一种塑料薄膜流延机
技术领域
本实用新型涉及压电陶瓷加工设备的技术领域，尤其是涉及一种塑料薄膜流延机。
背景技术
流延机是指制作流延膜用的专用设备。采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，经过流延盒后，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后制成待加工的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。
现有的流延机在加工过程中，均是通过在基带和料斗之间通过刮刀将料浆进行刮平，提高陶瓷薄膜的成型精度。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用过程中，料浆在流延盒的内部分布不够均匀，导致经过刮刀出来的陶瓷薄膜厚度不一致，良品率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种良品率较高的塑料薄膜流延机。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种塑料薄膜流延机，包括基座、上料模块、流延模块、烘干模块和收卷模块，所述上料模块、流延模块、烘干模块和收卷模块依次安装在所述基座上，所述流延模块包括流延盒、固定座和刮刀组件，所述流延盒和固定座均位于所述基座的上方，所述流延盒顶部靠近所述上料模块的一侧开设有进料口，所述固定座位于所述流延盒远离上料模块的一侧的上方，所述刮刀组件位于所述固定座远离靠近所述烘干模块的一侧。
通过采用上述技术方案，塑料薄膜和料浆均通过上料模块进入到流延模块，料浆通过进料口进入到流延盒的内部，塑料薄膜位于流延盒的下方，料浆经过刮刀组件均匀的涂覆在塑料薄膜的表面，然后经过烘干模块进行烘干成型后进入到收卷模块进行收卷，通过刮刀组件提高料浆分布的均匀程度，提高陶瓷薄膜的均匀程度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座固定安装有液位计，所述液位计的检测部位于所述流延盒的内部，且与所述进料口与所述刮刀组件之间。
通过采用上述技术方案，液位计能够检测位于流延盒内部的料浆的高度，方便工作人员及控制料浆的流速，进步控制陶瓷薄膜的厚度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮刀组件包括调节螺杆和刮刀本体，所述调节螺杆为两根，分别位于所述刮刀本体的两侧，所述刮刀本体与所述调节螺杆固定连接，所述调节螺杆的中部与所述固定座螺纹连接，所述调节螺杆的顶部连接有调节螺母。
通过采用上述技术方案，在调节螺母的带动下，调节螺杆带动刮刀本体上下移动，调整加工出来的陶瓷薄膜的厚度，通用性更高。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮刀本体的刀刃面为梯形面，所述刮刀本体远离所述固定座的一侧低于所述刮刀本体朝向所述固定座的一侧。
通过采用上述技术方案，呈梯形面的刀刃面能够更好的将料浆铺设在塑料薄膜的表面，均匀程度更高。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料模块包括上料辊、传动辊和上料筒，所述上料辊和传动辊依次安装在所述基座上，所述流延盒的两侧设置有放置架，所述上料筒位于所述放置架上方，所述上料筒的通过输送管道与所述进料口相连。
通过采用上述技术方案，在传动辊的带动下位于上料辊的塑料薄膜进入到基座的表面，位于放置架上方的上料筒内部的浆料经过进料口进入到流延盒的内部，方便粘结在一起。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送管道内部设置有电磁阀。
通过采用上述技术方案，电磁阀能够进一步控制料浆的进料速度，提高陶瓷薄膜的前后的厚度的一致性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收卷模块包括U型光栅传感器、调节辊和收卷辊，所述U型光栅传感器安装在所述基座的内侧，所述调节辊靠近所述烘干模块设置，所述收卷辊安装在所述基座的内侧，所述U型光栅传感器位于所述调节辊和收卷辊之间。
通过采用上述技术方案，U型光栅传感器能够对陶瓷薄膜的位置进行检测，通过调节辊对陶瓷薄膜的位置进行调节，并在收卷辊上进行收卷。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.采用了具有刮刀组件的流延模块的技术方案，从而能够提高浆料流速的均匀程度，提高陶瓷薄膜的均匀程度的效果；
2.采用了刀刃面呈梯形的刮刀本体的技术方案，从而能够进一步提高陶瓷薄膜的均匀程度的效果；
3.采用了液位计和电磁阀的浆料检测的技术方案，从而能够便于工作人员能控制浆料的流速，保持浆料前后的厚度相一致的效果；
4.采用了具有U型光栅传感器、调节辊和收卷辊的收卷模块的技术方案，从而能够提高收卷的平整度，避免发生偏移褶皱，提高产品的良品率的效果。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A-A方向的剖面结构示意图。
图3是图2中B部分的局部放大结构示意图。
图中，1、基座；11、放置架；2、上料模块；21、上料辊；22、传动辊；23、上料筒；24、输送管道；241、电磁阀；3、流延模块；31、流延盒；311、进料口；32、固定座；321、液位计；33、刮刀组件；331、调节螺杆；332、刮刀本体；333、调节螺母；4、烘干模块；41、烘箱；5、收卷模块；51、U型光栅传感器；52、调节辊；53、收卷辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图3，为本实用新型公开的一种塑料薄膜流延机，包括基座1、上料模块2、流延模块3、烘干模块4和收卷模块5，上料模块2、流延模块3、烘干模块4和收卷模块5依次安装在基座1的表面。流延模块3包括流延盒31、固定座32和刮刀组件33，固定座32位于流延盒31的上方，刮刀组件33位于流延盒31远离上料组件的一侧。内部设置有刮刀组件33的流延模块3能够及时将位于流延盒31内部的浆料涂抹均匀，避免浆料在流延盒31的出口处进行堆积，导致加工出来的浆料涂抹不均，方便浆料的流动。
参照图2和图3，上料模块2包括上料辊21、传动辊22和上料筒23，上料辊21的一侧安装在基座1的内侧，上料辊21外部套设塑料薄膜管，方便塑料薄膜进入到流延盒31与基座1之间，表面涂覆浆料，形成陶瓷薄膜，传动辊22的两侧通过轴承座安装在基座1的上方，传动辊22转动将塑料薄膜稳定地输送至流延盒31的内部，基座1的上方设置有放置架11，上料筒23放置在放置架11的上方，其一端通过输送管道24与流延盒31的进料口311相连通，输送管道24的表面设置有电磁阀241，电磁阀241能够调节浆料的进料速度，固定座32的表面设置有液位计321，液位计321位于固定座32的上方，液位计312能够检测到流延盒31内部的浆料高度，方便控制电磁阀241控制调节浆料的进料速度，保持浆料的出料速度的稳定性，提高加工出来的陶瓷薄膜的厚度的均匀程度。
参照图3，刮刀组件33包括调节螺杆331、调节螺母333和刮刀本体332，调节螺杆331有两个，分别位于流延盒31宽度方向的两侧，调节螺杆331垂直设置且与流延盒31的顶部螺纹连接，调节螺杆331的顶部安装调节螺母333，调节螺杆331在流延盒31的内部与刮刀本体332相焊接，调节螺母333能够对调节螺杆331内的高度进行微调，方便调整陶瓷薄膜的厚度。刮刀本体332的底部为刀刃面，刀刃面采用梯形面，其靠近流延盒31内部的一侧较高，远离流延盒31的一侧较低，形成一条斜面，对进入到刮刀本体332的浆料进行抹平。
参照图1和图2，烘干模块4由若干个沿基座1长度方向均匀分布的烘箱41组成，烘箱41的中部开设有供表面涂覆有浆料的塑料薄膜通过的通道。收卷模块5位于烘干模块4远离流延盒31的一侧，收卷组件包括调节辊52、U型光栅传感器51和收卷辊53，调节辊52的两端分别通过轴承座安装在基座1的内侧，U型光栅传感器51通过安装螺栓安装在基座1的内侧，收卷辊53位于调节辊52远离烘干模块4的一侧，收卷辊53对陶瓷薄膜和塑料薄膜进行收卷，形成毛坯制品。
本实施例的具体实施过程为：
塑料薄膜经过上料辊21和传动辊22进入到流延盒31的下方等待涂覆浆料，浆料从上料筒23的内部经过输送管道24进入到流延盒31的内部，在液位计321的检测下调整电磁阀241的流速，在刮刀本体332的抹平下，均匀的涂覆在塑料薄膜的上方，经过烘箱41烘干后，在U型光栅传感器51的检测下，调节辊52对塑料薄膜的位置进行调整后，经过收卷辊53收卷成型。
该装置具有结构简单，加工精度高，陶瓷薄膜厚度更为均匀的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
