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一种基于绿色建筑施工现场混凝土搅拌机扬尘消除装置

2021-01-08 20:12:32

一种基于绿色建筑施工现场混凝土搅拌机扬尘消除装置

  技术领域

  本发明属于搅拌机除尘技术领域,更具体地说,特别涉及一种基于绿色建筑施工现场混凝土搅拌机扬尘消除装置。

  背景技术

  绿色建筑评价应遵循因地制宜的原则,结合建筑所在地域的气候、环境、资源、经济和文化等特点,对建筑全寿命期内的安全耐久、健康舒适、生活便利、资源节约、环境宜居5类指标等性能进行综合评价。

  目前在建筑生产中,工地和商混站最常用的混凝土搅拌设备为混凝土搅拌机,混凝土搅拌机是一种用于加工混凝土的设备,通常是将用于制作混凝土的原料倒入混凝土搅拌机的滚筒内进行搅拌均匀,以形成混凝土。

  如申请号为:CN201811034921.4的专利中,公开了一种混凝土搅拌机,包括粉碎机主体搅拌机主体,所述搅拌机主体的上端一侧外表面固定连接有防扬尘机构,所述搅拌机主体的上端另一侧外表面固定安装有连接柱,所述连接柱的一侧外表面固定连接有污垢清洗机构。本发明通过防扬尘机构,能够防止在进料的时候,水泥向上扬起,造成大气污染,还能防止水泥灰进入人们眼睛内,通过污垢清洗机构,可以在混凝土搅拌完后,对搅拌机内部进行清洗,方便人们下次使用,通过防尘机构,可以防止灰尘进入电机内部,对电机起到了一个保护作用,提高了电机的使用寿命,通过接料机构,方便人们对搅拌好的混凝土进行接料,提高工作效率,有利于人们使用。

  现有搅拌机在搅拌大批量混凝土时,需要频繁的向搅拌罐内添加骨料,由于搅拌机进料口处没有任何防尘机构,在添加骨料时,骨料进入搅拌罐这一过程中会扬起大量灰尘,同时后添加的骨料冲击到搅拌罐内未搅拌的骨料会加剧扬尘的产生,造成大量的扬尘,污染环境,实用性不高。

  于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种基于绿色建筑施工现场混凝土搅拌机扬尘消除装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。

  发明内容

  为了解决上述技术问题,本发明提供一种基于绿色建筑施工现场混凝土搅拌机扬尘消除装置,以解决现有搅拌机在搅拌大批量混凝土时,需要频繁的向搅拌罐内添加骨料,由于搅拌机进料口处没有任何防尘机构,在添加骨料时,骨料进入搅拌罐这一过程中会扬起大量灰尘,同时后添加的骨料冲击到搅拌罐内未搅拌的骨料会加剧扬尘的产生,造成大量的扬尘,污染环境,实用性不高的问题。

  本发明基于绿色建筑施工现场混凝土搅拌机扬尘消除装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:

  一种基于绿色建筑施工现场混凝土搅拌机扬尘消除装置,包括进料漏斗,安装侧板,顶防尘板,底分仓板,防尘驱动块,分仓驱动块,电动推杆和锁止钩;所述进料漏斗通过螺丝拧接固定在进料通道的顶部;所述安装侧板通过螺丝拧接固定在进料通道的两侧;所述顶防尘板转动连接在进料通道内的顶部;所述底分仓板转动连接在进料通道内的底部;所述防尘驱动块插接在驱动外壳的顶部;所述分仓驱动块插接在驱动外壳的底部;所述驱动外壳通过螺丝拧接固定在进料通道的侧面,且驱动外壳底部的安装板通过螺丝拧接固定在进料通道的底部;所述电动推杆的底端固定连接在锁止安装块的侧板顶部;所述锁止安装块固定连接在驱动外壳侧面的底部;所述锁止钩插接在锁止安装块侧板的内部;所述电动推杆与外部电源和控制装置电性连接。

  进一步的,所述顶防尘板的两侧设有防尘齿轮,且底分仓板的两侧设有分仓齿轮,所述防尘驱动块和分仓驱动块的两侧设有传动齿条,所述防尘驱动块的传动齿条与防尘齿轮的轮齿咬合,且分仓驱动块的传动齿条与分仓齿轮的轮齿咬合。

  进一步的,所述顶防尘板和底分仓板之间的夹角角度为九十度,且防尘驱动块的传动齿条的长度为防尘齿轮的四分之一弧长的长度,所述进料通道内顶部和底部的对侧均设有限位块。

  进一步的,所述防尘驱动块的底部设有传动杆,且分仓驱动块的顶部设有驱动槽,且驱动槽与传动杆的位置对应。

  进一步的,所述防尘驱动块和分仓驱动块的外径形状相同,所述驱动外壳的内部设有定位轨道槽,且定位轨道槽与防尘驱动块和分仓驱动块的外径形状相同,所述防尘驱动块和分仓驱动块分别插接在定位轨道槽内的顶部和底部。

  进一步的,所述防尘驱动块的顶部侧面设有驱动板,且电动推杆的顶端固定连接在驱动板的底面,驱动板的侧面设有联动块,且联动块的底部为三角形设计,所述锁止钩的块体中部设有避让槽,且避让槽的内径大于联动块的横截面外径,所述锁止钩的左端为倒置的三角形设计。

  进一步的,所述分仓驱动块的块体中部设有锁止槽,且锁止钩的右端为三角形设计。

  进一步的,所述锁止钩的右侧设有复位顶簧,且复位顶簧的两端分别固定连接在锁止钩的右侧面和锁止安装块的内部。

  与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

  该装置在向搅拌罐内添加骨料时,能够通过底分仓板将搅拌杆的内部和进料通道进行隔离,避免骨料进入搅拌罐时产生大量扬尘的现象发生,且骨料不会冲击搅拌罐内未拌和的骨料,从而避免该类扬尘的产生,此后顶防尘板关闭后底分仓板才会打开,将进料通道内的骨料倒入搅拌罐的内部,此时即使在搅拌罐内部和进料通道的内部产生扬尘,也会被顶防尘板阻挡,不会冲出装置的内部对外部环境造成污染,解决了传统搅拌机添加骨料时容易产生扬尘污染环境的问题,提高了该装置的实用性和适应性。

  首先,顶防尘板和底分仓板之间的夹角角度为九十度,从而使得顶防尘板和底分仓板总会处于一个开启一个关闭的相反状态,添加骨料时,顶防尘板开启,将骨料添加到进料通道的内部,此时骨料不会进入搅拌罐,而是被底分仓板阻挡,当骨料添加完成后,此时通过电动推杆带动防尘驱动块上升,顶防尘板在传动齿条和防尘齿轮的传动下转动关闭,此时分仓驱动块被锁止钩锁止不会移动所以底分仓板不会转动,能够稳定的支撑进料通道内部的骨料,避免骨料在顶防尘板关闭之前进入搅拌罐内冲击搅拌罐内部未搅拌的骨料产生大量扬尘的现象发生,提高了该装置的稳定性和适应性。

  其次,当电动推杆继续上升时,联动块能够带动锁止钩向外移动,从而解除锁止钩对分仓驱动块的锁止,从而使得底分仓板在骨料自重的作用下自动开启,将骨料添加到搅拌罐的内部,且底分仓板转动时能够通过分仓齿轮带动传动齿条移动,从而使得分仓驱动块复位,骨料加入搅拌罐内部时顶防尘板已经处于关闭状态,避免骨料在顶防尘板关闭之前进入搅拌罐内冲击搅拌罐内部未搅拌的骨料产生大量扬尘的现象发生,提高了该装置的适应性和实用性。

  再者,进料通道内设有限位块,能够避免顶防尘板和底分仓板过度转动的现象发生,且当电动推杆下降时,防尘驱动块能够通传动杆带动分仓驱动块下移并被锁止钩锁止,使得底分仓板能够稳定的为骨料提供支撑,提高了该装置的稳定性和灵活性。

  附图说明

  图1是本发明的结构示意图。

  图2是本发明拆解后的结构示意图。

  图3是本发明图2底部的结构示意图。

  图4是本发明当顶防尘板处于开启状态时内部的结构示意图。

  图5是本发明当锁止钩解除对分仓驱动块锁止时的内部结构示意图。

  图6是本发明当底分仓板开启时的结构示意图。

  图7是本发明图3中A部位放大的结构示意图。

  图8是本发明安装在搅拌罐本体进料口处的结构示意图。

  图中,部件名称与附图编号的对应关系为:

  1、进料漏斗;2、进料通道;3、安装侧板;4、顶防尘板;5、底分仓板;6、防尘驱动块;7、分仓驱动块;8、驱动外壳;9、电动推杆;10、锁止安装块;11、锁止钩;201、限位块;401、防尘齿轮;501、分仓齿轮;601、传动齿条;602、传动杆;603、联动块;701、驱动槽;702、锁止槽;801、定位轨道槽;1101、复位顶簧。

  具体实施方式

  下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。

  在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

  实施例:

  如附图1至附图8所示:

  本发明提供一种基于绿色建筑施工现场混凝土搅拌机扬尘消除装置,包括进料漏斗1,安装侧板3,顶防尘板4,底分仓板5,防尘驱动块6,分仓驱动块7,电动推杆9和锁止钩11;进料漏斗1通过螺丝拧接固定在进料通道2的顶部;安装侧板3通过螺丝拧接固定在进料通道2的两侧;顶防尘板4转动连接在进料通道2内的顶部;底分仓板5转动连接在进料通道2内的底部;防尘驱动块6插接在驱动外壳8的顶部;分仓驱动块7插接在驱动外壳8的底部;顶防尘板4的两侧设有防尘齿轮401,且底分仓板5的两侧设有分仓齿轮501,防尘驱动块6和分仓驱动块7的两侧设有传动齿条601,防尘驱动块6的传动齿条601与防尘齿轮401的轮齿咬合,且分仓驱动块7的传动齿条601与分仓齿轮501的轮齿咬合,如附图2、附图3、附图4和附图7所示,该设计使得防尘驱动块6能够通过传动齿条601带动顶防尘板4转动,且底分仓板5能够通过分仓齿轮501带动分仓驱动块7上下移动,提高了该装置的稳定性;驱动外壳8通过螺丝拧接固定在进料通道2的侧面,且驱动外壳8底部的安装板通过螺丝拧接固定在进料通道2的底部;防尘驱动块6和分仓驱动块7的外径形状相同,驱动外壳8的内部设有定位轨道槽801,且定位轨道槽801与防尘驱动块6和分仓驱动块7的外径形状相同,防尘驱动块6和分仓驱动块7分别插接在定位轨道槽801内的顶部和底部,如附图2、附图3、附图4和附图7所示,该设计使得防尘驱动块6能够稳定的通过传动杆602带动分仓驱动块7向下移动,不会出现传动杆602歪斜扭曲造成无法传动的现象,提高了该装置的稳定性;电动推杆9的底端固定连接在锁止安装块10的侧板顶部;锁止安装块10固定连接在驱动外壳8侧面的底部;锁止钩11插接在锁止安装块10侧板的内部;锁止钩11的右侧设有复位顶簧1101,且复位顶簧1101的两端分别固定连接在锁止钩11的右侧面和锁止安装块10的内部,如附图2、附图3、附图4和附图7所示,该设计使得锁止钩11能够在复位顶簧1101的作用下将底分仓板5稳定的锁止,不会出现锁止钩11意外脱出锁止槽702的内部,导致顶防尘板4未关闭时底分仓板5自动开启的现象发生,提高了该装置的稳定性;电动推杆9与外部电源和控制装置电性连接,其具体结构与工作原理为现有成熟技术,在此不做累述。

  其中,顶防尘板4和底分仓板5之间的夹角角度为九十度,且防尘驱动块6的传动齿条601的长度为防尘齿轮401的四分之一弧长的长度,进料通道2内顶部和底部的对侧均设有限位块201,如附图2、附图3、附图4和附图7所示,该设计使得顶防尘板4和底分仓板5总会处于一个开启一个关闭的相反状态,限位块201能够避免顶防尘板4和底分仓板5过度转动的现象发生,当添加骨料时,顶防尘板4开启,将骨料添加到进料通道2的内部,此时骨料不会进入搅拌罐,而是被底分仓板5阻挡,如附图4所示,当骨料添加完成后,此时通过电动推杆9带动防尘驱动块6上升,顶防尘板4在传动齿条601和防尘齿轮401的传动下转动关闭,此时分仓驱动块7被锁止钩11锁止不会移动所以底分仓板5不会转动,如附图4所示,能够稳定的支撑进料通道2内部的骨料,避免骨料在顶防尘板4关闭之前进入搅拌罐内冲击搅拌罐内部未搅拌的骨料产生大量扬尘的现象发生,提高了该装置的稳定性和适应性。

  其中,防尘驱动块6的底部设有传动杆602,且分仓驱动块7的顶部设有驱动槽701,且驱动槽701与传动杆602的位置对应,如附图2、附图3、附图4和附图7所示,该设计使得电动推杆9下降时,防尘驱动块6能够通传动杆602带动分仓驱动块7下移并被锁止钩11锁止,使得底分仓板5能够稳定的为骨料提供支撑,提高了该装置的稳定性和灵活性。

  其中,防尘驱动块6的顶部侧面设有驱动板,且电动推杆9的顶端固定连接在驱动板的底面,驱动板的侧面设有联动块603,且联动块603的底部为三角形设计,锁止钩11的块体中部设有避让槽,且避让槽的内径大于联动块603的横截面外径,锁止钩11的左端为倒置的三角形设计,如附图2、附图3、附图4和附图7所示,该设计使得当顶防尘板4开启后且电动推杆9继续上升时,联动块603能够带动锁止钩11向外移动,从而解除锁止钩11对分仓驱动块7的锁止,如附图5所示,从而使得底分仓板5在骨料自重的作用下自动开启,将骨料添加到搅拌罐的内部,且底分仓板5转动时能够通过分仓齿轮501带动分仓驱动块7的传动齿条601移动,从而使得分仓驱动块7复位,骨料加入搅拌罐内部时顶防尘板4已经处于关闭状态,如附图6所示,避免骨料在顶防尘板4关闭之前进入搅拌罐内冲击搅拌罐内部未搅拌的骨料产生大量扬尘的现象发生,提高了该装置的适应性和实用性。

  其中,分仓驱动块7的块体中部设有锁止槽702,且锁止钩11的右端为三角形设计,如附图2、附图3、附图4和附图7所示,该设计使得当分仓驱动块7下移时,锁止钩11能够自动卡接在锁止槽702的内部,将分仓驱动块7锁止,从而固定底分仓板5的位置,为添加骨料作为稳定的支撑,提高了该装置的稳定性。

  本实施例的具体使用方式与作用:

  本发明中,当添加骨料时,顶防尘板4开启,将骨料添加到进料通道2的内部,此时骨料不会进入搅拌罐,而是被底分仓板5阻挡,如附图4所示,当骨料添加完成后,此时通过电动推杆9带动防尘驱动块6上升,顶防尘板4在传动齿条601和防尘齿轮401的传动下转动关闭,此时分仓驱动块7被锁止钩11锁止不会移动所以底分仓板5不会转动,如附图4所示,能够稳定的支撑进料通道2内部的骨料,锁止钩11能够在复位顶簧1101的作用下将底分仓板5稳定的锁止,不会出现锁止钩11意外脱出锁止槽702的内部,导致顶防尘板4未关闭时底分仓板5自动开启的现象发生,此后电动推杆9继续上升时,联动块603能够带动锁止钩11向外移动,从而解除锁止钩11对分仓驱动块7的锁止,如附图5所示,从而使得底分仓板5在骨料自重的作用下自动开启,将骨料添加到搅拌罐的内部,且底分仓板5转动时能够通过分仓齿轮501带动分仓驱动块7的传动齿条601移动,从而使得分仓驱动块7复位,骨料加入搅拌罐内部时顶防尘板4已经处于关闭状态,如附图6所示,避免骨料在顶防尘板4关闭之前进入搅拌罐内冲击搅拌罐内部未搅拌的骨料产生大量扬尘的现象发生,单次加料完成后,可启动搅拌罐对骨料进行搅拌,顶防尘板4和底分仓板5总会处于一个开启一个关闭的相反状态,且限位块201能够避免顶防尘板4和底分仓板5过度转动的现象发生,搅拌罐搅拌时顶防尘板4处于关闭状态,搅拌产生的扬尘不会冲出装置的内部对外部环境造成污染,当需要再次添加骨料时,通过控制电动推杆9下降,带动顶防尘板4开启,且防尘驱动块6能够通传动杆602带动分仓驱动块7下移并自动被锁止钩11锁止,使得底分仓板5能够稳定的为骨料提供支撑,防尘驱动块6能够稳定在定位轨道槽801的内部移动并通过传动杆602带动分仓驱动块7向下移动,不会出现传动杆602歪斜扭曲造成无法传动的现象,然后重复上述步骤即可再次向搅拌罐内添加骨料。

  本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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