一种用于干混砂浆生产的搅拌设备
技术领域
本发明涉及干混砂浆制备技术领域，特别涉及一种用于干混砂浆生产的搅拌设备。
背景技术
干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，相对于在施工现场配制的砂浆，干粉砂浆具有品质稳定可靠，可以满足不同的功能和性能需求，提高工程质量，功效提高，有利于自动化施工机具的应用，改变传统建筑施工的落后方式，对新型墙体材料有较强的适应性，有利于推广应用新型墙材、使用方便，便于管理等优势，但在干混砂浆生产中会出现以下问题：
1、采用单一搅拌结构时，原料易出现趋向边缘集中的现象，继而导致原料整体的混合搅拌程度较低且原料得不到充分的利用，同时处于单纯的被动搅动的原料之间存在结块现象，且结块的原料不易被单一搅动运动打散；
2、不经过滤处理的原料呈现体积不均一的状态，此状态易使生产的干混砂浆的整体细腻程度和质量较低，而当采用固定筛分结构时，筛分结构的筛分效果易随原料量的增加而下降，同时筛分结构也易在使用较长时间后出现堵塞现象。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种用于干混砂浆生产的搅拌设备，包括进料机构和搅拌机构，所述的进料机构的下端通过滑动配合方式与搅拌机构的上端相连，搅拌机构的下端安装在已有工作地面上。
所述的进料机构包括储料桶、封盖、环套、延伸板、耳板、上转板、一号电动推杆、连接板、下转板、回型框、支板和过滤板，储料桶从左往右等距离排布，储料桶的上端通过滑动配合方式安装有封盖，储料桶的中端安装有环套，环套的前后两端对称安装有延伸板，延伸板为倒L型结构，延伸板的下端通过滑动配合方式与搅拌机构的上端相连，储料通的内侧壁左端前后对称安装有耳板，耳板之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有上转板，上转板的上端面中部安装有一号电动推杆，一号电动推杆的上端安装有连接板，连接板的左端与储料桶的内侧壁相连，上转板的下侧设置有下转板，下转板的右端与储料桶的内侧壁相连，下转板呈右倾结构，上转板的下端面与下转板的上端面之间通过滑动配合方式相连，储料桶的正下方设置有回型框，回型筐的内侧壁下端为向内凸起结构，回型框的前后两端对称安装有支板，支板的上端与延伸板上端相连，回型框内设置有过滤板，通过人工方式打开封盖并向储料桶内倒入原料，原料储存量可用于多次干混砂浆的生产，然后合上封盖以避免原料受潮，之后每次干混砂浆生产时，通过一号电动推杆推动上转板向上转动相应角度，上转板与下转板之间形成开放间距，原料由开放间隔向下自行滑落而落入回型框内，并通过过滤板落入搅拌机构内，然后通过搅拌机构对原料之间进行搅拌混合以制备干混砂浆。
所述的搅拌机构包括搅拌池、基板、立板、丝杠、圆环、搅拌叶、齿轮、轮齿、底板、一号电动滑块和助推组，搅拌池的下端安装在已有工作地面上，回型框的下端位于搅拌池内部，搅拌池的内部下端设置有基板，基板的上端左右对称安装有立板，立板的上端之间通过轴承安装有丝杠，丝杠上左右对称设置有两段螺纹，两段螺纹的螺纹方向相反，丝杠上通过螺纹配合方式左右对称安装有圆环，圆环上安装有搅拌叶，搅拌叶沿圆环周向均匀排布，丝杠的左右两端对称安装有齿轮，齿轮位于立板的外侧，齿轮的下方从前往右等距离设置有轮齿，轮齿与齿轮之间通过滑动配合方式相连，轮齿的下端与底板的上端面相连，底板的下端面中部安装有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式与基板的上端相连，丝杠的前后两侧对称设置有助推组，原料进料的同时，通过一号电动滑块带动底板做前后往复运动，底板调动轮齿同步运动，齿轮通过与轮齿之间的配合而同步做往复转动运动，齿轮带动丝杠同步转动，丝杠通过圆环带动搅拌叶同步转动，同时圆环带动搅拌叶做相向或相反运动，搅拌叶对原料之间进行混合搅拌，此过程中，通过助推组同步推动原料向基板中心集中。
所述的助推组包括刮板、推动板、耳座和二号电动推杆，刮板的下端通过滑动配合方式与基板的上端面相连，刮板外侧端面中部安装有推动板，推动板的外侧端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的左右两端对称安装有耳座，耳座的外侧端与搅拌池的内侧壁相连，推动板的外侧端面中部安装有二号电动推杆，二号电动推杆的上端与搅拌池的内侧壁相连，原料搅拌混合过程中，通过二号电动推杆向内侧推动推动板，推动板推动刮板同步运动，刮板推动原料向基板中心集中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的储料桶的内部上端安装有环板，环板位于一号电动推杆的上方，环板的上端面中部开设有内置凹槽，环板的内部与封盖的下端之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式向内置凹槽内添加干燥剂，干燥剂可对原料起到除湿和保持干燥的作用，以避免原料出现粘化现象而造成原料浪费。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的封盖的上端面中部开设有圆通孔，圆通孔内通过滑动配合方式与一号电机的输出轴端相连，一号电机的下端面与封盖的上端面相连，一号电机的输出轴端的下端安装有圆弧板，圆弧板沿一号电机输出轴端周向均匀排布，圆弧板位于上转板的上方，通过一号电机带动圆弧板转动，圆弧板对储料桶内的原料进行搅动处理，以使原料处于松散的状态，进而提高干燥剂对储料桶内给部位处的原料的干燥程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的过滤板的前后两端中部对称安装有圆柱，圆柱的下端通过滑动配合方式与柱凹槽相连，柱凹槽开设在回型框内侧壁下端凸起结构的上端面，回型框的下端面前后对称安装有竖板，竖板之间通过轴承安装有轴杆，轴杆上前后对称安装有顶动棒，顶动棒沿轴杆周向均匀排布，顶动棒的外侧端通过滑动配合方式与过滤板的下端面相连，轴杆的后端与二号电机的输出轴端相连，二号电机的上端安装有支座，支座的上端与回型框的后端面相连，通过二号电机带动轴杆转动，轴杆带动顶动棒同步转动，顶动棒与过滤板接触过程中，其将过滤板向上顶动，过滤板带动圆柱同步运动，圆柱始终位于柱凹槽内，顶动棒与过滤板相离时，过滤板向下快速回至原始状态，回复的瞬间，过滤板与回型框内侧壁下端凸起结构之间形成碰撞，进而筛板受到震动作用，即二号电机、轴杆和顶动棒之间的配合可对过滤板起到震动的作用，进而提高过滤板对原料的过滤效果，同时也降低过滤板发生自身筛孔堵塞现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌池内部左右两端的回型框的下端面外侧端安装有限位板，限位板呈类U型结构，限位板的下端向内侧倾斜，且限位板位于顶动棒之间，限位板可对其所在位置的原料的下落运动起到导向的作用，以使原料向基板中心集中，进而提高搅拌叶对原料实施的混合搅拌效果，限位板的倾斜状态可提高原料下落速度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮板的内侧端面开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块的内侧端安装有扫杆，扫杆的下端面通过滑动配合方式与基板的上端面相连，刮板推动原料向基板中心集中的过程中，通过二号电动滑块带动扫杆沿圆弧凹槽做左右往复运动，扫杆可对原料起到同步辅助混合搅拌的作用，其与搅拌叶之间的配合可大大提高原料之间的充分混合程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的基板的下端面安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆沿基板周向均匀排布，弹簧伸缩杆的下端安装有底座，底座的外侧端与搅拌池的内侧壁相连，基板的下端面中部安装有三号电动推杆，三号电动推杆的下端面与搅拌池的内底壁相连，原料进行混合搅拌的过程中，通过三号电动推杆向上推动基板相应距离，基板带动弹簧伸缩杆同步运动，然后三号电动推杆快速回至原始状态，基板随之下落，基板下落速度小于三号电动推动回缩速度，因弹簧伸缩杆给予基板相反力以及伸缩弹簧杆自身的弹性而使得基板下落时产生到一定的震动，以致基板上端的原料形成类似上抛运动，而在此过程中，搅拌叶对原料之间的混合搅拌效果得到提高。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种用于干混砂浆生产的搅拌设备，本发明采用多重搅拌结构相结合的设计理念进行干混砂浆搅拌生产，设置的助推组可起到集中原料的作用，以致可提高搅拌机构中起搅拌作用的结构对原料的混合搅拌效果，且可避免原料出现边缘集中的现象而造成单次生产量低且质量交差，同时设置的进料机构可实现原料的单次储存和多次定量进料，且进料机构的可拆卸性便于对其进行定期清洗；
2、本发明所述的弹簧伸缩杆和三号电动推杆之间的配合可使基板运动过程中产生震动效果，以致基板上端的原料可形成类似上抛运动，进而使得搅拌叶对原料的混合搅拌效果得到提高；
3、本发明所述的限位板可对其所在位置的原料的下落运动起到导向的作用，以使原料向基板中心集中，进而提高搅拌叶对原料实施的混合搅拌效果，限位板的倾斜状态可提高原料下落速度；
4、本发明所述的一号电机和圆弧板之间的配合可储料桶内的原料进行搅动处理，以使原料处于松散的状态，进而提高环板内的干燥剂对储料桶内给部位处的原料的干燥程度；
5、本发明所述的二号电机、轴杆和顶动棒之间的配合可对过滤板起到震动的作用，进而提高过滤板对原料的过滤效果，同时也降低过滤板发生自身筛孔堵塞现象的几率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明的第三剖视图；
图5是本发明图2的X向局部放大图；
图6是本发明图2的Y向局部放大图；
图7是本发明图3的Z向局部放大图；
图8是本发明图3的M向局部放大图；
图9是本发明图4的R向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种用于干混砂浆生产的搅拌设备，包括进料机构1和搅拌机构2，所述的进料机构1的下端通过滑动配合方式与搅拌机构2的上端相连，搅拌机构2的下端安装在已有工作地面上。
所述的进料机构1包括储料桶10、封盖11、环套12、延伸板13、耳板14、上转板15、一号电动推杆16、连接板17、下转板18、回型框19、支板140和过滤板141，储料桶10从左往右等距离排布，储料桶10的上端通过滑动配合方式安装有封盖11，储料桶10的中端安装有环套12，环套12的前后两端对称安装有延伸板13，延伸板13为倒L型结构，延伸板 13的下端通过滑动配合方式与搅拌机构2的上端相连，储料通的内侧壁左端前后对称安装有耳板14，耳板14之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有上转板15，上转板15的上端面中部安装有一号电动推杆16，一号电动推杆16的上端安装有连接板17，连接板17的左端与储料桶10的内侧壁相连，上转板15的下侧设置有下转板18，下转板18的右端与储料桶10的内侧壁相连，下转板18呈右倾结构，上转板15的下端面与下转板18的上端面之间通过滑动配合方式相连，储料桶10的正下方设置有回型框19，回型筐的内侧壁下端为向内凸起结构，回型框19的前后两端对称安装有支板140，支板140的上端与延伸板13上端相连，回型框19内设置有过滤板141，通过人工方式打开封盖11并向储料桶10内倒入原料，原料储存量可用于多次干混砂浆的生产，然后合上封盖11以避免原料受潮，之后每次干混砂浆生产时，通过一号电动推杆16推动上转板15向上转动相应角度，上转板15与下转板18 之间形成开放间距，原料由开放间隔向下自行滑落而落入回型框19内，并通过过滤板141落入搅拌机构2内，然后通过搅拌机构2对原料之间进行搅拌混合以制备干混砂浆，通过储料桶10、一号电动推杆16、上转板15和下转板18之间的配合可实现原料的单次储存和多次定量进料，过滤板141可对原料起到过滤筛分的作用，以提高搅拌池20内的原料的细腻程度，支板140与搅拌机构2之间形成的活动式安装结构可便于操作人员定期对进料机构1整体进行拆卸，进而对储料桶10和筛板进行清洁。
所述的储料桶10的内部上端安装有环板101，环板101位于一号电动推杆16的上方，环板101的上端面中部开设有内置凹槽，环板101的内部与封盖11的下端之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式向内置凹槽内添加干燥剂，干燥剂可对原料起到除湿和保持干燥的作用，以避免原料出现粘化现象而造成原料浪费。
所述的过滤板141的前后两端中部对称安装有圆柱14a，圆柱14a的下端通过滑动配合方式与柱凹槽相连，柱凹槽开设在回型框19内侧壁下端凸起结构的上端面，回型框19的下端面前后对称安装有竖板14b，竖板14b之间通过轴承安装有轴杆14c，轴杆14c上前后对称安装有顶动棒14d，顶动棒14d沿轴杆14c周向均匀排布，顶动棒14d的外侧端通过滑动配合方式与过滤板141的下端面相连，轴杆14c的后端与二号电机14f的输出轴端相连，二号电机14f的上端安装有支座14e，支座14e的上端与回型框19的后端面相连，通过二号电机14f带动轴杆14c转动，轴杆14c带动顶动棒14d同步转动，顶动棒14d与过滤板141接触过程中，其将过滤板141向上顶动，过滤板141带动圆柱14a同步运动，圆柱14a始终位于柱凹槽内，顶动棒14d与过滤板141相离时，过滤板141向下快速回至原始状态，回复的瞬间，过滤板141与回型框19内侧壁下端凸起结构之间形成碰撞，进而筛板受到震动作用，即二号电机14f、轴杆14c和顶动棒14d之间的配合可对过滤板141起到震动的作用，进而提高过滤板141对原料的过滤效果，同时也降低过滤板141发生自身筛孔堵塞现象的几率。
所述的封盖11的上端面中部开设有圆通孔，圆通孔内通过滑动配合方式与一号电机110 的输出轴端相连，一号电机110的下端面与封盖11的上端面相连，一号电机110的输出轴端的下端安装有圆弧板111，圆弧板111沿一号电机110输出轴端周向均匀排布，圆弧板111 位于上转板15的上方，通过一号电机110带动圆弧板111转动，圆弧板111对储料桶10内的原料进行搅动处理，以使原料处于松散的状态，进而提高干燥剂对储料桶10内给部位处的原料的干燥程度。
所述的搅拌机构2包括搅拌池20、基板21、立板22、丝杠23、圆环24、搅拌叶25、齿轮26、轮齿27、底板28、一号电动滑块29和助推组250，搅拌池20的下端安装在已有工作地面上，回型框19的下端位于搅拌池20内部，搅拌池20的内部下端设置有基板21，基板 21的上端左右对称安装有立板22，立板22的上端之间通过轴承安装有丝杠23，丝杠23上左右对称设置有两段螺纹，两段螺纹的螺纹方向相反，丝杠23上通过螺纹配合方式左右对称安装有圆环24，圆环24上安装有搅拌叶25，搅拌叶25沿圆环24周向均匀排布，丝杠23的左右两端对称安装有齿轮26，齿轮26位于立板22的外侧，齿轮26的下方从前往右等距离设置有轮齿27，轮齿27与齿轮26之间通过滑动配合方式相连，轮齿27的下端与底板28的上端面相连，底板28的下端面中部安装有一号电动滑块29，一号电动滑块29通过滑动配合方式与基板21的上端相连，丝杠23的前后两侧对称设置有助推组250，原料进料的同时，通过一号电动滑块29带动底板28做前后往复运动，底板28调动轮齿27同步运动，齿轮26 通过与轮齿27之间的配合而同步做往复转动运动，齿轮26带动丝杠23同步转动，丝杠23 通过圆环24带动搅拌叶25同步转动，同时圆环24带动搅拌叶25做相向或相反运动，搅拌叶25对原料之间进行混合搅拌，此过程中，通过助推组250同步推动原料向基板21中心集中，圆环24和丝杠23之间的配合可使搅拌叶25做往复转动的同时做往复直线运动，以致提高了搅拌池20中心与中心向外的原料之间的混合程度，进而提高干混砂浆的制备质量。
所述的助推组250包括刮板251、推动板252、耳座253和二号电动推杆254，刮板251的下端通过滑动配合方式与基板21的上端面相连，刮板251外侧端面中部安装有推动板252，推动板252的外侧端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的左右两端对称安装有耳座253，耳座253的外侧端与搅拌池20的内侧壁相连，推动板252的外侧端面中部安装有二号电动推杆254，二号电动推杆254的上端与搅拌池20的内侧壁相连，原料搅拌混合过程中，通过二号电动推杆254向内侧推动推动板252，推动板252推动刮板251同步运动，刮板251推动原料向基板21中心集中，以提高原料的搅拌混合程度，同时避免原料出现边缘集中的现象而造成单次生产量低且质量交差。
所述的刮板251的内侧端面开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块25a，二号电动滑块25a的内侧端安装有扫杆25b，扫杆25b的下端面通过滑动配合方式与基板21的上端面相连，刮板251推动原料向基板21中心集中的过程中，通过二号电动滑块25a带动扫杆25b沿圆弧凹槽做左右往复运动，扫杆25b可对原料起到同步辅助混合搅拌的作用，其与搅拌叶25之间的配合可大大提高原料之间的充分混合程度。
所述的基板21的下端面安装有弹簧伸缩杆210，弹簧伸缩杆210沿基板21周向均匀排布，弹簧伸缩杆210的下端安装有底座211，底座211的外侧端与搅拌池20的内侧壁相连，基板21的下端面中部安装有三号电动推杆212，三号电动推杆212的下端面与搅拌池20的内底壁相连，原料进行混合搅拌的过程中，通过三号电动推杆212向上推动基板21相应距离，基板21带动弹簧伸缩杆210同步运动，然后三号电动推杆212快速回至原始状态，基板21 随之下落，基板21下落速度小于三号电动推动回缩速度，因弹簧伸缩杆210给予基板21相反力以及伸缩弹簧杆自身的弹性而使得基板21下落时产生到一定的震动，以致基板21上端的原料形成类似上抛运动，而在此过程中，搅拌叶25对原料之间的混合搅拌效果得到提高。
所述的搅拌池20内部左右两端的回型框19的下端面外侧端安装有限位板201，限位板 201呈类U型结构，限位板201的下端向内侧倾斜，且限位板201位于顶动棒14d之间，限位板201可对其所在位置的原料的下落运动起到导向的作用，以使原料向基板21中心集中，进而提高搅拌叶25对原料实施的混合搅拌效果，限位板201的倾斜状态可提高原料下落速度。
工作时，通过人工方式打开封盖11并向储料桶10内倒入原料，并通过人工方式向内置凹槽内添加干燥剂，干燥剂可对原料起到除湿和保持干燥的作用，原料储存量可用于多次干混砂浆的生产，然后合上封盖11以避免原料受潮，并定期通过一号电机110带动圆弧板111 转动，圆弧板111对储料桶10内的原料进行搅动处理，以使原料处于松散的状态，之后每次干混砂浆生产时，通过一号电动推杆16推动上转板15向上转动相应角度，上转板15与下转板18之间形成开放间距，原料由开放间隔向下自行滑落而落入回型框19内，并通过过滤板 141落入搅拌池20内，在此过程中，通过二号电机14f带动轴杆14c转动，轴杆14c带动顶动棒14d同步转动，顶动棒14d与过滤板141接触过程中，其将过滤板141向上顶动，过滤板141带动圆柱14a同步运动，圆柱14a始终位于柱凹槽内，顶动棒14d与过滤板141相离时，过滤板141向下快速回至原始状态，回复瞬间的过滤板141与回型框19内侧壁下端凸起结构之间形成碰撞，进而筛板受到震动作用而提高筛板的过滤效果，然后通过一号电动滑块 29带动底板28做前后往复运动，底板28调动轮齿27同步运动，齿轮26通过与轮齿27之间的配合而同步做往复转动运动，齿轮26带动丝杠23同步转动，丝杠23通过圆环24带动搅拌叶25同步转动，同时圆环24带动搅拌叶25做相向或相反运动，搅拌叶25对原料之间进行混合搅拌，同时通过二号电动推杆254向内侧推动推动板252，推动板252推动刮板251 同步运动，刮板251推动原料向基板21中心集中，以提高原料的搅拌混合程度，刮板251推动原料向基板21中心集中的过程中，通过二号电动滑块25a带动扫杆25b沿圆弧凹槽做左右往复运动，扫杆25b可对原料起到同步辅助混合搅拌的作用，在原料混合搅拌整个过程中，通过三号电动推杆212向上推动基板21相应距离，基板21带动弹簧伸缩杆210同步运动，然后三号电动推杆212快速回至原始状态，基板21随之下落，基板21下落速度小于三号电动推动回缩速度，因弹簧伸缩杆210给予基板21相反力以及伸缩弹簧杆自身的弹性而使得基板21下落时产生到一定的震动，以致基板21上端的原料形成类似上抛运动，而在此过程中，搅拌叶25对原料之间的混合搅拌效果得到提高。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
