一种切割泥浆回收系统
技术领域
本申请涉及混凝土的领域，尤其是涉及一种切割泥浆回收系统。
背景技术
陶粒加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热的新型建筑材料。另外，陶粒加气混凝土具有很好的加工性能，能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。因此在制作陶粒加气混凝土砌块时，往往会先浇筑出大体积的陶粒加气混凝土，然后设置专门的切割生产线对陶粒加气混凝土进行切割，以形成小体积的陶粒加气混凝土砌块。
在切割过程中，切割工具与陶粒加气混凝土存在剧烈摩擦并产生大量热量，切割工具的温度升高后会导致切割工具的强度降低，容易使切割工具受损。所以在切割过程中会不断地用水喷淋切割工具以降低切割工具的温度。
因切割陶粒加气混凝土而产生的碎屑会在水喷淋的过程中混入到水中，从而形成泥浆水。这部分泥浆水中泥浆的浓度低，不符合陶粒加气混凝土的浇筑标准，无法直接回收利用。
发明内容
为了提高资源利用率，本申请提供一种切割泥浆回收系统。
本申请提供的一种切割泥浆回收系统采用如下的技术方案：
一种切割泥浆回收系统，包括设置在切割生产线周边的沉淀池、压滤机、调节池、清水池和存储池，所述沉淀池用于存储切割生产线产生的泥浆水，所述沉淀池与压滤机之间设置有传输泥浆的第一传输装置，所述压滤机和调节池之间设有用于传递压滤机生产出的泥饼的第二传输装置，所述压滤机和清水池之间、清水池和调节池之间均设有用于传输清水的管道，所述调节池和存储池之间设有传输泥浆水的单向通道，所述调节池内设有第一搅拌机构。
通过采用上述技术方案，泥浆水在切割生产线上形成后，泥浆水汇聚到沉淀池中，当沉淀池内的泥浆积攒到一定量后，第一传输装置将沉淀池内的泥浆抽入到压滤机中，压滤机实现泥浆水的固液分离，分离出的清水流入到清水池，分离出的泥饼通过第二传输装置送入到调节池，泥饼在调节池内再次和清水混合，并被配置成浓度适用于浇筑的成品泥浆，不仅提高资源的利用率，降低成本，还能够在后续浇筑过程中，加快陶粒加气混凝土砌块的浇筑速度，提高生产效率。
优选的，所述切割生产线的一侧设有集水池，所述切割生产线与集水池之间设置有排水渠，所述集水池中设置有用于泥浆水的过滤件，所述沉淀池通过水泵抽取集水池内经过过滤的泥浆水。
通过采用上述技术方案，在切割生产线工作过程中，从混凝土砌块上切下的碎屑有大有小，过大的碎屑容易堵塞水泵，因此在利用水泵向沉淀池的泥浆水前，先对泥浆水进行简单的过滤，过滤件将体积较大的碎屑拦截下来，对后续的参与泥浆回收的设备进行保护。
优选的，所述沉淀池内设有两个隔板，两个隔板将沉淀池分割成三个泥浆槽，三个泥浆槽沿沉淀池的长度方向依次设置并分别命名为第一泥浆池、第二泥浆池和第三泥浆池，所述清水池设置在第三泥浆池远离第二泥浆池的一侧上，且清水池与第三泥浆池贴靠在一起，所述清水池和第三泥浆池之间设有溢流口，两个隔板上同样开设有溢流口，三个溢流口在竖直方向上到沉淀池底部的距离从靠近第一泥浆池一侧向靠近清水池一侧依次变小，所述第一泥浆池通过水泵抽取集水池内的泥浆水。
通过采用上述技术方案，泥浆水进入到沉淀池的位置是处在第一泥浆池内，到清水池的距离最大，且中间还间隔设置有两个隔板、以及清水池和第三泥浆池之间的侧壁，泥浆水想要最终流到清水池需要流动较长的距离，而溢流口的开口大小对于泥浆水的流量也有限定，使泥浆水以较为缓慢的速度向清水池流动，泥浆水中的碎屑有足够的时间进行沉淀，使沉淀池顶部清澈的水能够流入到清水池内，减少压滤机的工作负担。
优选的，在三个溢流口中，位于中间位置的溢流口靠近沉淀池的一侧侧壁，其余溢流口靠近沉淀池的另一侧侧壁。
通过采用上述技术方案，相邻溢流口交错设置，加大相邻溢流口之间的距离，进一步提高泥浆水在沉淀池内的流动路径，提高沉淀效果，使进入到清水池的清水的水质更好。
优选的，所述第一传输装置包括沿沉淀池长度方向设置的滑动架和可沿滑动架长度方向移动的移动水泵，所述移动水泵的进水端安装有伸入到沉淀池内的抽水管，所述移动水泵的出水端安装有与压滤机连通的第一输水管。
通过采用上述技术方案，移动水泵不仅可以抽取第一泥浆池内的泥浆，还能够通过横向的移动，对第二泥浆池甚至是第三泥浆池内的积蓄的淤泥进行抽取，起到定期清理第二泥浆池和第三泥浆池的作用。
优选的，所述移动水泵与调节池之间连接有第二输水管，所述移动水泵的出水端上安装有切换阀，所述切换阀控制第一输水管或第二输水管与移动水泵连通。
通过采用上述技术方案，当压滤机的压滤工作赶不上第一泥浆池内接收泥浆水的速度时，移动水泵的输出端切换到第二输水管，直接将第一泥浆池内的泥浆水注入到调节池中，以减缓压滤机的工作压力。
优选的，所述第二传输装置为传输带，所述压滤机上设有用于输出泥饼的出泥口，所述出泥口处在压滤机的底部，所述传输带的一端设置在出泥口的正下方，传输带的另一端设置在调节池的上方。
通过采用上述技术方案，压滤机产生的泥饼的含水量少，结构相对固定，使用传输带运输更加方便，且不会造成管道堵塞。
优选的，所述第一搅拌机构包括第一驱动电机、第一搅拌杆和若干安装在第一搅拌杆上的第一叶片，所述第一搅拌杆沿竖直方向伸入到调节池内，若干第一叶片沿第一搅拌杆的长度方向依次分布，所述第一驱动电机用于驱动第一搅拌杆转动。
通过采用上述技术方案，从上往下均匀分布在第一搅拌杆上的第一叶片能够确保调节池内大部分的泥浆都能够受到驱动而进行搅拌，提高成品泥浆的配置速度。
优选的，所述沉淀池内安装有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第二搅拌杆、第二叶片和用于驱动第二搅拌杆转动的第二驱动电机，所述第二叶片安装在第二搅拌杆靠近沉淀池底部的端部上。
通过采用上述技术方案，第二驱动电机提供的功率较低，第二叶片在靠近沉淀池底部的位置上低速转动，主要目的是防止泥浆在沉淀池底部结块，并且减少对泥浆水顶部造成过大的扰动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.提取低浓度泥浆水中的泥浆，再重新配置呈合适浓度的成品泥浆，不仅提高资源的利用率，降低成本，还能加快陶粒加气混凝土砌块的浇筑速度，提高生产效率；
2.对刚从切割生产线上产生的泥浆水进行过滤，减少大体积的碎屑进入到后续设备的可能性，对设备进行保护；
3.通过设置具有两种传输路径的第一传输装置，使沉淀池中的泥浆水的调配更加灵活，有助于提高生产效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构框图。
图2是本申请实施例的切割生产线的结构示意图。
图3是本申请实施例的集水池的局部剖视图。
图4是本申请实施例的沉淀池和清水池之间位置关系的示意图。
图5是本申请实施例的沉淀池的剖视图，主要用于展示第一搅拌机构和第二搅拌机构的结构。
图6是本申请实施例的第一传输装置的结构示意图。
图7是本申请实施例的第二输水管的结构示意图。
附图标记说明：1、切割生产线；2、集水池；3、沉淀池；31、第一泥浆池；32、第二泥浆池；33、第三泥浆池；4、压滤机；5、调节池；6、清水池；7、存储池；8、隔板；9、溢流口；10、排水渠；11、过滤件；12、行车；13、第一传输装置；131、滑动架；132、移动水泵；133、抽水管；134、第一输水管；135、第二输水管；136、切换阀；137、行走座；14、第二传输装置；15、第一搅拌机构；151、第一驱动电机；152、第一搅拌杆；153、第一叶片；16、第二搅拌机构；161、第二驱动电机；162、第二搅拌杆；163、第二叶片；17、喷淋头；18、供水管；19、输泥管；20、第一污泥泵；21、第一清水管；22、第二污泥管；23、自然水管；24、上料管；25、第三驱动电机；26、收线盒；27、钢丝绳。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种切割泥浆回收系统，参照图1，包括共同处理切割生产线1在加工过程中产生的泥浆的沉淀池3、压滤机4、调节池5、存储池7和清水池6。切割生产线1产生的泥浆水先进入到沉淀池3进行初步沉淀，沉淀池3中顶部部分泥浆含量少的清水流入到清水池6中，而沉淀池3底部泥浆含量较大的泥浆水被抽入到压滤机4中。压滤机4通过挤压、过滤的方式将泥浆水加工成清水和泥饼，压滤机4产生的清水同样被送入到清水池6，而泥饼传输到调节池5。调节池5通过控制泥饼和清水的比例以配置出浓度适合直接浇筑使用的泥浆水，再将泥浆水送入存储池7。在需要进行陶粒加气混凝土浇筑时可以直接从存储池7内抽取泥浆水，实现陶粒加气混凝土碎屑的回收利用。而清水池6内的清水即可提供给切割生产线1用于降温，也可以提供给调节池5用于浓度调节，从而实现水资源的回收利用。
参见图2、图3，切割生产线1上安装有供水管18，供水管18上连接有若干喷淋头17，所有喷淋头17均朝向切割生产线1的切割工位。处在切割生产线1的附近的地面上挖设有集水池2，集水池2内放置有过滤件11。过滤件11为底部开设有细小通孔的置物框，置物框的底部横向拦截在集水池2的中部上。集水池2的底部侧壁上安装有第一污泥泵20，第一污泥泵20的输入端与集水池2的底部连通，第一污泥泵20的输出端连接有输泥管19。从切割生产线1的切割工位到集水池2之间的地面上还挖设有排水渠10，排水渠10在集水池2侧壁上的开口处在置物框上方。切割工位上产生的泥浆水在重力作用下流入排水渠10并沿着排水渠10进入到集水池2中，进入集水池2的泥浆水先汇聚到置物框中，泥浆水中裹挟着的较大体积的碎屑被留在置物框内，泥浆水混合着细小的碎屑穿过置物框并进入到集水池2的底部。当第一污泥泵20启动时，第一污泥泵20将集水池2底部的泥浆水送入到输泥管19中。另外，在置物框内收集到较多的碎屑后，需要对置物框进行清理。为节省人力，在地面上搭建行车12，并用可升降的绳索将置物框连接到行车12上。需要进行置物框清理时，先将置物框从集水池2内吊出，再移动行车12，使置物框带着碎屑移动到空置的地面上以进行碎屑倾倒。
参见图4，存储池7、调节池5、沉淀池3和清水池6均依次贴靠在一起。其中，调节池5和存储池7之间设置有第二污泥泵，第二污泥泵的输入端伸入到调节池5内，第二污泥泵的输出端伸入到存储池7内。清水池6和调节池5之间设置有第一清水泵，第一清水泵的输入端连接在清水池6中，第一清水泵的输出端连接在调节池5内。清水池6内的清水数量有限，因此调节池5上还配置有自然水管23，当清水池6内的清水不足时，由自然水管23向调节池5提供清水。同样的，供水管18不仅抽取清水池6内的清水向喷淋头17供水，供水管18还与外部水源连接以确保持续供水。
参见图4，沉淀池3内设有两个隔板8，两个隔板8将沉淀池3分割成三个泥浆槽，通过改变两个隔板8在沉淀池3的位置，即可改变三个泥浆槽的内部容量。三个泥浆槽沿沉淀池3的长度方向依次设置并分别命名为第一泥浆池31、第二泥浆池32和第三泥浆池33，第一泥浆池31与调节池5相邻，第三泥浆池33与清水池6相邻。
参见图4，清水池6和第三泥浆池33之间的侧壁以及两个隔板8上均设有溢流口9。三个溢流口9在竖直方向上到沉淀池3底部的距离从靠近第一泥浆池31一侧向靠近清水池6一侧依次变小，并且位于中间位置的溢流口9靠近沉淀池3的一侧侧壁，其余溢流口9靠近沉淀池3的另一侧侧壁。
在第一污泥泵20将集水池2内的泥浆水送入到第一泥浆池31后，第一泥浆池31装满后多余的泥浆水在通过溢流口9进入第二泥浆池32。在控制第一污泥泵20以低功率运行的情况下，泥浆水进入到第一泥浆池31的速度较慢，即泥浆水从第一泥浆池31溢流到第二泥浆池32的速度也会相对较慢，泥浆水在慢速流动的过程中，泥浆水中的碎屑会向下沉淀。因此进入到第二泥浆池32的泥浆水的浓度会再次变低。同理，进入到第三泥浆池33的水变得更加清澈，而最终进入到清水池6的水可以直接用于切割生产线1的使用。
参见图4、图5，调节池5和存储池7内均设有第一搅拌机构15，第一搅拌机构15包括第一驱动电机151、第一搅拌杆152和若干安装在第一搅拌杆152上的第一叶片153。在沉淀池3、调节池5和存储池7的上方设置有安装板，两个第一驱动电机151分别固定在调节池5和存储池7正上方的安装板上。第一搅拌杆152与相应的第一驱动电机151的输出轴同轴连接，且第一搅拌杆152远离第一驱动电机151的端部沿竖直方向伸入到相应的调节池5火存储池7内，若干第一叶片153沿第一搅拌杆152的长度方向依次分布。第一泥浆池31、第二泥浆池32和第三泥浆池33内均安装有第二搅拌机构16，第二搅拌机构16包括第二搅拌杆162、第二叶片163和用于驱动第二搅拌杆162转动的第二驱动电机161。第二驱动电机161同样固定在安装板上，第二搅拌杆162也是呈竖直设置，而不同于第一搅拌机构15的地方在于，第二叶片163安装在第二搅拌杆162靠近沉淀池3底部的端部上。
参见图4，压滤机4处在沉淀池3的正上方，压滤机4与沉淀池3之间设有第二传输装置14，第二传输装置14为传输带，传输带的一端处在第二泥浆池32的上方，传输带的另一端设置在调节池5的上方。压滤机4具有进料口、出泥口和出水口，其中压滤机4的进料口和沉淀池3之间连接有第一传输装置13，压滤机4的出水口通过水泵以及相应的管道连接在清水池6上，而压滤机4的出泥口设置在压滤机4的底部并朝向处在第二泥浆池32上的传输带的端部。
参见图4、图6，第一传输装置13包括沿沉淀池3长度方向设置的滑动架131、滑动连接在滑动架131上的行走座137、固定在行走座137上的移动水泵132，移动水泵132的进水端安装有可进行竖直升降的抽水管133，移动水泵132的出水端安装有切换阀136，切换阀136具有两个输出接口，其中一个输出接口安装有与压滤机4连通的第一输水管134，另一个输出接口安装有与调节池5内部连通的第二输水管135。 第一输水管134和第二输水管135均可以在一定长度内进行伸缩，以适应移动水泵132的移动。并且，移动水泵132在移动过程中，抽水管133均向上升起，而当移动水泵132停止移动后，抽水管133再重新下降以接触泥浆水。移动水泵132通过抽水管133后根据切换阀136的选择将泥浆水供应给压滤机4或是调节池5。
参见图6、图7，第一输水管134靠近切换阀136的端部上安装有绕线盘，绕线盘内收卷有两卷钢丝绳27，绕线盘上安装有为收卷或放卷钢丝绳27提供动力的第三驱动电机25。两卷钢丝绳27分别引出一端穿出绕线盘并绑在第一输水管134远离切换阀136的端部上。当第三驱动电机25驱动绕线盘放线时，第一输水管134在重力作用下将放卷出的钢丝绳27拉直，第一输水管134的两端距离变长。而当第三驱动电机25驱动绕线盘收线时，钢丝绳27拉动第一输水管134远离切换阀136的端部上移。
工作原理：切割生产线1在对混凝土块进行切割的同时，采用清水喷淋的方式对切割工具进行冷却。清水从切割生产线1上流下并进入排水渠10，在流动过程中，清水混合切割下的碎屑形成浓度较低的泥浆水。泥浆水沿排水渠10进入集水池2，泥浆水中体积大的碎屑被过滤件11拦截下来，泥浆水和细小的碎屑则进入到集水池2的底部。然后通过第一污泥泵20将集水池2内的泥浆水抽入到第一泥浆池31内。泥浆水没过第二搅拌叶片后，第一泥浆池31中的第二驱动电机161开始工作，使第二搅拌叶片转动，以防止泥浆水中的杂质凝结成块。并且随着泥浆水继续升高，中上层的泥浆水不再受到第二搅拌叶片的作用，泥浆水开始分层，重量较大的杂质开始下沉，泥浆水的上层变得清澈。然后随着第一泥浆池31的泥浆水继续增加，快要达到第一泥浆池31容量上限的泥浆水中的上层清液通过溢流口9进入第二泥浆池32。同理，当生产的泥浆水过多时，多余的泥浆水还会填充满第二泥浆池32并继续涌入到第三泥浆池33中，并且经过三重沉淀过滤的清液进入到清水池6中。
沉淀池3内的泥浆水通过第一传输装置13被抽入到压滤机4中，压滤机4对其内部的泥浆水进行挤压并过滤，使过滤出的清水流入到清水池6，挤压出的泥饼投入到传输带上，并由传输带送入到调节池5内。调节池5内根据泥饼以及所需配置的泥浆的比例，再从清水池6抽取相应的清水，并将泥饼以搅拌的方式打散并和清水混合成成品泥浆。成品泥浆被送入到存储池7进行临时的储存，以便于后续浇筑时使用。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
