焊工多功能焊接实训台架
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及焊工多功能焊接实训台架。
背景技术
在金属加工工艺领域中，焊接是一种发展非常迅速的加工方法，目前焊接已在能源、交通、建筑，特别是在机械制造行业中得到了广泛的应用，焊接制造有以下优点：节能材料与工时、能化大为小，拼小为大、可实现不同材料间的连接成形和可制造密封性构件等。
焊接需要经过专业培训过后才能上岗操作，现有的焊接平台功能较为单一，一般只能操作一种焊接工艺，当要学习另一种焊接工艺时，需要更换平台，这极大了浪费了教学空间，且降低了培训效率，为此，我们提出焊工多功能焊接实训台架解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊接实训台存在功能单一的问题，而提出的焊工多功能焊接实训台架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
焊工多功能焊接实训台架，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有支杆，且支杆的高度符合人体学设计，所述支杆上滑动连接有三个第一套管，所述第一套管的侧壁设置有锁紧机构，且锁紧机构的输出端贯穿第一套管的侧壁设置，三个所述第一套管分别固定连接有承物板、第一连杆和第二连杆，所述承物板和第二连杆均与支杆垂直设置，且第一连杆与支杆成四十五度设置，所述第一连杆远离支杆的一端固定连接有第一接头，所述第二连杆远离支杆的一端固定连接有第二接头，所述支杆的上端侧壁固定连接有竖直设置的第三接头，所述第一接头、第二接头和第三接头的两侧侧壁均对称开设有开口槽，所述第一接头、第二接头和第三接头远离开口槽的一侧侧壁均设置有固定机构，且固定机构的输出端均贯穿三个接头的侧壁设置。
优选地，所述锁紧机构包括滚珠螺母、丝杆和旋钮，所述滚珠螺母转动连接于第一套管的外侧壁，且滚珠螺母中螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿第一套管的侧壁并与支杆相抵设置，所述滚珠螺母上固定连接有旋钮，且丝杆远离支杆的一端贯穿旋钮并延伸至外部设置。
优选地，所述丝杆贯穿第一套管侧壁的一端固定连接有弧形压块，且弧形压块与支杆相抵设置，所述弧形压块的侧壁铺设有摩擦垫。
优选地，所述固定机构包括螺杆和压块，所述螺杆螺纹连接于三个接头的侧壁上，且螺杆的一端均贯穿三个接头的侧壁并固定连接有压块，且压块的一侧侧壁铺设有橡胶垫。
优选地，所述支杆上滑动连接有第二套管，所述第二套管上开设有开口滑槽，所述支杆上螺纹连接有螺栓，且螺栓远离支杆的一端贯穿开口滑槽并固定连接有圆形压块。
优选地，所述开口滑槽的两端为弧形设计，且开口滑槽的尺寸小于圆形压块的尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在支杆上设置第一接头、第二接头和第三接头，可以满足教员对学员横焊、平焊、平角焊、仰焊、立焊，斜45度焊等工艺的教学，实现一体多用的效果，极大的减少了教学空间的占用率，且提高了培训效率。
2、通过设置的锁紧机构，可以方便学员调节第一套管的角度，方便学员选择适合的角度焊接，也可便于教员对焊接工艺进行多角度讲解。
3、通过设置固定机构，可以方便学员在焊接时固定住所需焊接的板材，有利于焊接操作的平稳性，且避免了每次焊接都需拿取工装夹具的繁琐性，提高了学员的学习效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的焊工多功能焊接实训台架的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的焊工多功能焊接实训台架的第一套管和支杆的俯视透视结构示意图;
图3为本实用新型提出的焊工多功能焊接实训台架的第二套管、支杆和第三接头侧视透视结构示意图;
图4为第二接头正视透视结构示意图。
图中：1底座、2支杆、3第一套管、4锁紧机构、41滚珠螺母、42丝杆、43旋钮、5第一连杆、6第二连杆、7第一接头、8第二接头、9第三接头、10开口槽、11固定机构、111螺杆、112压块、12弧形压块、13摩擦垫、14橡胶垫、15第二套管、16开口滑槽、17螺栓、18圆形压块、19承物板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，焊工多功能焊接实训台架，包括底座1，底座1的上端侧壁固定连接有支杆2，且支杆2的高度符合人体学设计，支杆2上滑动连接有三个第一套管3，第一套管3的侧壁设置有锁紧机构4，且锁紧机构4的输出端贯穿第一套管3的侧壁设置，锁紧机构4包括滚珠螺母41、丝杆42和旋钮43，滚珠螺母41转动连接于第一套管3的外侧壁，且滚珠螺母41中螺纹连接有丝杆42，丝杆42的一端贯穿第一套管3的侧壁并与支杆2相抵设置。
滚珠螺母41上固定连接有旋钮43，且丝杆42远离支杆2的一端贯穿旋钮43并延伸至外部设置，丝杆42贯穿第一套管3侧壁的一端固定连接有弧形压块12，且弧形压块12与支杆2相抵设置，弧形压块12的侧壁铺设有摩擦垫13，通过滚珠螺母41与丝杆42的配合，可以方便学员通过转动旋钮43，使丝杆42直线运动，使弧形压块12抵紧支杆2，实现第一套管3的固定，弧形压块12的弧形设计，便于贴合支杆2，摩擦垫13可以增加弧形压块12与支杆2的摩擦力，增加结构的稳固性。
三个第一套管3分别固定连接有承物板19、第一连杆5和第二连杆6，承物板19可以方便学员对板件组队，承物板19和第二连杆6均与支杆2垂直设置，且第一连杆5与支杆2成四十五度设置，第一连杆5远离支杆2的一端固定连接有第一接头7，第一接头7可以进行斜45度焊，第二连杆6远离支杆2的一端固定连接有第二接头8，第二接头8可以进行平焊、平角焊、仰焊和立焊，支杆2的上端侧壁固定连接有竖直设置的第三接头9，第三接头9可以进行横焊工艺。
支杆2上滑动连接有第二套管15，第二套管15上开设有开口滑槽16，支杆2上螺纹连接有螺栓17，且螺栓17远离支杆2的一端贯穿开口滑槽16并固定连接有圆形压块18，螺栓17与圆形压块18的配合，可以固定住第二套管15，开口滑槽16可以方便第二套管15滑动，开口滑槽16的两端为弧形设计，且开口滑槽16的尺寸小于圆形压块18的尺寸，开口滑槽16的结构设计，可以方便圆形压块18压紧第二套管15。
第一接头7、第二接头8和第三接头9的两侧侧壁均对称开设有开口槽10，第一接头7、第二接头8和第三接头9远离开口槽10的一侧侧壁均设置有固定机构11，且固定机构11的输出端均贯穿三个接头的侧壁设置，固定机构11包括螺杆111和压块112，螺杆111螺纹连接于三个接头的侧壁上，且螺杆111的一端均贯穿三个接头的侧壁并固定连接有压块112，且压块112的一侧侧壁铺设有橡胶垫14，通过螺杆111和压块112的配合可以压紧焊接板材，橡胶垫14可以加大压块112与板材的摩擦力，提高结构稳固性，且能对板材起到保护。
当需要在焊接实训台架上进行焊接操作时，选择所对应的接头进行焊接操作，将需要焊接的板材通过开口槽10插接于接头中，通过拧动螺杆111.使压块112靠近板材，直至压块112压紧板材，即可对板材进行焊接操作，在第一接头7和第二接头8中进行对应的焊接工艺操作时，可以通过转动第一套管3或滑动第一套管3，实现第一接头7或第二接头8的角度调节，然后通过转动旋钮43，使丝杆42带动弧形压块12抵紧支杆2，使第一接头7或第二接头8实现稳固，当在第三接头9上作业时，由于第三接头9是横焊工艺操作位，焊接时焊丝的溶液容易垂直滴落，损坏地面或溅伤学员，此时可以滑动第二套管15，使第二套管15的横截面与板材侧壁相贴，通过拧动螺栓17，带动圆形压块18压紧第二套管15，使焊丝的溶液被第二套管15承接，有效的防止了焊丝溶液的飞溅，提高了安全性，通过这种装置可以实现一体多用，提高实训台架的利用率，减少教学空间的浪费，提高培训效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
