一种陶罐制作自动开合模装置
技术领域
本发明涉及陶罐工艺技术领域，具体为一种陶罐制作自动开合模装置。
背景技术
陶罐是陶瓷制造的一种盛液体或食品的陶制容器。陶罐工艺品由于其观赏性比较好，因而受到很多人的欢迎。
目前为了批量生产陶罐，使用模具注浆的方式进行制作，将模具固定在模车上进行注浆工作，待成型后需要将模车上的陶罐模型取出进行烧制，现如今都是通过人工将模具固定于模车上，再通过人工取下，操作效率低下，浪费人力资源，且陶罐生产效率低下。鉴于此，我们提供一种陶罐制作自动开合模装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶罐制作自动开合模装置，以解决上述背景技术中提出现如今通过人工将模具固定于模车上，再通过人工取下，操作效率低下，浪费人力资源，且陶罐生产效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶罐制作自动开合模装置，包括两个位于同一平面的工作台，其中一个工作台的顶面一顶角处安装有光电传感器，每个所述工作台的顶部均设置有模具盒，所述工作台的底部安装有自动开合机构，所述自动开合机构的正下方设置有倒浆机构，所述工作台的顶面开设有两条相互平行的倒T型滑轨；
所述自动开合机构包括转轴，所述转轴的两端部分别连接有两个互相平行的第一锥齿轮，每个所述第一锥齿轮均与水平面垂直，每个所述第一锥齿轮分别啮合连接有第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮的中心处焊接有固定轴，所述固定轴的顶部连接有滚珠丝杠，所述固定轴的底部与第二锥齿轮的中心紧密焊接，且所述固定轴的圆周上连接有轴承，所述滚珠丝杠上连接有升降座，所述升降座上设置有螺纹通孔，所述滚珠丝杠与所述螺纹通孔的直径尺寸相适配且两者螺纹连接，所述升降座的一侧开设有固定孔，所述转轴的圆周上套接有两个限位轴承，两个限位轴承之间设置有主动转轮，每个所述限位轴承的外壁上连接有T型支架；
所述模具盒包括对称设置于所述工作台顶部设置有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具通过若干均匀等距排列的限位板进行分隔，第一夹具和所述第二夹具的底部两端对称设置有倒T型滑块，所述第一夹具和第二夹具均通过倒T型滑块和倒T型滑轨与所述工作台的顶面滑动连接，所述第一夹具和第二夹具的两端均设置有拉杆，所述第一夹具和第二夹具与所述拉杆之间通过固定插销固定连接，所述第一夹具和第二夹具同一端的拉杆通过转动插销插入升降座的固定孔与升降座转动连接，所述模具盒通过所述限位板分隔成若干模具槽，每个模具槽的内壁顶部均嵌设安装有液位传感器。
作为优选，所述限位轴承通过所述T型支架与所述工作台的底部固定，限位轴承、主动转轮以及转轴均同轴设置。
作为优选，所述倒浆机构包括呈框状的支撑底座，所述支撑底座的两侧对称安装有支撑架，每侧的支撑架对称安装有两个支撑轴承，其中一个所述支撑架上安装有两个限位机构，其中一个所述支撑架上的两个支撑轴承上套接有摇杆，所述摇杆的一端部与工作台的一端部紧密焊接。
作为优选，所述限位机构包括限位座，所述限位座内插接有限位插销和玻珠螺钉，所述限位插销和玻珠螺钉呈垂直设置。
作为优选，所述倒T型滑块的截面尺寸与所述倒T型滑轨的截面尺寸相适配，所述第一夹具和第二夹具底部的两个倒T型滑块之间的间距与两个倒T型滑轨之间的间距尺寸相适配，且所述倒T型滑块与所述倒T型滑轨滑动连接。
作为优选，所述工作台上开设有与两个所述固定轴位置相对应的轴承固定槽，所述轴承嵌设安装于所述轴承固定槽内。
作为优选，其使用步骤如下：
S1：将陶罐的各种模具放置于模具盒的第一夹具中，在模具盒的每个槽中均放入模具；
S2：通过外部提供动力带动主动倒浆转轴顺时针转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使得升降座升高，带动两个拉杆转动，使得两个拉杆之间的角度减小；
S3：当第一夹具和第二夹具紧密贴合，停止转动主动倒浆转轴；
S4：通过注浆机向模具盒中注入陶罐浆，待模具盒中的陶罐成型，通过外部提供动力带动摇杆逆时针转动，带动工作台转动180°，倒出多余的陶罐浆；
S5：待倒浆结束后，通过外部提供动力，带动摇杆顺时针转动，带动工作台恢复至初始位置；
S6：通过外部提供动力带动主动倒浆转轴顺时针转动，使第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，同时使升降座降低，带动两个拉杆转动，增大两个拉杆之间的角度；
S7：当两个拉杆呈一条直线时，升降座至初始位置时，第二夹具与第一夹具分开，取出陶罐即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本陶罐制作自动开合模装置将模具盒分成第一夹具和第二夹具，并通过主动倒浆转轴控制模具盒的张开和合拢，不需要浪费大量的人力进行操作，提高模具开合的速度，从而提高陶罐制作的生产效率，通过电机带动倒浆机构转动，可以倒出多余的陶罐浆，节约人力资源。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明模具盒的结构示意图；
图3为本发明模具盒控制结构的示意图；
图4为本发明的自动开合机构的结构示意图；
图5为本发明的倒浆机构的结构示意图；
图6为本发明的限位插销的结构示意图；
图7为本发明A处的放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、倒浆机构；21、支撑底座；22、支撑架；23、支撑轴承；24、摇杆；25、限位机构；251、限位座；252、限位插销；253、玻珠螺钉；254、凹槽；3、模具盒；31、第一夹具；32、第二夹具；33、限位板；34、倒T型滑块；35、拉杆；36、固定插销；37、转孔；4、自动开合机构；41、主动倒浆转轴；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；44、轴承；45、滚珠丝杠；46、升降座；47、螺纹通孔；48、转动插销；49、固定孔；410、限位轴承；411、T型支架；412、固定轴；5、倒T型滑轨；6、轴承固定槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参照图1-7所示，本发明提供以下技术方案：
一种陶罐制作自动开合模装置，如图1所示，包括两个位于同一平面的工作台1，其中一个工作台1的顶面一顶角处安装有光电传感器10，每个工作台1的顶部均设置有模具盒3，工作台1的底部安装有自动开合机构4，自动开合机构4的正下方设置有倒浆机构2，工作台1的顶面开设有两条相互平行的倒T型滑轨5；
如图4所示，自动开合机构4包括转轴41，转轴41的两端部分别连接有两个互相平行的第一锥齿轮42，每个第一锥齿轮42均与水平面垂直，每个第一锥齿轮42分别啮合连接有第二锥齿轮43，每个第二锥齿轮43的中心处焊接有固定轴412，固定轴412的顶部连接有滚珠丝杠45，固定轴412的底部与第二锥齿轮43的中心紧密焊接，且固定轴412的圆周上连接有轴承44，如图3所示，滚珠丝杠45上连接有升降座46，升降座46上设置有螺纹通孔47，滚珠丝杠45与螺纹通孔47的直径尺寸相适配且两者螺纹连接，升降座46的一侧开设有固定孔49，转轴41的圆周上套接有两个限位轴承410，两个限位轴承410之间设置有主动转轮413，每个限位轴承410的外壁上连接有T型支架411。
如图2所示，模具盒3包括对称设置于工作台1顶部设置有第一夹具31和第二夹具32，第一夹具31和第二夹具32通过若干均匀等距排列的限位板33进行分隔，第一夹具31和第二夹具32的底部两端对称设置有倒T型滑块34，第一夹具31和第二夹具32均通过倒T型滑块34和倒T型滑轨5与工作台1的顶面滑动连接，第一夹具31和第二夹具32的两端均设置有拉杆35，第一夹具31和第二夹具32与拉杆35之间通过固定插销36固定连接，第一夹具31和第二夹具32同一端的拉杆35通过转动插销48插入升降座46的固定孔49与升降座46转动连接，模具盒3通过限位板33分隔成若干模具槽，每个模具槽的内壁顶部均嵌设安装有液位传感器38。
进一步的，限位轴承410通过T型支架411与工作台1的底部固定，限位轴承410、主动转轮413以及转轴41均同轴设置。
具体的，如图5所示，倒浆机构2包括呈框状的支撑底座21，支撑底座21的两侧对称安装有支撑架22，每侧的支撑架22对称安装有两个支撑轴承23，其中一个支撑架22上安装有两个限位机构25，其中一个支撑架22上的两个支撑轴承23上连接有摇杆24，摇杆24的一端部与工作台1的一端部紧密焊接，如图7所示，限位机构25包括限位座251，限位座251内插接有限位插销252和玻珠螺钉253，限位插销252和玻珠螺钉253呈垂直设置，如图6所示，限位插销252的圆周上开设有两个平行的凹槽254，两个凹槽254之间的间距为20mm。
此外，倒T型滑块34的截面尺寸与倒T型滑轨5的截面尺寸相适配，第一夹具31和第二夹具32底部的两个倒T型滑块34之间的间距与两个倒T型滑轨5之间的间距尺寸相适配，且倒T型滑块34与倒T型滑轨5滑动连接。
值得说明的是，工作台1上开设有与两个固定轴412位置相对应的轴承固定槽6，轴承44嵌设安装于轴承固定槽6内，作为本实施例的优选，限位板的数量设置有3个，值得说明的的是，本实施例中的第一夹具31和第二夹具32的截面呈横置的U型结构，且所述第一夹具31和第二夹具32的形状结构均相同。
本发明的陶罐制作自动开合模装置其使用步骤如下：
S1：将陶罐的各种模具放置于模具盒3的第一夹具31中，在模具盒3的每个槽中均放入模具；
S2：通过外部提供动力带动主动倒浆转轴41顺时针转动，第一锥齿轮42带动第二锥齿轮43转动，使得升降座46升高，带动两个拉杆35转动，使得两个拉杆35之间的角度减小；
S3：当第一夹具31和第二夹具32紧密贴合，停止转动主动倒浆转轴41；
S4：通过注浆机向模具盒3中注入陶罐浆，待模具盒3中的陶罐成型，通过外部提供动力带动摇杆24逆时针转动，带动工作台1转动180°，倒出多余的陶罐浆；
S5：待倒浆结束后，通过外部提供动力，带动摇杆24顺时针转动，带动工作台1恢复至初始位置；
S6：通过外部提供动力带动主动倒浆转轴41顺时针转动，使第一锥齿轮42带动第二锥齿轮43转动，同时使升降座46降低，带动两个拉杆35转动，增大两个拉杆35之间的角度；
S7：当两个拉杆35呈一条直线时，升降座46至初始位置时，第二夹具32与第一夹具31分开，取出陶罐即可。
本发明的陶罐制作自动开合模装置将模具盒3分成第一夹具31和第二夹具32，并通过自动开合机构4控制模具盒3的张开和合拢，通过机械控制，提高模具开合的速度，从而提高陶罐制作的生产效率，也可以通过人工进行转动，开合的角度更方便控制，精度更高；此外，通过电机带动倒浆机构2转动，可以倒出多余的陶罐浆，节约人力资源。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
