一种板材加工装置
技术领域
本实用新型涉及板材加工装置技术领域，尤其是涉及一种板材加工装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
现有的板材加工装置，顶板上的的钻机一般采用固定连接方式，钻机钻孔时需拖动板材来打多个孔位，比较费力，不方便使用者对板材进行钻孔，在钻机给板材钻孔时板材加工装置容易引起很大的震动，长期受震力的影响，对机器有一定的磨损，加快机器老化。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种板材加工装置，可灵活调节钻孔机的位置，方便使用者对板材进行钻孔，可缓冲支板产生的纵向震力，具有良好的减震效果。
本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种板材加工装置，所述板材加工装置包括：
装置主体，所述装置主体上表面左右两侧中间均焊接有伸缩杆，左右两根所述伸缩杆内分别通过螺纹连接有左支杆和右支杆，所述左支杆顶部铰接有顶板，所述顶板底部右侧中间部位焊接有卡柱，所述右支杆顶部开有圆槽，所述卡柱与圆槽活动卡接，且所述顶板顶部中间开有滑槽，所述顶板顶部前后方均开有若干个一一对应的卡孔，且若干个所述卡孔分别位于滑槽的前后两侧，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定有与其为一体的限位杆，所述限位杆上表面前后方弹性卡接有压块；所述装置主体上表面中心嵌入有支撑台，且所述装置主体上表面中间焊接有四根呈正方形排布的支腿，四根所述支腿顶部均焊接有减震弹簧，四根所述减震弹簧末端焊接有支板，所述支撑台顶部粘接有橡胶软垫，且所述支撑台和橡胶软垫顶部均开有两个槽口，橡胶软垫上的两个所述槽口分别与支撑台上的两个所述槽口上下相通，支撑台上的两个所述槽口内均焊接有高强弹簧，两根所述高强弹簧末端分别穿过橡胶软垫上的两个所述槽口，且两根所述高强弹簧末端均与支板底部焊接。
作为优选的，所述滑块底部贯穿滑槽，且所述滑块底部固定有钻孔机。
作为优选的，两个所述压块末端均穿过限位杆顶部，且两个所述压块末端与顶板上的其中两个所述对应的卡孔卡接。
作为优选的，所述支板上表面卡有若干个凹槽，且所述支板上表面粘接有若干块防滑垫，若干块所述防滑垫与若干个凹槽错位排布。
作为优选的，所述顶板与支板上下平行。
作为优选的，所述钻孔机位于顶板和支板之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种板材加工装置，便于调节左支杆和右支杆的高度，当装置主体需要对板材进行加工时，握住滑块并左右滑动，然后将限位杆上的两个压块分别卡入两个卡孔内，便可将滑块固定在滑槽内，方便改变滑块的位置，灵活调节钻孔机的位置，进而方便使用者对板材进行钻孔，当钻孔机对支板上的板材进行钻孔时会产生很大的纵向震力，向下挤压支腿上的减震弹簧、支撑台表面的橡胶软垫以及槽口内的高强弹簧，由于减震弹簧、橡胶软垫和高强弹簧都具有弹性，可缓冲支板产生的纵向震力，从而起到了良好的减震作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的顶板顶部平面结构示意图；
图3为本实用新型的支板A局部结构示意图。
图中标记：1-装置主体；101-支撑台；102-支腿；103-伸缩杆；104-右支杆；105-减震弹簧；106-顶板；107-滑槽；108-钻孔机；109-滑块；110-限位杆；111-槽口；112-高强弹簧；113-左支杆；114-支板；115-凹槽；116-压块；117-卡孔；118-防滑垫；119-橡胶软垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-3所示，一种板材加工装置，板材加工装置包括：
装置主体1，所述装置主体1上表面左右两侧中间均焊接有伸缩杆103，左右两根所述伸缩杆103内分别通过螺纹连接有左支杆113和右支杆104，所述左支杆113顶部铰接有顶板106，所述顶板106底部右侧中间部位焊接有卡柱，所述右支杆104顶部开有圆槽，所述卡柱与圆槽活动卡接，且所述顶板106顶部中间开有滑槽107，所述顶板106顶部前后方均开有若干个一一对应的卡孔117，且若干个所述卡孔117分别位于滑槽107的前后两侧，所述滑槽107内滑动连接有滑块109，所述滑块109顶部固定有与其为一体的限位杆110，所述限位杆110上表面前后方弹性卡接有压块116，所述滑块109底部贯穿滑槽107，且所述滑块109底部固定有钻孔机108，两个所述压块116末端均穿过限位杆110顶部，且两个所述压块116末端与顶板106上的其中两个所述对应的卡孔117卡接；
具体的，两根伸缩杆103顶部均开有螺纹槽，在伸缩杆103的螺纹槽内上下拧动左支杆113和右支杆104，可调节左支杆113和右支杆104的高度，当装置主体1需要对板材进行加工时，使用者可转动顶板106并将其卡入右支杆104顶部，握住滑块109左右移动，可带动滑块109在滑槽107内左右滑动，然后再将限位杆110上的两个压块116对准两个前后对应的卡孔117，再将两个压块116分别卡入两个卡孔117内，便可将滑块109固定在滑槽107内，方便改变滑块109的位置，从而可灵活调节钻孔机108的位置，进而方便使用者对板材进行钻孔；
所述装置主体1上表面中心嵌入有支撑台101，且所述装置主体1上表面中间焊接有四根呈正方形排布的支腿102，四根所述支腿102顶部均焊接有减震弹簧105，四根所述减震弹簧105末端焊接有支板114，所述支撑台101顶部粘接有橡胶软垫119，且所述支撑台101和橡胶软垫119顶部均开有两个槽口111，橡胶软垫119上的两个所述槽口111分别与支撑台101上的两个所述槽口111上下相通，支撑台101上的两个所述槽口111内均焊接有高强弹簧112，两根所述高强弹簧112末端分别穿过橡胶软垫119上的两个所述槽口111，且两根所述高强弹簧112末端均与支板114底部焊接，所述顶板106与支板114上下平行，所述钻孔机108位于顶板106和支板114之间；
具体的，支撑台101用于支撑支板114，当钻孔机108对支板114上的板材进行钻孔时会产生很大的纵向震力，此时支板114产生的纵向震力将向下挤压支腿102上的减震弹簧105、支撑台101表面的橡胶软垫119以及槽口111内的高强弹簧112，减震弹簧105、橡胶软垫119和高强弹簧112都具有弹性，可缓冲支板114产生的纵向震力，从而起到了良好的减震作用；
所述支板114上表面卡有若干个凹槽115，且所述支板114上表面粘接有若干块防滑垫118，若干块所述防滑垫118与若干个凹槽115错位排布；
具体的，当支板114上的板材进行打孔时，移动板材上，将板材上的打孔位对准其中一个凹槽115，有效防止钻孔机108钻孔时损坏支板114，支板114上的防滑垫118有效防止板材拖动，有利于板材进行精确打孔。
其中钻孔机的型号为XJ-2191C。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
