一种装配式钢筋连接套筒全自动灌浆系统
技术领域
本发明涉及建筑工程施工领域，具体是一种装配式钢筋连接套筒全自动灌浆系统。
背景技术
建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
装配式整体混凝土建筑工程中的预制梁、预制柱、预制剪力墙等预制构件的上、下结构的连接需要用到一种钢筋连接套筒，施工过程中需要对钢筋连接套筒进行灌浆作业；现今所用的钢筋连接套筒灌浆设备是现场人工配比、人工搅拌、人工操控整个灌浆过程，灌浆作业粗犷，灌浆质量难得保障。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式钢筋连接套筒全自动灌浆系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种装配式钢筋连接套筒全自动灌浆系统，包括底座，所述底座的下侧四角设置有万向滚轮，所述底座上侧安装有低速搅拌区和高速搅拌区，所述高速搅拌区与低速搅拌区之间通过传输管连接，所述传输管上设置有控制阀，底座上还安装有与高速搅拌区配合的上料系统，底座上安装有与高速搅拌区连接的水系统，底座的上侧右端安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有视频记录系统，支撑架上还固有与高速搅拌区配合的称量系统，底座的上侧设置有废料回收区，所述废料回收区的右端设置有流动度检测区和样品制作区，所述流动度检测区通过管道与传输管连接，所述管道上也设置有控制阀，底座上还设置有灌浆系统、备用电源系统和控制系统。
作为本发明再进一步的方案：所述上料系统包括物料清洁口、上料管、灌浆料入料槽、上料电机，上料管内有螺旋螺杆，上料管上端连到高速搅拌区。
作为本发明再进一步的方案：所述灌浆系统包含灌浆电机、灌浆螺杆泵、输浆管、回浆管、压力检测仪和不合格浆液回浆管，压力检测仪安装在输浆管、回浆管上，回浆管连接到废料回收区。
作为本发明再进一步的方案：所述高速搅拌区由高速搅拌桶、高速搅拌电机、过滤网和支撑钢架组成，高速搅拌电机连有搅拌主轴，主轴上焊接有搅拌叶片，高速搅拌电机搅拌转速不低于1000转每分钟。
作为本发明再进一步的方案：所述低速搅拌区由低速搅拌桶、低速搅拌电机、过滤网和支撑钢架组成，低速搅拌电机连有搅拌主轴，主轴上焊接有搅拌叶片。
作为本发明再进一步的方案：所述称量系统包括称量传感器和称量传感器支座。
作为本发明再进一步的方案：所述控制系统包括控制箱、电气组件、控制芯片、触摸屏、显示灯、按钮和电路缆线。
作为本发明再进一步的方案：所述备用电源系统包含电源、控制电路、检测系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本系统的设置，自动化程度高，实现装配式钢筋套简灌浆自动化，自动上料、自动称量，保证灌浆料的配比、灌浆料质量；灌浆记录由灌浆设备系统输出，确保灌浆数据的原始性；劳动强度低、灌浆效率高：实现全自动化灌浆，减轻劳动强度，提高灌浆效率。
附图说明
图1为本装置的结构示意图。
图2为本装置的俯视图。
图3为本装置的工作流程图。
1、底座；2、低速搅拌区；3、低速搅拌电机；4、控制阀；5、上料系统；6、高速搅拌区；7、高速搅拌电机；8、视频记录系统；9、支撑架；10、水系统；11、称量系统； 12、废料回收区；13、流动度检测区；14、样品制作区；15、灌浆系统；16、备用电源系统；17、控制系统。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种装配式钢筋连接套筒全自动灌浆系统，包括底座1，所述底座1的下侧四角设置有万向滚轮，所述底座1上侧安装有低速搅拌区3和高速搅拌区6，所述高速搅拌区6与低速搅拌区3之间通过传输管连接，所述传输管上设置有控制阀4，底座1上还安装有与高速搅拌区6配合的上料系统5，底座1上安装有与高速搅拌区6连接的水系统10，底座1的上侧右端安装有支撑架9，所述支撑架9的上端安装有视频记录系统8，支撑架9上还固有与高速搅拌区6配合的称量系统11，底座1的上侧设置有废料回收区12，所述废料回收区12的右端设置有流动度检测区13和样品制作区 14，所述流动度检测区13通过管道与传输管连接，所述管道上也设置有控制阀4，底座1 上还设置有灌浆系统15、备用电源系统16和控制系统17。
所述上料系统5包括物料清洁口、上料管、灌浆料入料槽、上料电机，上料管内有螺旋螺杆，上料管上端连到高速搅拌区6。上料时由上料电机带动螺杆旋转完成灌浆料输送。
所述灌浆系统15包含灌浆电机、灌浆螺杆泵、输浆管、回浆管、压力检测仪和不合格浆液回浆管，压力检测仪安装在输浆管、回浆管上，回浆管连接到废料回收区12。
所述高速搅拌区6由高速搅拌桶、高速搅拌电机7、过滤网和支撑钢架组成，高速搅拌电机连有搅拌主轴，主轴上焊接有搅拌叶片，系统工作时高速搅拌电机7带动搅拌叶片旋转对上料系统8、水系统10传输来的物料进行搅拌，高速搅拌电机7搅拌转速不低于 1000转每分钟，保证高速搅拌区6在1～3分钟内完成搅拌工作。
所述低速搅拌区2由低速搅拌桶、低速搅拌电机3、过滤网和支撑钢架组成，低速搅拌电机3连有搅拌主轴，主轴上焊接有搅拌叶片。当高速搅拌区6搅拌好的浆料传输到低速搅拌区2后，低速搅拌电机3带动搅拌叶片旋转对浆料进行二次搅拌，防止灌浆作业时低速搅拌桶内的浆料凝结。
所述称量系统11包括称量传感器和称量传感器支座。实现了称量系统对高速搅拌区6 内物料重量的称量，称量系统11称量精度在±1％以内。
所述控制系统17包括控制箱、电气组件、控制芯片、触摸屏、显示灯、按钮和电路缆线。控制系统17是设备的中枢神经，控制钢筋套筒灌浆设备的每一个工序，同时将实施过程相关数据统计并形成表格，实现装配式预制构件灌浆科追溯性。
所述备用电源系统16包含电源、控制电路、检测系统。备用电源在外接电断电后启用，备用电源可用时长60-120min。
实施过程
在构件满足灌浆条件时，启动灌浆系统15，在控制系统17的触摸屏上输入灌浆参数，包括高速搅拌的搅拌时间、灌浆料与水的配比参数、灌浆料总重量、灌浆压力、灌浆保压时间、保压压力、流动度范围值等数值。在确定数值正确后，在控制系统17上按下一键启动按键；由此，水系统10的水泵开始把水传到高速搅拌区6的高速搅拌桶内，同时称量系统11对水量进行称量，称量实际数值将在触摸屏上显示；加水量分两次进行，当水加到水总量的三分之二时第一次加水完成，控制系统17控制高速搅拌电机7和上料系统5 工作，上料系统5上足灌浆料量后高速搅拌电机7继续高速搅拌，搅拌达30秒后，上剩余的三分之一水，高速搅拌电机7继续搅拌，搅拌时长约2min；高速搅拌完成后控制系统 17打开控制阀4，把搅拌好的浆料传到流动度检测区13进行流动度检测。在浆料流动度满足要求时，系统将浆料传到样品制作14区制作灌浆料抗压强度样品。
控制系统17控制控制阀4把浆料传入低速搅拌区2，同时低速搅拌电机3工作；灌浆系统15进入准备工作状态，在预制构件钢筋套筒灌浆准备工作做好之后，灌浆系统15电机工作，把浆料从输浆管传到钢筋套筒内，灌浆套筒出浆口连接灌浆设备的回浆管，回浆管连接废料回收区12，灌浆工作人员可以在废料回收区了解钢筋套筒内的浆料情况，在浆料传到废料回收区12都是好的浆料时，输浆管、回浆管上的控制阀关闭，进入灌浆保压过程，保压压力和时间满足规范要求。在压力变小时，控制系统17控制灌浆系统15进行补压。在达到保压时间后，灌浆设备系统记录灌浆过程的各个参数，并形成表格，以便资料的存档和后期查找。
本系统的设置，自动化程度高，实现装配式钢筋套筒灌浆自动化，自动上料、自动称量，保证灌浆料的配比、灌浆料质量；灌浆记录由灌浆设备系统输出，确保灌浆数据的原始性；劳动强度低、灌浆效率高：实现全自动化灌浆，减轻劳动强度，提高灌浆效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
