件；214-推灰部；215-延伸切割部；
2131-第一毛刷部；2132-第二毛刷部；
221-第一接尘板；222-第二接尘板；223-挡板；224-滑动滚轮；
231-储尘箱；232-进气管道；233-吸尘箱；
2311-储尘部；2312-吸风机放置部；2313-滤尘通气网；2314-通风口；2315-盛水腔；2316-喇叭状出水口；
2331-吸尘口。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
首先，在对纸面石膏板进行切割的过程中，存在着效率低下的问题，具体地，一般需要采用多名操作人员进行配合，或者是在降低切割效率的前提下可以采用一名操作人员进行操作。在此基础上，由于切割过程中不可避免会产生粉尘，而粉尘的存在会造成整体工作环境的污染，并给操作人员的健康带来极大的危害。因此，想要改善粉尘问题，更是需要采用增加人手或者是降低操作效率的方式来实现对粉尘问题的改善。
同时，在实际清理过程中，由于粉尘颗粒较小，对于纸面石膏板切割过程而言，粉尘更是不容易清理，若全部切断，则粉尘会立刻飞散在环境中；而若部分切断，则粉尘微小的颗粒更是容易藏匿于分切后形成的部分切断的槽口中。
在此基础上，本发明通过对切割方式和粉尘清理方式的配合设置，并逆向地从更深层的切割的实现来进一步完成在不增加人工，且提高效率的前提下实现对粉尘的处理。
具体地，如图1-图3所示，本发明提供了一种纸面石膏板滚动分切装置，包括定位止挡机构1，以及自所述定位止挡机构1向外延伸形成的至少一组定距切割机构2，且所述定距切割机构2中远离所述定位止挡机构1的一端形成有渐进式切割吸尘组件3；其中，
所述渐进式切割吸尘组件3包括切割部21，沿切割方向位于所述切割部21前端的接尘部22，以及沿切割方向位于所述切割部21后端的吸尘部23；
所述切割部21包括多个沿切割方向顺次设置的切割结构，且多个所述切割结构的底端沿切割方向顺次降低。
在本发明的一种优选的实施例中，为了进一步提高对粉尘的收集和推挤效果，提高对粉尘的处理效果，所述切割部21包括顺次设置的第一切割结构和第二切割结构；
所述第一切割结构和所述第二切割结构各自至少包括刀架211，以及设置于所述刀架211上，且刀刃位于所述刀架211外部的板刀212；其中，
所述第二切割结构中的板刀212中沿切割方向的侧面向外延伸形成有推灰组件213，所述推灰组件213包括沿切割方向顺次形成的第一毛刷部2131和第二毛刷部2132，且所述第一毛刷部2131和所述第二毛刷部2132的刷毛的延伸方向与所述切割方向形成有倾斜的夹角。
具体地，这里的第一切割结构和第二切割结构使用的刀架211可以为一体结构，主要起到安装和限位使用即可，刀架211可以安装在定位止挡机构1或是定距切割机构2中固定设置的结构中，以保证其能够稳定设置，板刀212可自转地设置于刀架211上，并且，通过齿轮组的设置实现一个转动电机带动多个板刀212各自转动切割的实现，具体如图2所示。
进一步优选的实施例中，所述第二切割结构中的板刀212包括自上而下顺次形成的推灰部214和延伸切割部215，且所述推灰组件213位于至少部分所述推灰部214上。这里可以将板刀212自上而下顺次形成为推灰部214和延伸切割部215，从而使得在本身已经经过第一切割结构切割后的部分能够通过推灰部214将粉尘推动和推散，而而延伸切割部215的进一步切割能够更好地延伸整个切槽，并且，基于推灰部214的推灰，也能够将粉尘更好地带出。
一种更为优选的实施例中，所述第一切割结构中的板刀212的切割宽度大于所述延伸切割部215的切割宽度。这样的设置方式，使得粉尘基本都沉积在第一切割结构切割形成的切口中，并且，第二切割结构中的延伸切割部215能够进一步通过切割的方式提高整个切割效果，并能够进一步将沉积的粉尘进行推挤完成后续的收集。
一种更为优选的实施例中，所述接尘部22包括一端铰接连接于所述第一切割结构上的第一接尘板221，且所述第一接尘板221的另一端连接有与所述第一接尘板221之间形成为30-70°的夹角的第二接尘板222，且所述第一接尘板221与所述第二接尘板222的侧面之间通过挡板223至少部分密闭设置。这样的设置方式使得当接尘部22移至脱离纸面石膏板的表面时，受重力因素，其铰接端会转动至第一接尘板221尽量偏向于竖直，并且抵靠在纸面石膏板的端侧面上，在此基础上，第二接尘板222会与挡板223配合第一接尘板221形成为漏斗形的容纳腔，此时继续推动切割的过程中，粉尘会落入容纳腔中并使得粉尘能够得到有效收集，避免其直接分散，并且，能够通过控制第一接尘板221和第二接尘板222的高度使得其形成的容纳腔的开口尽可能贴合纸面石膏板的下表面，更好地实现对粉尘的有效收集，避免粉尘飞散。
进一步优选的实施例中，所述第二接尘板222中背向所述第一接尘板221的表面设置有滑动滚轮224。需要进一步说明的是，所述滑动滚轮224为轴线方向与切割方向相垂直的可自转的圆柱体压桶，通过圆柱体压桶的设置不仅避免了整个接尘部22移动过程中对纸面石膏板表面的划擦，也使得在推进过程中结合性地实现对石膏板的进一步压平，以更好地提高切割效果，同时，也避免了单纯设置压平结构反而不利于手动推进切割和吸尘的同步进行和设置。
同时，所述第二接尘板222水平放置时，所述第二接尘板222中远离所述第一接尘板221的一端在竖直方向上位于所述第一切割结构上的板刀212中远离所述第二切割结构一侧的外侧。这样的设置避免整个接尘部22对切割部21切割过程的影响。
在本发明的另一优选的实施例中，所述吸尘部23包括顺次连通设置的储尘箱231、进气管道232和吸尘箱233；且，
所述吸尘箱233中远离所述进气管道232的一侧形成为吸尘口2331；
所述储尘箱231包括自所述进气管道232顺次设置的储尘部2311和吸风机放置部2312，所述储尘部2311与所述吸风机放置部2312通过滤尘通气网2313分隔，且所述吸风机放置部2312中背向所述进气管道232的一侧形成有通风口2314。
更为优选的实施例中，所述储尘部2311上还设置有沉降水提供组件，所述沉降水提供组件至少包括设置于所述储尘部2311上的盛水腔2315，且所述盛水腔2315的至少部分侧壁形成有通气孔；
所述通风口2314与所述盛水腔2315的上表面之间相连通设置，且所述盛水腔2315的下表面贯通所述储尘部2311并形成有喇叭状出水口2316。
当然，这里的通气孔设置在盛水腔2315的侧壁的上半部分，且水位线不高于所述通气孔，进一步将通风口2314和盛水腔2315连通，抽出的气体能够进入盛水腔2315中，虽然最终会通过通气孔排出，但是在抽入的过程中会对盛水腔2315中盛放的水造成一定的压力，并使得水通过喇叭状出水口2316喷出，当然，图3中仅仅是示例性地绘出喇叭状出水口2316，其实际孔径相对较小，在没有任何外力的作用下，仅能缓慢滴漏。
一种更为优选的实施例中，所述定位止挡机构1至少包括竖直设置的立轴11，套设于所述立轴11上且用于以所述立轴11为轴转动的竖直滚动体12，且所述竖直滚动体12的上端面和下端面各自设置有用于止挡所述竖直滚动体12沿竖直方向滑移的挡圈13；
所述定位止挡机构1与所述渐进式切割吸尘组件3之间通过宽度调节组件相连。
一种更为优选的实施例中，所述宽度调节组件至少包括用于连接所述定位止挡机构1和所述渐进式切割吸尘组件3，且轴线方向沿水平方向延伸的连轴24，以及设置于所述连轴24上的滚动件25，所述滚动件25的两侧通过止挡件26止挡；
多组所述定距切割机构2上的连轴24沿轴线方向上的长度不同；
所述连轴24至少包括自所述定位止挡机构1至所述渐进式切割吸尘组件3顺次连接的第一伸缩杆和第二伸缩杆，且所述第一伸缩杆中朝向所述第二伸缩杆的一侧向内凹陷形成有内螺纹，所述第二伸缩杆中靠近所述第一伸缩杆的一侧形成有与所述内螺纹相配合的外螺纹，且所述滚动件25套接于所述连轴24上。
本发明还提供了一种基于上述所述的纸面石膏板滚动分切装置的分切方法，包括：
S100、预先调节定距切割机构至合适的宽度；
S200、将定位止挡机构贴合于待切割件中的切割面相对的侧面上，并使得切割部正对待切割件；
S300、打开吸尘部，同时将接尘部置于切割部的前方；
S400、调节不同的切割结构的转动速率，以使得至少两个所述切割结构中的刀盘的转动速率不同，待调节完成后，在刀盘转动切割的同时进行拖动，完成切割；
S500、沿切割线折断，完成待切割件其中一侧的切割；
S600、调节定距切割机构的宽度或采用另一定距切割机构，重复上述步骤，完成待切割件相邻侧边的切割。
整个方式能够在顺次切割的基础上，进一步适应性地去调节不同切割结构的转动速率，从而根据待切割件的实际规格(例如厚度等)具体地调节多个切割结构的转动速率，这样的方式只需要调整带动其转动的齿轮的大小即可对应性地实现调整，并且，在绝大多数情况下，多个切割结构的切割速率本质上其比例是一致的，因此，只需要调节带动其转动的转动电机的转动速率即可适应性调整。基于转动速率的调整针对性地对待切割件进行相应的切割，有效保证切割效果的同时，控制粉尘产生速度，并针对性地在不更换吸尘部的基础上适配任何待切割件并能基本将挤出的粉尘全部吸入。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
