一种F型钢承口水泥管浇筑装置
技术领域
本发明涉及钢承口水泥管制造技术领域，尤其是涉及一种F型钢承口水泥管浇筑装置。
背景技术
水泥管用途很多，比如用于雨水和污水的排放管道，可作业自来水、电力电讯、燃气势力等需要在地下铺设管线的外套管，以及高速公路纵向、横向排水及透水。
但是，现有技术中F型钢承口水泥管制造过程中，生产的机械化程度较低，大部分仍采用悬辊的方式进行制造，需要手工上料，上料不均匀，导致无法保证成品的质量，而且劳动强度高，产能极其低。
因此亟需研发一种机械化程度高、生产效率高和操作简单的F型钢承口水泥管浇筑装置
发明内容
本发明的目的在于提供一种F型钢承口水泥管浇筑装置，以解决现有技术中F型钢承口水泥管制造过程中，生产的机械化程度较低，大部分仍采用悬辊的方式进行制造，需要手工上料，上料不均匀，导致无法保证成品的质量，而且劳动强度高，产能极其低的技术问题。
本发明提供一种F型钢承口水泥管浇筑装置，包括工作台、搬运装置、输送装置、搅拌装置和挤压成型装置，所述工作台设置在地面上，所述工作台底部设有两两对称的支撑脚，所述工作台上设有框架，所述搬运装置设置在工作台旁侧且搬运装置的搬运端位于工作台的上方，所述输送装置设置在工作台旁侧且输送装置与工作台呈同一水平面上，所述搅拌装置设置在框架顶部上，所述挤压成型装置设置在框架顶部上位于搅拌装置的旁侧。
进一步，所述搬运装置包括L形架、纵向移动机构、横向移动机构、伸缩电缸、矩形板、两个推动电缸和两个挂钩，所述L形架设置在地面上，所述纵向移动机构设置在L形架的顶部内壁上，所述横向移动机构安装在在纵向移动机构的移动端上，所述伸缩电缸安装在横向移动机构的移动端上且伸缩电缸的伸缩端竖直向下，所述矩形板设置在伸缩电缸的伸缩端上，且所述矩形板上设有对称的矩形槽，两个所述推动电缸对称设置在矩形板的侧壁上且两个推动电缸的伸缩端相对移动，两个所述挂钩设置在两个推动电缸的伸缩端上且两个挂钩卡设在矩形板上设有的矩形槽内滑动配合。
进一步，所述输送装置包括支撑框架、输送机构和若干底盖，所述支撑框架设置在地面上且支撑框架的一端卡设在工作台上，所述输送机构安装在支撑框架内，若干所述底盖设置在输送机构顶部上。
进一步，所述搅拌装置包括搅拌部件和下料部件，所述搅拌部件设置在框架顶部上，所述下料部件设置在搅拌部件底部。
进一步，所述搅拌部件包括圆形支撑架、搅拌桶、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨、进料口和进水管，所述圆形支撑架设置在框架顶部上，所述搅拌桶卡设在圆形支撑架内，所述搅拌电机设置在搅拌桶顶部上且搅拌电机的主轴竖直贯穿搅拌桶向桶内延伸，所述搅拌轴设置在搅拌桶内且搅拌轴安装在搅拌电机的主轴上，所述搅拌桨套设在搅拌轴外壁上，所述进料口和进水管分别设置在搅拌桶顶部上且进料口和进水管分别与搅拌桶相连通。
进一步，所述下料部件包括插接板、下料滑道、支撑板和下料电缸，所述插接板设置在搅拌桶底部，所述下料滑道设置在插接板底部且下料滑道的出料端延伸至挤压成型装置上方，所述支撑板设置在下料滑道的外侧壁上，所述下料电缸设置在支撑板上且下料电缸的伸缩端延伸至插接板上。
进一步，所述挤压成型装置包括旋转盘、固定座、第一伞齿、第二伞齿、第一电机、矩形框、第二电机、液压伸缩杆、振动盘、圆环、两个刮片和两个模具，所述旋转盘卡设在工作台顶部上，所述第一伞齿设置在旋转盘底部上，所述固定座设置在工作台底部，所述第一电机设置在固定座上，所述第二伞齿设置在第一电机的主轴上且第二伞齿和第一伞齿啮合，所述矩形框设置在框架顶部上，所述第二电机设置在矩形框顶部上且第二电机的主轴竖直向下贯穿矩形框向下延伸，所述液压伸缩杆设置在第二电机的主轴上且液压伸缩杆的伸缩端竖直向下，所述振动盘设置在液压伸缩杆的伸缩端上，所述圆环卡设在框架上，两个所述刮片分别设置在圆环内壁上，两个所述模具设置在旋转盘顶部上。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明中通过搬运装置、输送装置、搅拌装置和挤压成型装置工序能够同时工作，提高了制造F型钢承口水泥管效率，而且质量还能得到保证。
其二，本发明中通过搬运装置能够将模具自动搬运，而且通过设置的两个推动电缸工作，带动两个挂钩同时向内或向外移动，能够对不同大小直径的模具进行搬运，实用性广。
其三，本发明中当搅拌部件将泥浆搅拌好，通过下料电缸工作，带动插接板移动，从而泥浆从搅拌桶底部溢出落在下料滑道上滑至模具内即可，通过下料电缸能够控制泥浆的分量，下料结束下料电缸能够自动带动插接板回到搅拌桶底部，避免了一直下料浪费泥浆的问题。
其四，本发明中在对水泥管成型通过设置的液压伸缩杆工作，带动振动盘向下运动至模具内，再通过第二电机工作，带动液压伸缩杆和振动盘旋转的同时，振动盘工作对模具内的泥浆进行挤压振动，使泥浆更加压实，更加有效的提高了管口的强度和垂直度，提高了水泥管的质量，而且当泥浆溢出模具内，圆环内壁上的两个刮片将泥浆再次刮落到模具内，防止泥浆凝结在圆环内。
其五，本发明中当挤压成型后，液压伸缩杆带动振动盘复位，通过设置的第一电机工作，带动第二伞齿旋转，因为第二伞齿和第一伞齿啮合，所以会带动第一伞齿旋转，则会带动旋转盘旋转，使挤压成型模具内的水泥管旋转一百八十度，通过搬运装置搬运至下道工序加工，则会将另一个空模具旋转至挤压成型装置内，继续浇筑水泥管，提高了浇筑水泥管的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图1；
图2为本发明的立体结构示意图2；
图3为本发明的侧视图；
图4为图3中沿A-A线的剖视图；
图5为本发明的搬运装置和输送装置的立体结构示意图；
图6为图5中B处的放大图；
图7为本发明的搅拌装置和挤压成型装置的立体结构示意图。
图8为图7中C处的放大图；
附图标记：
工作台1，支撑脚11，框架12，搬运装置2，L形架21，纵向移动机构22，横向移动机构23，伸缩电缸24，矩形板25，推动电缸26，挂钩 27，矩形槽28，输送装置3，支撑框架31，输送机构32，底盖33，搅拌装置4，搅拌部件41，圆形支撑架411，搅拌桶412，搅拌电机413，搅拌轴414，搅拌桨415，进料口416，进水管417，下料部件42，插接板421，下料滑道422，支撑板423，下料电缸424，挤压成型装置5，旋转盘50，固定座51，第一伞齿52，第二伞齿53，第一电机54，矩形框55，第二电机56，液压伸缩杆57，振动盘58，圆环59，刮片591，模具592。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种F型钢承口水泥管浇筑装置，包括工作台1、搬运装置2、输送装置3、搅拌装置4和挤压成型装置5，所述工作台1设置在地面上，所述工作台1底部设有两两对称的支撑脚11，所述工作台1上设有框架12，所述搬运装置2设置在工作台1旁侧且搬运装置2的搬运端位于工作台1的上方，所述输送装置3 设置在工作台1旁侧且输送装置3与工作台1呈同一水平面上，所述搅拌装置4设置在框架12顶部上，所述挤压成型装置5设置在框架12顶部上位于搅拌装置4的旁侧，搬运装置2的作用能够将模具592自动搬运至挤压成型装置5内进行制造水泥管，搅拌装置4的作用将原料进行均匀搅拌成泥浆，而且可以防止泥浆凝结，挤压成型装置5的作用是通过水泥管的质量。
所述搬运装置2包括L形架21、纵向移动机构22、横向移动机构23、伸缩电缸24、矩形板25、两个推动电缸26和两个挂钩27，所述L形架 21设置在地面上，所述纵向移动机构22设置在L形架21的顶部内壁上，所述横向移动机构23安装在在纵向移动机构22的移动端上，所述伸缩电缸24安装在横向移动机构23的移动端上且伸缩电缸24的伸缩端竖直向下，所述矩形板25设置在伸缩电缸24的伸缩端上，且所述矩形板25上设有对称的矩形槽28，两个所述推动电缸26对称设置在矩形板25的侧壁上且两个推动电缸26的伸缩端相对移动，两个所述挂钩27设置在两个推动电缸26的伸缩端上且两个挂钩27卡设在矩形板25上设有的矩形槽28 内滑动配合，当需要浇筑水泥管时，首先通过纵向移动机构22工作带动横向移动机构23移动至模具592正上方，通过伸缩电缸24工作，带动矩形板25、两个挂钩27和两个推动电缸26移动至合适的位置，再通过两个推动电缸26工作，带动两个挂钩27同时向内或向外运动，根据模具592 的直径运动至合适的位置即可，对模具592进行夹持，然后再次通过纵向移动机构22和横向移动机构23的调节，移动至工作台1上方，再向下运动，使底盖33贴合在模具592底部即可，最后搬运至挤压成型装置5上即可，自动搬运模具592，无需人工辅助，提高了搬运效率。
所述输送装置3包括支撑框架31、输送机构32和若干底盖33，所述支撑框架31设置在地面上且支撑框架31的一端卡设在工作台1上，所述输送机构32安装在支撑框架31内，若干所述底盖33设置在输送机构32 顶部上，输送机构32工作，将输送机构32上的底座输送至工作台1上，方便了模具592底部安装底座。
所述搅拌装置4包括搅拌部件41和下料部件42，所述搅拌部件41 设置在框架12顶部上，所述下料部件42设置在搅拌部件41底部，搅拌部件41能够用将原料进行均匀搅拌成泥浆，而且可以防止泥浆凝结，下料部件42控制水泥管成型的泥浆，避免浪费泥浆，增加制造成本。
所述搅拌部件41包括圆形支撑架411、搅拌桶412、搅拌电机413、搅拌轴414、搅拌桨415、进料口416和进水管417，所述圆形支撑架411 设置在框架12顶部上，所述搅拌桶412卡设在圆形支撑架411内，所述搅拌电机413设置在搅拌桶412顶部上且搅拌电机413的主轴竖直贯穿搅拌桶412向桶内延伸，所述搅拌轴414设置在搅拌桶412内且搅拌轴414 安装在搅拌电机413的主轴上，所述搅拌桨415套设在搅拌轴414外壁上，所述进料口416和进水管417分别设置在搅拌桶412顶部上且进料口416 和进水管417分别与搅拌桶412相连通，当原料从进料倒入搅拌桶412内，通过搅拌电机413工作，带动搅拌轴414转动，则会带动套设在搅拌轴414 上的搅拌桨415旋转，对搅拌桶412内的原料进行均匀搅拌，再从进水管 417加入定量的水，搅拌成泥浆即可，可以防止搅拌桶412内的泥浆凝结。
所述下料部件42包括插接板421、下料滑道422、支撑板423和下料电缸424，所述插接板421设置在搅拌桶412底部，所述下料滑道422设置在插接板421底部且下料滑道422的出料端延伸至挤压成型装置5上方，所述支撑板423设置在下料滑道422的外侧壁上，所述下料电缸424设置在支撑板423上且下料电缸424的伸缩端延伸至插接板421上，当搅拌桶 412内原料搅拌成泥浆，下料电缸424工作，带动插接板421移动，从而泥浆从搅拌桶412底部溢出落在下料滑道422上滑至模具592内即可，通过下料电缸424能够控制泥浆的分量，下料结束下料电缸424能够自动带动插接板421回到搅拌桶412底部，避免了一直下料浪费泥浆的问题。
所述挤压成型装置5包括旋转盘50、固定座51、第一伞齿52、第二伞齿53、第一电机54、矩形框55、第二电机56、液压伸缩杆57、振动盘 58、圆环59、两个刮片591和两个模具592，所述旋转盘50卡设在工作台 1顶部上，所述第一伞齿52设置在旋转盘50底部上，所述固定座51设置在工作台1底部，所述第一电机54设置在固定座51上，所述第二伞齿53 设置在第一电机54的主轴上且第二伞齿53和第一伞齿52啮合，所述矩形框55设置在框架12顶部上，所述第二电机56设置在矩形框55顶部上且第二电机56的主轴竖直向下贯穿矩形框55向下延伸，所述液压伸缩杆 57设置在第二电机56的主轴上且液压伸缩杆57的伸缩端竖直向下，所述振动盘58设置在液压伸缩杆57的伸缩端上，所述圆环59卡设在框架12 上，两个所述刮片591分别设置在圆环59内壁上，两个所述模具592设置在旋转盘50顶部上，当泥浆通过下料滑道422滑至模具592内，通过液压伸缩杆57工作，带动振动盘58向下运动至模具592内，再通过第二电机56工作，带动液压伸缩杆57和振动盘58旋转的同时，振动盘58工作对模具592内的泥浆进行挤压振动，使泥浆更加压实，提高了水泥管的质量，当泥浆溢出模具592内，圆环59内壁上的两个刮片591将泥浆再次刮落到模具592内，防止泥浆凝结在圆环59内，当挤压成型后，液压伸缩杆57带动振动盘58复位，第一电机54工作，带动第二伞齿53旋转，因为第二伞齿53和第一伞齿52啮合，所以会带动第一伞齿52旋转，则会带动旋转盘50旋转，使挤压成型模具592内的水泥管旋转一百八十度，通过搬运装置2搬运至下道工序加工，则会将另一个空模具592旋转至挤压成型装置5内，继续浇筑水泥管，提高了浇筑水泥管的效率。
本发明的工作原理：本发明在使用时，首先通过纵向移动机构22工作带动横向移动机构23移动至模具592正上方，通过伸缩电缸24工作，带动矩形板25、两个挂钩27和两个推动电缸26移动至合适的位置，再通过两个推动电缸26工作，带动两个挂钩27同时向内或向外运动，根据模具592的直径运动至合适的位置即可，对模具592进行夹持，然后再次通过纵向移动机构22和横向移动机构23的调节，移动至工作台1上方，再向下运动，使通过输送机构32输送的底盖33贴合在模具592底部即可，再搬运至旋转盘50上，再通过第一电机54工作，带动第二伞齿53旋转，因为第二伞齿53和第一伞齿52啮合，所以会带动第一伞齿52旋转，则会带动旋转盘50旋转，使挤压成型模具592内的水泥管旋转一百八十度，将空模具592旋转至挤压成型装置5内，将原料从进料倒入搅拌桶412内，通过搅拌电机413工作，带动搅拌轴414转动，则会带动套设在搅拌轴414 上的搅拌桨415旋转，对搅拌桶412内的原料进行均匀搅拌，再从进水管 417加入定量的水，搅拌成泥浆，下料电缸424工作，带动插接板421移动，从而泥浆从搅拌桶412底部溢出落在下料滑道422上滑至模具592内即可，通过液压伸缩杆57工作，带动振动盘58向下运动至模具592内，再通过第二电机56工作，带动液压伸缩杆57和振动盘58旋转的同时，振动盘58工作对模具592内的泥浆进行挤压振动，使泥浆更加压实，提高了水泥管的质量，当泥浆溢出模具592内，圆环59内壁上的两个刮片591将泥浆再次刮落到模具592内，防止泥浆凝结在圆环59内，当挤压成型后，液压伸缩杆57带动振动盘58复位，第一电机54再次工作，带动旋转盘50旋转一百八十度，使挤压成型模具592内的水泥管旋转一百八十度，通过搬运装置2搬运至下道工序加工，则会将另一个空模具592旋转至挤压成型装置5内，继续浇筑水泥管，提高了浇筑水泥管的效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
