一种混凝土生产设备系统
技术领域
本申请涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种混凝土生产设备系统。
背景技术
混凝土是由凝胶材料、骨料和水按照适当比例配置，再经过一定时间硬化而形成的复合材料的统称，其广泛应用于建筑、桥梁等处，生产混凝土时，需要用到骨料、粉料、外加剂、水等原料；搅拌站是用于生产混凝土的重要设备，生产时将各类原料按照一定的配比用搅拌站搅拌均匀，再将搅拌好的混凝土从搅拌站输出。
相关技术中，公告号为CN111251463A的申请文件公布了一种混凝土搅拌站，其技术方案要点是包括壳体、竖板以及横板；壳体顶部固定有下料管；壳体一侧固定有出料管；壳体内悬置有搅拌轴，搅拌轴外周面固定有第一锥齿轮，竖板一侧转动安装有支撑轴，支撑轴一端固定有第二锥齿轮；竖板与壳体侧壁的相对内侧转动安装有绞龙；横板顶部开设有安装通孔，安装通孔内安装有阀门机构；壳体远离下料管一侧安装有第一电机，第一电机的输出端固定有第一带轮；壳体靠近第一电机一侧转动安装有第二带轮；第一带轮与绞龙之间设置有第一连接机构；第二带轮与支撑轴之间设置有第二连接机构。使用时，第一电机启动后，第一电机带动第一带轮转动，第一带轮通过传动带带动第二带轮转动；第二连接机构连接第二带轮和支撑轴后，第二带轮带动第二支撑轴转动，第二支撑轴通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动搅拌轴转动。通过下料管向壳体内倒入混凝土后，搅拌轴对混凝土进行搅拌。搅拌结束后，打开阀门机构，混凝土经阀门机构落入条形槽道内，通过第一连接机构连接绞龙和第一带轮，第一带轮带动绞龙转动，绞龙带动混凝土由出料口排出；第一批物料搅拌完成并从壳体排出后，重新向壳体内加入物料进行下一批物料的搅拌。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过下料管朝向壳体内加料时，若物料在下料管内停留时间过长，则会使得物料在下料管内堆积起拱的情况发生，从而物料难以按照精准的配比进入壳体内导致混凝土质量较差的缺陷。
发明内容
为了提高混凝土的生产质量，本申请提供一种混凝土生产设备系统。
本申请提供的一种混凝土生产设备系统采用如下的技术方案：
一种混凝土生产设备系统，包括中空的箱体、设于所述箱体内的搅拌组件、与所述箱体顶部连通的多个进料斗、设于每一所述进料斗与箱体之间的阀门组件以及设于每一所述进料斗内的破拱组件，所述破拱组件包括转动连接于所述进料斗内的转动轴、与所述转动轴连接的第一电机以及固接于所述转动轴周壁的第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片为网格状。
通过采用上述技术方案，作业时，将称量好的各类物料分别加入各个进料斗内，当前一批物料搅拌结束后，打开阀门组件，与此同时破拱组件运转；破拱组件运行时，第一电机带动转动轴转动，转动轴转动时便可带动第一搅拌叶片转动，第一搅拌叶片在转动的过程中便可将堆积的物料进行搅拌，以保证物料可更加彻底的进入箱体内，避免物料在进料斗内堆积过多；同时，此处由于第一搅拌叶片为网格状，因此第一搅拌叶片在转动的过程中便可利用第一搅拌叶片的网格将物料进行分割，从而使得物料以较为散乱的形式进入箱体内，从而可使得后续的搅拌过程将物料搅拌的更加均匀，从而可提高混凝土的生产质量。
优选的，所述第一搅拌叶片包括与所述转动轴固接的固定框以及固接于所述固定框内的柔性搅拌网，所述固定框远离所述转动轴的一侧设有开口，所述柔性搅拌网一侧延伸至所述开口内，所述箱体内壁固接有震料块，所述第一搅拌叶片转动时，所述柔性搅拌网可与所述震料块碰撞。
通过采用上述技术方案，第一搅拌叶片在转动的过程中，转动轴带动固定框转动，固定框转动的过程中带动柔性搅拌网转动，柔性搅拌网转动时便可将物料进行搅拌；柔性搅拌网搅拌的过程中，由于柔性搅拌网为柔性材质，因此柔性搅拌网在转动过程中与震料块相互碰撞，柔性搅拌网与震料块发生碰撞后柔性搅拌网自身便会发生振动，从而可使得柔性搅拌网上的物料震落，可提高各个物料配比的精准度。
优选的，所述柔性搅拌网接近转动去向的一侧固接有多个刺料块，每一所述刺料块远离所述柔性搅拌网的一端为尖头。
通过采用上述技术方案，柔性搅拌网在转动的过程中带动刺料块同步运动，刺料块朝向柔性搅拌网运动去向的一侧转动时便可将物料中结成小块的物料刺破，从而使得物料更加均匀的落入箱体内，从而便可使得搅拌组件将物料搅拌的更加均匀，进一步提高了物料的生产质量。
优选的，设所述箱体沿竖直方向的中轴线为基轴，多个所述进料斗沿所述基轴的周向均布。
通过采用上述技术方案，将多个进料斗沿基轴的周向均布，可使得物料在进入箱体的过程中以分散的形态进入，避免物料进入箱体内过于集中而导致物料后期难以被搅拌均匀的情况发生。
优选的，所述箱体内于所述阀门组件下方处设有散料组件，所述散料组件位于所述搅拌组件上方，所述散料组件包括固接于所述箱体内壁的网格状的散料网以及固接于所述散料网上的振动电机。
通过采用上述技术方案，物料掉落至散料网上之后，振动电机启动，从而便可将物料以分散的形式加入箱体内，使得后续的搅拌过程可将物料搅拌的更加均匀，其进一步提高了混凝土的生产品质。
优选的，所述散料网呈开口向下的圆弧形设置，所述散料网的中心轴线与所述基轴同轴。
通过采用上述技术方案，将散料网设置为圆弧形，可便于物料从散料网的较高处向搅拌组件掉落的同时向散料网较低处运动；通过采用此种散料方式可将物料更加均匀的加入搅拌组件处，从而可将物料搅拌的更加均匀，进一步提高了混凝土的生产质量。
优选的，所述散料网包括多根相互交错排布的圆柱形丝体，相邻的所述丝体之间行形成有间隙。
通过采用上述技术方案，将丝体设为圆柱状，可减少物料在丝体上的停留，使得物料更加充分的掉落至箱体内，从而进一步提高了各类物料配比的精准度，提高了混凝土的生产质量。
优选的，所述阀门组件包括两个沿相反方向与所述箱体内壁滑动连接的止料板、与所述箱体转动连接的双向螺杆以及与所述双向螺杆连接的第二电机，两个所述止料板可将所述进料斗底部封闭，两个所述止料板与所述双向螺杆的不同螺纹段螺纹连接。
通过采用上述技术方案，阀门组件打开时，第二电机带动双向螺杆转动，双向螺杆转动时便可带动两个止料板相对转动，两个止料板沿双线螺杆相对转动的过程中便可朝向相反方向运动；两个止料板朝向相对的一侧运动时将进料斗的出料端封闭，两个止料板朝向相背离的一侧运动时将进料斗的出料端打开，使得进料斗与箱体内壁连通，从而进料斗内的物料便可进入箱体内；此种启闭方式结构简单，可一次性将多个进料斗的出料端开启或闭合。
优选的，所述搅拌组件包括转动连接于所述箱体内的搅拌轴、固接于所述搅拌轴周壁的第二搅拌叶片以及与所述搅拌轴连接的第三电机。
通过采用上述技术方案，搅拌组件作业时，第三电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时带动多个第二搅拌叶片同步转动，第二搅拌叶片转动的过程中便可将物料搅拌均匀；此种搅拌方式结构简单、作业稳定且造价成本较低。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置破拱组件将结块的物料搅拌散乱掉落至箱体内，即可避免物料在进料斗内堆积导致各类物料的配比率降低，也可使得物料较为均匀的散落至箱体内，可使得后续的搅拌过程将物料搅拌的更加均匀，从而提高了混凝土的生产质量；
2.通过设置柔性搅拌网与震料块相互碰撞使得柔性搅拌网发生振动，可使得物料更加彻底的进入箱体内，从而便可进一步提高物料配比的精准度；
3.通过设置散料组件可将物料以更加散乱的形式进入箱体内，从而可便于后续搅拌组件将物料搅拌的更加均匀。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A-A面的局部示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图；
图4是图1中B-B面的局部示意图；
图5是图2中B部分的局部放大示意图；
图6是图2中C部分的局部放大示意图；
附图标记说明：1、箱体；11、进料斗；2、破拱组件；21、转动轴；22、第一电机；23、第一搅拌叶片；231、固定框；232、柔性搅拌网；233、刺料块；234、开口；235、震料块；3、阀门组件；31、止料板；32、双向螺杆；33、丝杠螺母；34、第二电机；4、导向组件；41、导轨；42、导向块；5、搅拌组件；51、搅拌轴；52、第二搅拌叶片；53、第三电·机；6、散料网；61、丝体；62、间隙；63、振动电机。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土生产设备系统。参照图1和图2，一种混凝土生产设备系统包括中空的箱体1、开设于箱体1底部的排料口、安装于排料口处的阀门、与箱体1顶部连通的多个进料斗11、设于每一进料斗11内的破拱组件2、设于每一进料斗11与箱体1之间的阀门组件3、设于箱体1内的搅拌组件5以及设于阀门组件3与搅拌组件5之间的散料组件。
参照图1和图2，箱体1内腔呈矩形状，设箱体1沿竖直方向的中轴线为基轴，本实施例中进料斗11设有5个，5个进料斗11沿基轴的周向均布且每一进料斗11距离基轴的水平距离相等。
参照图2和图3，进料斗11内壁的横截面为矩形状，破拱组件2包括轴线水平且转动连接于进料斗11内壁的转动轴21、与转动轴21连接的第一电机22以及固接于转动轴21周壁的第一搅拌叶片23，本实施例中第一电机22为伺服电机，第一电机22通过螺丝固接于进料斗11外壁，第一电机22的输出轴穿过进料斗11周壁与转动轴21通过联轴器同轴固定连接。第一搅拌叶片23包括与转动轴21焊接的固定框231以及固接于固定框231内的柔性搅拌网232，本实施例中柔性搅拌网232的材质为聚乙烯塑料，柔性搅拌网232接近转动去向的一侧一体固接有多个刺料块233，每一刺料块233远离柔性搅拌网232的一端为尖头；固定框231远离转动轴21的一侧开设有开口234，柔性搅拌网232一侧延伸至开口234内；箱体1内壁焊接有震料块235，本实施例中震料块235设有两个，两个震料块235与搅拌轴51于同一水平面设置且两个震料块235对称设于转动轴21的轴线方向两侧，第一搅拌叶片23转动时，柔性搅拌网232可与震料块235碰撞。
参照图2和图4，阀门组件3包括两个沿相反方向与箱体1内腔顶壁滑动连接的止料板31、与箱体1转动连接的双向螺杆32、分别与双向螺杆32的两个螺纹段螺纹连接的丝杠螺母33以及与双向螺杆32连接的第二电机34，两个止料板31分别一一对应的与一个丝杠螺母33焊接，两个止料板31可将进料斗11底部封闭，两个止料板31运动至正对的一侧相互接触时，两个止料板31顶壁将止料板31下端的开口234处封闭；本实施例中第二电机34为伺服电机，第二电机34通过螺丝固定连接于箱体1外壁，第二电机34的输出轴穿过箱体1侧壁与双向螺杆32通过联轴器同轴固接；第二螺杆设于两个止料板31运动方向的一侧，箱体1内腔顶壁于两个止料板31运动方向的另一侧设有一组导向组件4，导向组件4包括与双向螺杆32同轴设置且与箱体1内墙顶壁焊接的导轨41以及两个沿双向螺杆32的轴线方向与导轨41滑动连接的导向块42，每一导向块42一一对应的焊接一止料板31。
参照图5，散料组件包括固接于箱体1内壁的网格状的散料网6以及通过螺丝固接于散料网6底壁的振动电机63，散料网6包括多根相互交错排布的圆柱形丝体61，本实施例中丝体61的材质为直径为0.5mm的钢丝，相邻的丝体61之间行形成有间隙62，散料网6呈开口234向下的圆弧形设置且散料网6的中心轴线与基轴同轴。
参照图6，搅拌组件5包括转动连接于箱体1内的搅拌轴51、固接于搅拌轴51周壁的第二搅拌叶片52以及与搅拌轴51连接的第三电机53，本实施例中第三电机53为伺服电机，第三电机53通过螺丝与箱体1外壁固定连接，第三电机53的输出轴穿过箱体1与搅拌轴51通过联轴器同轴固接，第二搅拌叶片52呈螺旋状，第二搅拌叶片52以螺旋状盘绕于搅拌轴51周壁。
本申请实施例一种混凝土生产设备系统的实施原理为：使用时，将不同类型的原料称重完成后加入进料斗11内暂存，在此过程中，阀门组件3中两个止料板31正对的一侧相互接触，此时两个止料板31将进料斗11底部的端口封闭；箱体1内前一批物料搅拌结束并排出后，阀门组件3打开，之后进料斗11内的物料便可掉落至散料网6上。
阀门组件3启闭时，第二电机34带动双向螺杆32转动，双向螺杆32转动的过程中由于导轨41和导向块42对止料板31的导向作用，止料板31便可沿平行于双向螺杆32的轴线方向朝向相对或相背离的方向运动，两个止料板31相对运动时将进料斗11的端口封闭，两个止料板31朝向相反的方向运动时将进料斗11的端口打开。
阀门组件3打开前、开启中以及开启后，第一电机22带动转动轴21转动，转动轴21在转动的过程中带动柔性搅拌网232转动，柔性搅拌网232转动时带动刺料块233同步转动，柔性搅拌网232和刺料块233转动的过程中便可将物料破拱。
掉落至散料网6上的物料穿过丝体61形成的间隙62并掉落至搅拌组件5，在此过程中，振动电机63带动散料网6振动，振动电机63振动的过程中物料便可掉落至搅拌组件5处。
物料掉落至搅拌组件5处之后，第三电机53带动搅拌轴51转动，搅拌轴51转动时带动第二搅拌叶片52同步转动，第二搅拌叶片52转动的过程中便可对物料进行搅拌，将物料搅拌结束后开启阀门将物料从排料口排出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
