流体釉料的均匀装置
技术领域
本装置涉及生产连铸“三大件”产品时使用的辅助装置，属于机械领域。
背景技术
连铸“三大件”产品一般都是由含碳材料组成，为了防止产品中的碳在使用过程中发生氧化，一般需要在产品表面施附一层均匀的釉料，从而延长产品的使用寿命。施附釉料的方法一般有喷涂法、淋浴法和浸釉法。其中，浸釉法因施附效率高、附着均匀而被广泛采用。
釉料一般是由低熔点、抗氧化的无机物与有机物分散剂和结合剂组成。由于釉料的组成物种类较多，密度、颗粒物大小、形态分布范围广，因此流体釉料很容易产生分层密度不均、甚至有沉积凝结现象无法使用而浪费釉料。同时，釉料的均匀性、密度的一致性直接影响在产品表面附着厚度的一致性与均匀性。如果釉料附着不均，干燥后釉料会产生开裂脱落或产品在使用时产生局部氧化而影响产品的使用寿命，甚至导致产品直接失效而发生重大事故，所以在浸釉过程中容器内的流体釉料均匀性非常重要。
通常浸釉作业流程为：1、人工用专用釉料搅拌工具对容器内的流体釉料进行搅拌；2、将清洗后的半成品用专用工具吊装至盛有流体釉料容器上方，缓慢下降产品浸入到流体釉料内，至工艺要求高度后立刻升起脱离流体釉料容器后自然风干凝固，此时产品表面就会附着一层厚度均匀一致的釉料保护层；重复上述步骤进行下一批产品的操作；3、约十批产品进行上述浸釉操作后暂停，人工再对容器内的流体釉料进行搅拌；4、再重复上述浸釉操作，循环往复进行。
由于浸釉作业过程釉料不能够连续搅拌，流体釉料中比重大的物质容易下沉至容器底部，造成容器内不同部位流体釉料的比重发生变化，均匀性不够。加之由于釉料粘度较大，人工搅拌时即使耗费很大的体力也无法彻底将容器底部比重大的物质扬起使釉料搅拌均匀，从而出现了上部密度小、下部密度大及釉料分层不均的现象。如果釉料不均，产品表面附着的釉料会因密度不同及自然下流阻力不同而导致风干后表面釉料保护层厚薄不均。同时随着时间推移，容器底部釉料越积越厚，凝固板结无法使用而产生浪费。另外，由于容器空间有限，浸釉与搅拌操作必须交替进行，影响了浸釉操作的连续性、釉料的均匀性以及浸釉生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种流体釉料的均匀装置，它可以使得浸釉过程中容器内中不同部位流体釉料的比重均匀、密度一致，从而使产品表面附着的釉料保护层厚薄均匀，保证了产品的质量，延长了产品的使用寿命。同时，由于不需要人工进行搅拌，实现了浸釉操作的连续性，提高了生产效率。另外，容器内的釉料不停地被抽取，不会出现因为凝固板结无法使用的问题，节约了生产成本。
本实用新型流体釉料的均匀装置，它包括储料机构、抽料机构、再送料机构，抽料机构两端分别与储料机构、再送料机构连接，再送料机构与储料机构连接；抽料机构包括泵体、引料管、出料接头，泵体的输入端通过引料管与设置在储料机构最低端的出料接头连接，泵体的输出端与再送料机构连接。
进一步地，储料机构包括上部的搅拌部、下部的存储部，存储部为倒置的锥体，存储部与搅拌部两者无缝连接。
进一步地，当搅拌部为圆桶状时，存储部为钣金件围成的倒置的圆锥体，圆锥体底面的内外径与圆桶的内外径大小相同。
进一步地，当搅拌部为薄板围成的长方体时，存储部为钣金件围成的锥体，锥体上方下圆，锥体上面的内外方形尺寸与长方体的内外方形尺寸大小相同。
进一步地，再送料机构包括接头、若干根送料管、若干个喷嘴Ⅰ，接头的进口端连接泵体的输出端，接头的输出端通过送料管与固定在搅拌部上部的喷嘴Ⅰ连接。
进一步地，当接头为三通接头时，送料管、喷嘴Ⅰ各为两个，每根送料管的一端与三通接头连接，另一端连接喷嘴Ⅰ，两个喷嘴Ⅰ之间对称设置，喷嘴Ⅰ设置在搅拌部的上部。
进一步地，再送料机构还包括若干个喷嘴Ⅱ，喷嘴Ⅱ与喷嘴Ⅰ两者数量相同，喷嘴Ⅱ设置在搅拌部的下部且位于喷嘴Ⅰ的正下方，喷嘴Ⅱ倾斜侧向向上与搅拌部相连，另一端与送料管连接。
进一步地，抽料机构还包括流量阀、进气管；当泵体为气动隔膜泵时，流量阀通过进气管与气动隔膜泵连接。
本实用新型的工作原理是：外来压力空气通过调整好的流量阀，经进气管推送至气动隔膜泵驱动其工作；气动隔膜泵将存储机构内底部密度较大的流体釉料通过引料管吸入，并从气动隔膜泵的出口泵出，经三通接头和送料管将密度较大的流体釉料输送至储料机构容器的喷嘴处，使之喷洒回到储料机构的容器内，完成一个循环。在浸釉过程中，气动隔膜泵始终连续不停地使储料机构容器内的流体釉料上、下整体循环流动。
在浸釉过程中，本实用新型不断地将流体釉料中下沉至储料机构容器底部的比重大物质，通过抽料机构、再送料机构从储料机构容器的上部和中部进入容器内，使储料机构容器内不同部位流体釉料的比重均匀、密度一致，从而使浸釉产品表面附着的釉料保护层厚薄均匀，保证了产品的质量，延长了产品的使用寿命。同时，利用泵体不断地将下部的釉料抽取到上部，而不需要人工进行搅拌，实现了浸釉操作的连续性，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度。另外，容器内的釉料不停地被抽取，不会出现因为凝固板结无法使用的问题，节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型均匀装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实用新型流体釉料的均匀装置，它包括储料机构1、抽料机构、再送料机构，抽料机构两端分别与储料机构、再送料机构连接，再送料机构与储料机构连接；抽料机构包括泵体4、引料管3、出料接头2，泵体4的输入端通过引料管3与设置在储料机构1最低端的出料接头2连接，泵体4的输出端与再送料机构连接。
在浸釉过程中，本实用新型不断地将流体釉料中下沉至储料机构容器底部的比重大物质，通过抽料机构、再送料机构从储料机构容器的上部和中部送入容器内，使储料机构容器内不同部位流体釉料的比重均匀、密度一致，从而使浸釉产品表面附着的釉料保护层厚薄均匀，保证了产品的质量。同时，利用泵体不断地将下部的釉料抽取到上部，而不需要人工进行搅拌，实现了浸釉操作的连续性，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度。另外，容器内的釉料不停地被抽取，不会出现因为凝固板结无法使用的问题，节约了生产成本。
实施例2
本实用新型均匀装置中：储料机构1包括上部的搅拌部101、下部的存储部102，存储部102为倒置的锥体，存储部102与搅拌部101两者无缝连接。
储料机构可以为多种形状：当搅拌部101为圆桶状时，存储部102为钣金件围成的倒置的圆锥体，圆锥体底面的内外径与圆桶的内外径大小相同；当搅拌部101为薄板围成的长方体时，存储部102为钣金件围成的锥体，锥体上方下圆，锥体上面的内外方形尺寸与长方体的内外方形尺寸大小相同。
现有的储料机构只有上部的搅拌部，流体釉料内的比重大物质散落堆积在底部平面的不同部位，即使使用泵体也无法将其全部抽出，本新型将储料机构分成了上下两部分，即在现有搅拌部的下面增加了一个倒置的锥体，使比重大物质集中堆积在锥体的尖部即储料机构的最低端，这样就可以将比重大物质基本上实现全部抽出，提高了效率，同时也防止了浪费。
实施例3
本实用新型均匀装置中：再送料机构包括接头7、若干根送料管8、若干个喷嘴Ⅰ10，接头7的进口端连接泵体4的输出端，接头7的输出端通过送料管8与固定在搅拌部101上部的喷嘴Ⅰ10连接。
其中，当接头7为三通接头时，送料管8、喷嘴Ⅰ10各为两个，每根送料管8的一端与三通接头连接，另一端连接喷嘴Ⅰ10，两个喷嘴Ⅰ10之间对称设置，喷嘴Ⅰ10设置在搅拌部101的上部。
抽料机构中的泵体将储料机构底部密度较大的流体釉料通过引料管吸入，并从其出口泵出，经三通接头和送料管将密度较大的流体釉料输送至储料机构容器的喷嘴处，使之喷洒回到储料机构的容器内，完成一个循环。在浸釉过程中，气动隔膜泵始终连续不停地使储料机构内的流体釉料上、下整体循环流动。
实施例4
本实用新型均匀装置中：再送料机构还包括若干个喷嘴Ⅱ9，喷嘴Ⅱ9与喷嘴Ⅰ10两者数量相同，喷嘴Ⅱ9设置在搅拌部101的下部且位于喷嘴Ⅰ10的正下方，喷嘴Ⅱ9倾斜侧向向上与搅拌部101相连，另一端与送料管8连接。
由于喷嘴Ⅰ10与喷嘴Ⅱ9上下设置，且喷嘴Ⅱ9倾斜向上，使得抽取出来的密度较大的流体釉料从喷嘴Ⅰ10、喷嘴Ⅱ9喷出时形成一个上下的对流，加快了流体釉料的上下运动，同时多个喷嘴Ⅱ9侧向布置，会产生侧向射流使容器内釉料产生回旋运动，更好地保证了釉料的均匀性，从而使产品表面附着的釉料保护层厚薄均匀，保证了产品的质量。
实施例5
本实用新型均匀装置中：抽料机构还包括流量阀6、进气管5；当泵体4为气动隔膜泵时，流量阀6通过进气管5与气动隔膜泵连接。
流量阀通过进气管与气体隔膜泵相连接，用来控制气体隔膜泵输送流量的大小。
本实用新型装置应用使釉料上、下整体流动，内部旋转流动，体外循环的工作原理，对釉料进行连续有效均化，提高釉料的均匀性，保证釉料密度的一至，使釉料品质达到最优，避免因釉料密度不均导致浸釉产品釉料厚度不一，釉料干燥后开裂脱落或产品使用过程中产生局部氧化而影响产品的稳定性和使用寿命现象的发生，提高了产品的质量和可靠性。另外，本实用新型大大降低了工人的劳动强度。同时，本实用新型实现了浸釉的连续操作，生产效率提高了约30％，同时还减少了釉料的浪费现象。
