一种干混砂浆生产用砂浆搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及干混砂浆生产技术领域，尤其是涉及一种干混砂浆生产用砂浆搅拌装置。
背景技术
干混砂浆通常是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
干混砂浆生产用砂浆搅拌装置主要是把水泥、砂料和水混合拌制成砂浆混合料的机械，主要应用于施工建筑工地干混砂浆物料的现场搅拌。目前干混砂浆在加料搅拌过程中，因切削力不充分，使干混砂浆与水混合后处于装置内外圈处的泥浆混合力度非常低，导致局部干混砂浆含水率不达标，这将大大影响砂浆的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种干混砂浆生产用砂浆搅拌装置，能够有效地解决干混砂浆局部含水率不达标问题，从而为施工提供更为优质砂浆。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种干混砂浆生产用砂浆搅拌装置，包括水平设置用于搅拌干混砂浆与水的搅拌罐和用于支撑搅拌罐的支架，所述搅拌罐一端连接有驱动机构，另一端设有出料口，搅拌罐内水平设有搅拌轴，搅拌轴上设有垂直于搅拌轴轴向的搅拌叶浆，搅拌罐上设有与搅拌罐内部相连通的进水管，搅拌轴远离出料口的一端套设有用于向搅拌轴输送干混砂浆的输送筒，输送筒与搅拌轴同轴相对转动，输送筒靠近搅拌轴的一端连接有转动组件；
转动组件包括水平设置的搅拌杆、设置在搅拌杆上的螺旋状刀片以及用于连接搅拌杆与输送筒的连接杆，搅拌杆位于搅拌叶浆与搅拌罐内壁形成的间隙内；在驱动机构的带动下，搅拌轴与搅拌杆绕着搅拌轴的中心轴朝向相反方向转动。
通过采用上述技术方案，启动驱动机构，驱动机构带动搅拌轴与输送筒朝向相反方向转动，搅拌杆与连接杆连接在输送筒上，搅拌杆与搅拌轴朝向相反方向转动，由进水管向搅拌罐内输送水，搅拌罐内部形成了对干混砂浆与水混合的两个相反方向搅动的作用力。搅拌轴与搅拌杆转动，实现搅拌罐内的干混砂浆与水之间的混合，搅拌轴与搅拌杆朝向相反方向的转动，搅拌杆带动搅拌叶浆外圈的干混砂浆与水混合搅拌，不断地搅动以便达到干混砂浆与水充分混合的效果，提高搅拌叶浆外圈干混砂浆与水的混合力度，使搅拌罐内的干混砂浆的含水率均一。在搅拌叶浆与搅拌杆反方向转动的交汇处，反向的转动增大了搅拌罐内干混砂浆与水混合紊乱度，利于实现干混砂浆与水的充分混合。
优选的，以所述输送筒的中心轴线为对称轴，输送筒上连接有两组转动组件，输送筒外壁上也设有螺旋状刀片。
通过采用上述技术方案，两组相互对立设置的搅拌杆增大干混砂浆与水的搅拌力度，搅动搅拌罐内更多的干混砂浆与水混合，使干混砂浆与水混合均匀，提高了搅拌罐内的干混砂浆与水混合的速率。启动电机，输送筒转动，输送筒上的螺旋状刀片产生朝向搅拌轴与搅拌杆方向推进干混砂浆的作用力，通过搅拌与进水管内输送的水混合；螺旋状刀片也可对干混砂进一步进行切削，减小干混砂浆的颗粒度，使干混砂浆与水充分混合。
优选的，所述驱动机构包括电机、连接在电机上的主动伞齿、与主动伞齿啮合且与主动伞齿中心轴垂直的从动伞齿，以及与从动伞齿啮合且与主动伞齿中心轴共线的转向伞齿，转向伞齿套设在输送筒上；搅拌轴远离出料口的一端水平连接转动轴，转动轴一端从输送筒内延伸并与主动伞齿连接，启动电机，输送筒与转动轴朝向相反方向转动。
通过采用上述技术方案，通过设置主动伞齿、从动伞齿与转向伞齿通过共用一个电机实现输送筒与搅拌轴的反向转动，简化砂浆搅拌装置。启动电机，电机带动搅拌轴与套筒反向转动。
优选的，所述输送筒与搅拌轴的连接处设有密封轴承。
通过采用上述技术方案，在输送筒与搅拌轴的连接处设置密封轴承，避免搅拌罐内的砂浆进入输送筒内壁。
优选的，所述搅拌罐壳体轴向上开设有检测口，检测口上设有封合盖，封合盖一端铰接在搅拌罐上，封合盖远离铰接处的一端设有螺纹孔，搅拌罐在靠近检测口且远离铰接处设有固定板，固定板上设有连接孔，封合盖盖合在检测口时，螺栓穿过连接孔、螺纹孔抵至搅拌罐外壁上，封合盖连接在搅拌罐上。
通过采用上述技术方案，打开封合盖可以检查搅拌罐内干混砂浆与水混合状态，当关闭上封合盖后，螺栓依次通过固定板上的连接孔、缝合盖上的螺纹孔，并抵紧搅拌罐的外壁，进而将封合盖压紧固定在搅拌罐上。
优选的，所述封合盖远离铰接处的一侧设有用于手拉的拉环。
通过采用上述技术方案，通过拉环更容易打开封合盖，在打开或关上封和盖时，用手拉住封合盖上的拉环在铰接处转动，更容易操作。
优选的，所述封合盖朝向搅拌轴的侧面上设有环形的凸沿，搅拌罐在检测口边缘处设有与凸沿匹配的安装槽，当封合盖盖合在检测口时，凸沿置于安装槽内。
通过采用上述技术方案，当封合盖盖合在搅拌罐上时，凸沿置于检测口处安装槽内，在搅拌轴与搅拌杆工作时，避免干混砂浆与水从检测口的边缘处溢出。
优选的，所述搅拌罐上设有与搅拌罐相连通的进料斗，进料斗位于输送筒上方，进料斗两相对的内壁上连接有活动轴，活动轴转动连接在进料斗内，沿着活动轴周向等间距设有呈一定弧度的弧面板，弧面板沿着活动轴延伸。
通过采用上述技术方案，干混砂浆倒入进料斗的弧面板上，弧面板在干混砂浆的重力作用下，向下转动，呈一定弧度设置的弧面板在倒入干混砂浆后更易从弧面板上的滑落，弧面板的设置对倒入进料斗的干混砂浆有一个缓冲作用，避免倒入进料斗的干混砂浆更多地从底部飘出。干混砂浆在倒入进料斗过程中，弧面板转动，当干混砂浆倾倒完后，相对的两个弧面板将进料斗中的干混砂浆封闭住，减少干混砂浆从进料斗中飘出，减少操作者对干混砂浆粉末的吸入。
优选的，所述进料斗内壁上设有与活动轴中心轴方向平行的弹性挡块，弧面板翻转时，弹性挡块对弧面板的翻转进行弹性限位，弹性挡块位于进料斗内壁的中部。
通过采用上述技术方案，当向进料斗倾倒完干混砂浆，弧面板在干混砂浆的作用下向下转动，弧面板与干混砂浆挤压进料斗内壁上的弹性挡块，弹性挡块变形，弧面板继续向下转动，弧面板上的干混砂浆倒入转动轴下方，弧面板转动到另一侧的弹性挡块下方时，弹性挡块阻挡弧面板的进一步转动，相对的两个弧面板分别位于进料斗对应弹性挡块的上、下位置，弧面板将进料斗内遮挡，弹性挡块更好地限定弧面板的转动，进一步减少干混砂浆粉末的漂浮在空气中。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.本实用新型通过输送筒上的螺旋状刀片对干混砂浆进行初步切削，并朝向搅拌轴与搅拌杆方向输送，驱动机构带动搅拌杆与搅拌轴朝向相反方向转动，搅拌罐内部形成了对干混砂浆与水混合的两个相反方向搅动的作用力，搅拌杆带动搅拌叶浆外圈的干混砂浆与水混合搅拌，不断地搅动以便达到干混砂浆与水充分混合的效果，提高搅拌叶浆外圈干混砂浆与水的混合力度，使搅拌罐内的干混砂浆的含水率均一。
2.进料斗处的弧面板设置，弧面板的设置对倒入进料斗的干混砂浆有一个缓冲作用，当干混砂浆倾倒完后，相对的两个弧面板将进料斗中的干混砂浆封闭住，减少干混砂浆从进料斗中飘出，减少操作者对干混砂浆粉末的吸入。
附图说明
图1是干混砂浆搅拌装置的结构示意图。
图2是干混砂浆搅拌装置的剖视图。
图3是干混砂浆搅拌装置中驱动机构的结构示意图。
图中，1、搅拌罐；11、出料口；12、搅拌轴；13、搅拌叶浆；14、输送筒；15、转动轴；16、密封轴承；2、支架；3、驱动机构；31、电机；32、主动伞齿；33、从动伞齿；34、转向伞齿；4、转动组件；41、连接杆；42、搅拌杆；43、螺旋状刀片；5、进水管；61、检测口；62、封合盖；63、凸沿；64、固定板；65、连接孔；66、拉环；67、安装槽；71、进料斗；72、活动轴；73、弧面板；74、弹性挡块。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种干混砂浆生产用砂浆搅拌装置，包括水平设置的搅拌罐1和支架2，搅拌罐1一端连接有驱动机构3，另一端设有出料口11，搅拌罐1壳体上设有与搅拌罐1内部相连通的进水管5，在搅拌罐1上设有与搅拌罐1相连通的进料斗71。搅拌罐1内水平设有搅拌轴12，搅拌轴12上设有搅拌叶浆13，搅拌轴12远离出料口11的一端套设有用于向搅拌轴12输送干混砂浆的输送筒14，输送筒14与搅拌轴12的连接处设有密封轴承16，避免搅拌罐1内的砂浆进入输送筒14内。
参照图2和图3，驱动机构3带动输送筒14与搅拌轴12转动，使输送筒14与搅拌轴12转动朝向相反方向转动，输送筒14外壁上也设有螺旋状刀片43，输送筒14上的螺旋状刀片43产生朝向搅拌轴12与搅拌杆42方向推进干混砂浆的作用力，螺旋状刀片43也可对干混砂进行切削，减小干混砂浆的颗粒度，使干混砂浆与水充分接触混合。搅拌轴12远离出料口11一端水平连接转动轴15，转动轴15一端从输送筒14内延伸出来并与驱动机构3连接。
参照图2，输送筒14靠近搅拌轴12的一端连接有转动组件4，以输送筒14的中心轴线为对称轴，输送筒14上连接有两组转动组件4。转动组件4包括水平设置的搅拌杆42、设置在搅拌杆42上的螺旋状刀片43以及用于连接搅拌杆42与输送筒14的连接杆41，搅拌杆42位于搅拌叶浆13与搅拌罐1内壁形成的间隙内。启动驱动机构3，驱动机构3带动搅拌轴12与输送筒14朝向相反方向转动，输送筒14与搅拌杆42的转动方向相同，搅拌杆42与搅拌轴12朝向相反方向转动，搅拌罐1内部形成了对干混砂浆与水混合的两个相反方向搅动的作用力。搅拌轴12与搅拌杆42转动，实现搅拌罐1内的干混砂浆与水的混合，在搅拌轴12与搅拌杆42朝向相反方向的转动，搅拌杆42带动搅拌叶浆13外圈的干混砂浆与水混合搅拌，不断地搅动以便达到干混砂浆与水充分混合的效果，提高搅拌叶浆13外圈干混砂浆与水的混合力度，使搅拌罐1内的干混砂浆的含水率均一。在搅拌叶浆13与搅拌杆42反方向转动的交汇处，反向的转动增大了搅拌罐1内干混砂浆与水混合紊乱度，利于实现干混砂浆与水的充分混合。
参照图2和图3，驱动机构3包括电机31、连接在电机31上的主动伞齿32、与主动伞齿32啮合且与主动伞齿32中心轴垂直的从动伞齿33，以及与从动伞齿33啮合且与主动伞齿32中心轴共线的转向伞齿34，转向伞齿34套设在输送筒14上，转动轴15上套设在主动伞齿32上，启动电机31，输送筒14与转动轴15朝向相反方向转动，通过设置主动伞齿32、从动伞齿33与转向伞齿34通过共用一个电机31实现输送筒14与搅拌轴12的反向转动，简化砂浆搅拌装置。
参照图2，进料斗71位于搅拌罐1上方，进料斗71两相对的内壁上连接有活动轴72，活动轴72转动连接在进料斗71内，沿着活动轴72周向等间距设有呈一定弧度的弧面板73，弧面板73沿着活动轴72延伸；进料斗71内壁上设有与活动轴72中心轴方向平行的弹性挡块74，弧面板73翻转时，弹性挡块74对弧面板73的翻转进行弹性限位，弹性挡块74位于进料斗71内壁的中部。进料斗71进料时，干混砂浆倒入进料斗71中的弧面板73上，弧面板73在干混砂浆的重力作用下，弧面板73与干混砂浆挤压进料斗71内壁上的弹性挡块74，弹性挡块74变形，弧面板73继续向下转动，弧面板73上的干混砂浆倒入转动轴15下方，弧面板73转动到另一侧的弹性挡块74下方时，弹性挡块74阻挡弧面板73的进一步转动，相对的两个弧面板73分别位于进料斗71对应弹性挡块74的上、下位置，弧面板73将进料斗71内遮挡，减少干混砂浆从进料斗71中飘出，减少操作者对干混砂浆粉末的吸入。弧面板73的设置使干混砂浆更易从弧面板73上滑落，对倒入进料斗71的干混砂浆有缓冲作用，避免倒入进料斗71的干混砂浆更多地从底部飘出。
参照图1和图2，搅拌罐1壳体轴向上开设有检测口61，检测口61上设有封合盖62，封合盖62一端铰接在搅拌罐1上，封合盖62远离铰接处的一端设有螺纹孔，搅拌罐1在靠近检测口61且远离铰接处设有固定板64，固定板64上设有连接孔65，封合盖62盖合在检测口61时，螺栓穿过连接孔65、螺纹孔抵至搅拌罐1外壁上，封合盖62连接在搅拌罐1上。当关闭上封合盖62后，螺栓依次通过固定板64上的连接孔65、缝合盖上的螺纹孔，并抵紧搅拌罐1的外壁，进而将封合盖62压紧固定在搅拌罐1上。为了更好地操作，封合盖62远离铰接处的一侧设有用于手拉的拉环66，拉环66更容易打开封合盖62，在打开或关上封和盖时，用手拉住拉环66在铰接处转动，更容易操作。
参照图1，封合盖62朝向搅拌轴12的侧面上设有环形的凸沿63，搅拌罐1在检测口61边缘处设有与凸沿63匹配的安装槽67，当封合盖62盖合在检测口61时，凸沿63置于安装槽67内，在搅拌轴12与搅拌杆42工作时，避免干混砂浆与水从检测口61的边缘处溢出。
本实施例的实施原理为：启动电机31，电机31带动搅拌轴12与搅拌杆42朝向相反反向转动，搅拌杆42带动搅拌叶浆13外圈的干混砂浆与水混合搅拌，提高搅拌叶浆13外圈干混砂浆与水的混合力度，在搅拌叶浆13与搅拌杆42反方向转动的交汇处，反向的转动增大了搅拌罐1内干混砂浆与水混合紊乱度，利于实现干混砂浆与水的充分混合；弧面板73遮挡住进料斗71内的干混砂浆，减少干混砂浆从进料斗71中飘出，减少操作者对干混砂浆粉末的吸入。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
