一种电子产品用制备装置
技术领域
本实用新型涉及电子产品制备领域，具体涉及一种电子产品用制备装置。
背景技术
电子产品在制备过程中通常需要进行钻孔、打磨等操作，现有的电子产品钻孔、打磨等操作通常需要分开进行且需要专门的设备实现，不仅耗时、降低生产效率，还会增加人工负担，增加加工成本。电子产品钻孔、打磨等操作时，加工头位置的灵活调控对电子产品的加工会起到直接影响，现有的电子产品钻孔、打磨等设备中加工头位置调控灵活度不足，会给电子产品的加工造成影响。现有的电子产品加工设备中加工头无论是使用或不使用，均外置设置，加工头长时间外置设置，可能会因为外界空气中水分、灰尘等而造成加工头上锈、腐蚀等破坏。电子产品加工过程中会产生大量的粉尘颗粒，现有设备中通常采用除尘过滤架实现粉尘颗粒的过滤清除，除尘过滤架在长时间使用过程中网孔极易发生堵塞，从而对粉尘颗粒的清除造成影响。因此，现在需要一种新的方案。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种电子产品用制备装置，该装置可以实现电子产品钻孔、打磨等一体化，在提高生产效率的同时，还会降低人工负担，降低加工成本。实现加工头位置的灵活调控，便于电子产品的加工。实现加工头不使用时的内置，对加工头起到保护作用，提高加工头的使用寿命。实现设备中除尘过滤架的机械化清理，防止过滤网孔堵塞，使得粉尘颗粒的清除正常进行。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品用制备装置，包括基座、基座上端设有的加工放置台、基座上端且位于加工放置台位置侧旁固定设有的竖直支撑架、竖直支撑架顶端固定连接的水平支撑架及水平支撑架非固定连接端下侧设有的加工组件，所述水平支撑架非固定连接端上侧设有第一电机和通风壳体，所述通风壳体内设有筒形过滤架，所述加工组件包括所述水平支撑架下端水平活动设有的气缸安装座、气缸安装座下端竖直设有的升降气缸、升降气缸竖直向下的活塞杆端部连接的加工台及加工台上端设有的加工部件，所述加工部件包括移动台、移动台上端设有的防护壳体、防护壳体内设有的升降支撑板、升降支撑板下端设有的加工头、防护壳体内端一侧竖直设有的第一丝杆、防护壳体外端壁且对应第一丝杆位置活动设有的筒形传动架及移动台上端设有的第二电机。第一电机、第二电机均为旋转电机，加工部件的数量可根据具体情况具体设计，加工头可以为钻头、打磨头等，加工放置台上端边缘处等弧度均匀设有定位气缸。
作为本实用新型的一种改进，所述气缸安装座设为圆盘形，所述气缸安装座上端中部与所述水平支撑架下端之间通过筒形连接架实现活动连接，所述水平支撑架下端且靠近所述气缸安装座位置设有第一传动齿轮，所述第一电机输出轴竖直向下活动贯穿所述水平支撑架伸出且其伸出端端部与第一传动齿轮中心部连接，所述气缸安装座外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一传动齿槽，所述通风壳体外底端与所述水平支撑架上端之间均匀竖直设有支撑柱，所述通风壳体内腔顶、底端均分别开有环形凹槽且所述环形凹槽内均分别活动设有环形滑块，所述环形滑块之间设有所述筒形过滤架，所述筒形过滤架侧端壁上均匀密集开有通风孔，所述通风壳体底端竖直活动贯穿设有第一传动轴，所述第一传动轴位于所述筒形过滤架位置外侧旁，所述第一传动轴底端端部竖直向下活动贯穿所述水平支撑架设置，所述第一传动轴竖直方向顶部套有第二传动齿轮、底部套有扭簧，所述筒形过滤架外侧圆周端壁且对应所述第二传动齿轮位置等弧度均匀开有第二传动齿槽，所述扭簧一端与所述水平支撑架下端壁固定连接、另一端与所述第一传动轴外部固定连接，所述第一传动轴竖直方向底部另套有绕线轮，所述绕线轮位于所述扭簧位置下方，所述绕线轮与所述加工台之间设有牵引绳。气缸安装座可圆周转动，第一传动齿轮外部的轮齿与第一传动齿槽相互之间啮合传动，环形滑块可沿环形凹槽圆周方向转动，第二传动齿轮外部的轮齿与第二传动齿槽相互之间啮合传动。
作为本实用新型的一种改进，所述通风壳体内且位于所述筒形过滤架外侧旁等弧度均匀竖直设有清理杆，所述清理杆对应所述筒形过滤架位置一侧端壁上均匀密集设有刷毛，所述通风壳体顶端开有进风口、底端开口卸料口、侧端开有排风口，所述排风口通过管道连接有抽风机体，所述加工台上开有集尘口且所述集尘口通过导风软管与所述进风口连通，所述进风口位于所述筒形过滤架内侧，所述通风壳体外底端且对应所述卸料口处可拆卸式设有卸料盖板，所述水平支撑架下端设有导线滑轮。导线滑轮便于牵引绳的正常工作。
作为本实用新型的一种改进，所述加工台设为圆盘形，所述加工台上开有条形通口，所述条形通口沿所述加工台横截面半径方向开设，所述条形通口宽度方向两侧上端均分别设有导轨，所述导轨均沿所述条形通口长度方向设置，所述条形通口位置上方设有移动台，所述移动台下端且对应所述导轨位置分别设有导块，所述导块下端均分别开有导槽，所述条形通口宽度方向一侧内端设有第二丝杆，所述第二丝杆沿所述条形通口长度方向设置，所述第一丝杆、筒形传动架均对应所述第二丝杆位置设置，所述筒形传动架包括所述防护壳体外端壁活动连接的第一筒形传动架及第一筒形传动架另一端活动连接的第二筒形传动架，所述第二电机输出轴伸进所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架内设有第二传动轴，所述第二传动轴一端通过连接架与所述第一筒形传动架内端壁固定连接、另一端活动伸进所述防护壳体内，所述第二传动轴伸进端端部套有第三传动齿轮，所述第一丝杆底部套有第四传动齿轮，所述第三传动齿轮与所述第四传动齿轮均为锥齿轮且相互之间啮合传动。导轨置于导槽内。
作为本实用新型的一种改进，所述第一筒形传动架、第二筒形传动架内端壁上均分别等弧度均匀开有键槽，所述第一筒形传动架内端壁上的键槽与所述第二筒形传动架内端壁上的键槽相互之间开设方向相反，所述第二电机输出轴外部且对应所述键槽位置均分别铰接有驱动杆，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反，所述防护壳体侧端壁上均匀竖直开有定位滑槽且所述定位滑槽内均分别活动设有定位滑块，所述升降支撑板水平设置且其侧端壁均分别与所述定位滑块固定连接，所述第一丝杆活动贯穿所述升降支撑板设置，所述升降支撑板贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间设有第一丝杆传动组件，所述第二丝杆外部与所述移动台下端之间设有第二丝杆传动组件，所述第一丝杆传动组件与所述第二丝杆传动组件结构相同且均包括丝杆外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的连接轴承，所述第二丝杆外部套有筒形驱动架，所述筒形驱动架内端口径大于所述第二丝杆横截面直径，所述筒形驱动架一端与套于第二丝杆上的丝杆螺母相连接，所述第二筒形传动架外端壁上、筒形驱动架外端壁上均分别开有环形驱动凹槽，所述环形驱动凹槽之间套有传动皮带，所述传动皮带活动贯穿所述移动台设置，所述防护壳体底端开口无端板设计，所述加工头包括电控钻孔头及电控打磨头，所述移动台对应所述加工头位置开有通口。驱动杆靠近其铰接端位置处与第二电机输出轴外部之间设有弹簧，定位滑块可上下滑动，丝杆螺母与丝杆之间采用现有丝杆传动原理技术设计，环形驱动凹槽内底端均匀开有传动齿，传动齿与传动皮带配合运作，加工头可贯穿通口向下伸出。
相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置可以实现电子产品钻孔、打磨等一体化，在提高生产效率的同时，还会降低人工负担，降低加工成本。该装置中加工头可以实现上下调控、水平圆周调控及水平直线调控，实现加工头位置的灵活调控，便于电子产品的加工。设有的加工部件配合棘轮传动、丝杆传动实现加工头不使用时的内置，对加工头起到保护作用，提高加工头的使用寿命。通过设有的牵引绳、传动轴、绕线轮、扭簧及传动齿轮，实现设备中筒形过滤架的机械化清理，防止过滤网孔堵塞，使得粉尘颗粒的清除正常进行。
附图说明
图1为本实用新型一种电子产品用制备装置整体结构示意图;
图2为所述加工部件结构示意图;
图3为所述第二丝杆位置平面示意图;
图4为所述第二电机传动结构示意图;
图5为所述第一筒形传动架示意图;
附图标记列表：1、基座;2、加工放置台;3、竖直支撑架;4、水平支撑架;5、加工组件;6、第一电机;7、通风壳体;8、筒形过滤架;9、气缸安装座;10、升降气缸;11、加工台;12、加工部件;13、移动台;14、防护壳体;15、升降支撑板;16、加工头;17、第一丝杆;18、第二电机;19、第一传动齿轮;20、第一传动轴;21、第二传动齿轮;22、扭簧;23、绕线轮;24、牵引绳;25、清理杆;26、刷毛;27、条形通口;28、第二丝杆;29、第一筒形传动架;30、第二筒形传动架;31、第二传动轴;32、第三传动齿轮;33、第四传动齿轮;34、键槽;35、筒形驱动架;36、传动皮带;37、驱动杆。
具体实施方式
实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种电子产品用制备装置进行说明，包括基座(1)、基座(1)上端设有的加工放置台(2)、基座(1)上端且位于加工放置台(2)位置侧旁固定设有的竖直支撑架(3)、竖直支撑架(3)顶端固定连接的水平支撑架(4)及水平支撑架(4)非固定连接端下侧设有的加工组件(5)，所述水平支撑架(4)非固定连接端上侧设有第一电机(6)和通风壳体(7)，所述通风壳体(7)内设有筒形过滤架(8)，所述加工组件(5)包括所述水平支撑架(4)下端水平活动设有的气缸安装座(9)、气缸安装座(9)下端竖直设有的升降气缸(10)、升降气缸(10)竖直向下的活塞杆端部连接的加工台(11)及加工台(11)上端设有的加工部件(12)，所述加工部件(12)包括移动台(13)、移动台(13)上端设有的防护壳体(14)、防护壳体(14)内设有的升降支撑板(15)、升降支撑板(15)下端设有的加工头(16)、防护壳体(14)内端一侧竖直设有的第一丝杆(17)、防护壳体(14)外端壁且对应第一丝杆(17)位置活动设有的筒形传动架及移动台(13)上端设有的第二电机(18)。
实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种电子产品用制备装置进行说明，所述气缸安装座(9)设为圆盘形，所述气缸安装座(9)上端中部与所述水平支撑架(4)下端之间通过筒形连接架实现活动连接，所述水平支撑架(4)下端且靠近所述气缸安装座(9)位置设有第一传动齿轮(19)，所述第一电机(6)输出轴竖直向下活动贯穿所述水平支撑架(4)伸出且其伸出端端部与第一传动齿轮(19)中心部连接，所述气缸安装座(9)外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一传动齿槽，所述通风壳体(7)外底端与所述水平支撑架(4)上端之间均匀竖直设有支撑柱，所述通风壳体(7)内腔顶、底端均分别开有环形凹槽且所述环形凹槽内均分别活动设有环形滑块，所述环形滑块之间设有所述筒形过滤架(8)，所述筒形过滤架(8)侧端壁上均匀密集开有通风孔，所述通风壳体(7)底端竖直活动贯穿设有第一传动轴(20)，所述第一传动轴(20)位于所述筒形过滤架(8)位置外侧旁，所述第一传动轴(20)底端端部竖直向下活动贯穿所述水平支撑架(4)设置，所述第一传动轴(20)竖直方向顶部套有第二传动齿轮(21)、底部套有扭簧(22)，所述筒形过滤架(8)外侧圆周端壁且对应所述第二传动齿轮(21)位置等弧度均匀开有第二传动齿槽，所述扭簧(22)一端与所述水平支撑架(4)下端壁固定连接、另一端与所述第一传动轴(20)外部固定连接，所述第一传动轴(20)竖直方向底部另套有绕线轮(23)，所述绕线轮(23)位于所述扭簧(22)位置下方，所述绕线轮(23)与所述加工台(11)之间设有牵引绳(24)。
实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种电子产品用制备装置进行说明，所述通风壳体(7)内且位于所述筒形过滤架(8)外侧旁等弧度均匀竖直设有清理杆(25)，所述清理杆(25)对应所述筒形过滤架(8)位置一侧端壁上均匀密集设有刷毛(26)，所述通风壳体(7)顶端开有进风口、底端开口卸料口、侧端开有排风口，所述排风口通过管道连接有抽风机体，所述加工台(11)上开有集尘口且所述集尘口通过导风软管与所述进风口连通，所述进风口位于所述筒形过滤架(8)内侧，所述通风壳体(7)外底端且对应所述卸料口处可拆卸式设有卸料盖板，所述水平支撑架(4)下端设有导线滑轮。
实施例4：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种电子产品用制备装置进行说明，所述加工台(11)设为圆盘形，所述加工台(11)上开有条形通口(27)，所述条形通口(27)沿所述加工台(11)横截面半径方向开设，所述条形通口(27)宽度方向两侧上端均分别设有导轨，所述导轨均沿所述条形通口(27)长度方向设置，所述条形通口(27)位置上方设有移动台(13)，所述移动台(13)下端且对应所述导轨位置分别设有导块，所述导块下端均分别开有导槽，所述条形通口(27)宽度方向一侧内端设有第二丝杆(28)，所述第二丝杆(28)沿所述条形通口(27)长度方向设置，所述第一丝杆(17)、筒形传动架均对应所述第二丝杆(28)位置设置，所述筒形传动架包括所述防护壳体(14)外端壁活动连接的第一筒形传动架(29)及第一筒形传动架(29)另一端活动连接的第二筒形传动架(30)，所述第二电机(18)输出轴伸进所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架(29)内设有第二传动轴(31)，所述第二传动轴(31)一端通过连接架与所述第一筒形传动架(29)内端壁固定连接、另一端活动伸进所述防护壳体(14)内，所述第二传动轴(31)伸进端端部套有第三传动齿轮(32)，所述第一丝杆(17)底部套有第四传动齿轮(33)，所述第三传动齿轮(32)与所述第四传动齿轮(33)均为锥齿轮且相互之间啮合传动。
实施例5：参见图2、图4、图5，现对本实用新型提供的一种电子产品用制备装置进行说明，所述第一筒形传动架(29)、第二筒形传动架(30)内端壁上均分别等弧度均匀开有键槽(34)，所述第一筒形传动架(29)内端壁上的键槽(34)与所述第二筒形传动架(30)内端壁上的键槽(34)相互之间开设方向相反，所述第二电机(18)输出轴外部且对应所述键槽(34)位置均分别铰接有驱动杆(37)，所述驱动杆(37)相互之间位置铰接方向相反，所述防护壳体(14)侧端壁上均匀竖直开有定位滑槽且所述定位滑槽内均分别活动设有定位滑块，所述升降支撑板(15)水平设置且其侧端壁均分别与所述定位滑块固定连接，所述第一丝杆(17)活动贯穿所述升降支撑板(15)设置，所述升降支撑板(15)贯穿处内端壁与所述第一丝杆(17)外部之间设有第一丝杆传动组件，所述第二丝杆(28)外部与所述移动台(13)下端之间设有第二丝杆传动组件，所述第一丝杆传动组件与所述第二丝杆传动组件结构相同且均包括丝杆外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的连接轴承，所述第二丝杆(28)外部套有筒形驱动架(35)，所述筒形驱动架(35)内端口径大于所述第二丝杆(28)横截面直径，所述筒形驱动架(35)一端与套于第二丝杆(28)上的丝杆螺母相连接，所述第二筒形传动架(30)外端壁上、筒形驱动架(35)外端壁上均分别开有环形驱动凹槽，所述环形驱动凹槽之间套有传动皮带(36)，所述传动皮带(36)活动贯穿所述移动台(13)设置，所述防护壳体(14)底端开口无端板设计，所述加工头(16)包括电控钻孔头及电控打磨头，所述移动台(13)对应所述加工头(16)位置开有通口。
本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
工作原理：待加工的电子产品放置于加工放置台上，通过定位气缸实现待加工电子产品位置的紧固。升降气缸用于调控加工台的位置高度，从而实现加工部件位置高度的调控。第一电机运作带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮外部的轮齿与第一传动齿槽相互之间啮合传动，从而带动气缸安装座转动，气缸安装座的转动通过升降气缸、加工台实现加工部件位置的水平调控。电子产品加工时所产生的粉尘颗粒通过集尘口、导风软管导入通风壳体内，设有的筒形过滤架实现过滤除尘。升降气缸带动加工台下移时，设有的牵引绳带动绕线轮转动，从而使得第一传动轴转动，此时扭簧产生反向扭转力，第一传动轴的转动带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮外部的轮齿与第二传动齿槽相互之间啮合传动，从而带动筒形过滤架转动，筒形过滤架转动时设有的刷毛实现筒形过滤架外端壁的清理，防止通风孔堵塞。当升降气缸带动加工台上移时，由于扭簧的反向扭转力带动第一传动轴反向转动，第一传动轴的反向转动带动第二传动齿轮和绕线轮反向转动，绕线轮实现牵引绳回收，第二传动齿轮实现筒形过滤架的反向转动，刷毛实现筒形过滤架外端壁的清理，防止通风孔堵塞。第二电机正转或反转，会使得驱动杆与键槽相配合运作，从而带动第一筒形传动架转动或带动第二筒形传动架转动。第一筒形传动架的转动通过连接架带动第二传动轴转动，第二传动轴的转动带动第三传动齿轮转动，第三传动齿轮与第四传动齿轮相互啮合传动，从而带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件实现升降支撑板位置高度的调控。升降支撑板下移时，可带动加工头贯穿通口向下伸出;升降支撑板上移时，可带动加工头上移置于防护壳体内，实现保护作用。第二筒形传动架的转动通过传动皮带带动筒形驱动架转动，筒形驱动架的转动带动套于第二丝杆上的丝杆螺母转动，设有的第二丝杆传动组件可以带动移动座沿第二丝杆长度方向往返运动，从而实现加工头水平位置的再次调控。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
