一种数控车床
技术领域
本实用新型涉及数控机械加工领域，特别涉及一种数控车床。
背景技术
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
然而，数控车床传统的加工观念是只能加工圆周类回转体零件，不能加工铣削的工序，例如在一个轴的外径或者内径上铣削一个键槽，正常的加工工艺是先车削轴，再放到铣床上铣削加工甚至是放在专用插槽机或者拉槽机上面去加工，增加了加工工序不说还要增加设备,加工过程繁琐。同时在加工过程中废屑不易清理。
因此，如何提供一种不用增加工序或更换设备即可完成轴和键槽加工，废屑清理方便的数控车床成为了业界需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种数控车床，其无需增加工序或更换设备即可完成轴和键槽加工，废屑清理方便的数控车床。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种数控车床，数控车床包括车床底座、主轴装置、加工装置、控制装置，车床底座上设置有机床板，主轴装置包括主轴底座、主轴和夹具。其特征在于，数控车床还包括：
加工装置包括Z轴拖板、沿机床Z轴方向设置的第一滑轨和第一滚珠丝杆，Z轴拖板通过第一滚珠丝杆的驱动在第一滑轨上滑动;Z轴拖板上设有X轴拖板、沿机床X轴方向设置的第二滑轨和第二滚珠丝杆，X轴拖板通过第二滚珠丝杆的驱动在第二滑轨上滑动;加工装置还包括固定于X轴拖板上的刀具固定座和用于键槽加工的插槽刀;插槽刀与主轴对应;加工装置设置在机床板上;
调节装置;
废料抽屉;
刀库。
根据本实用新型另一具体实施方式，第一滚珠丝杆包括驱动其转动的第一电机;第二滚珠丝杆包括驱动其转动的第二电机。
根据本实用新型另一具体实施方式，调节装置设置于车床底座上;机床板的一侧端与车床底座转动连接，另一端置于调节装置上，使机床板倾斜放置。
根据本实用新型另一具体实施方式，调节装置包括设有外螺纹的转动杆、嵌套在转动杆上的支撑杆和转动手柄;支撑杆设有与转动杆对应的内螺纹;转动杆远离支撑杆一端一体成型有第一锥齿轮;支撑杆和转动杆竖直设置，转动手柄水平设置;转动手柄一端一体成型有与支撑杆对应的第二锥齿轮。
根据本实用新型另一具体实施方式，刀库包括刀具和放置刀具的刀塔;刀具沿Z轴方向放置。
根据本实用新型另一具体实施方式，废料抽屉设置在车床底座的内部，且在机床板倾斜的一侧抽出。
根据本实用新型另一具体实施方式，废料抽屉设有把手。
根据本实用新型另一具体实施方式，控制装置包括PLC控制器;PLC 控制器位于车床底座的内部。
本实用新型的有益效果如下：
1、在车床工作时，主轴保持不动，位于主轴上的夹具夹紧固定工件。第一电机的启动驱动第一滚珠丝杆的运动，从而带动Z轴拖板的轴向运动;第二电机的启动驱动第二滚珠丝杆的运动，从而带动X轴拖板的轴向运动。使固定于X轴拖板上的插槽刀完成X轴、Z轴上的移动，从而实现对工件的加工。
2、调节装置设置于车床底座上，机床板的一侧端与车床底座转动连接，另一端置于调节装置上，使机床板倾斜放置。通过改变调节装置的高度，改变机床板的倾斜程度，使加工过程更加灵活，同时倾斜的床身有利于加工废屑的清理。
3、调节装置包括设有外螺纹的转动杆、嵌套在转动杆上的支撑杆和转动手柄;支撑杆设有与转动杆对应的内螺纹;转动杆远离支撑杆一端一体成型有第一锥齿轮;支撑杆和转动杆竖直设置，转动手柄水平设置;转动手柄一端一体成型有与支撑杆对应的第二锥齿轮。转动手柄带动通过第二锥齿轮的转动，与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮同时开始转动，从而使支撑杆与转动杆相对移动，实现调节装置的高度调节。
4、数控机床包括刀库，位于X轴拖板的刀具固定座可以通过第一电机和第二电机的驱动移动到刀库前，方便地更换刀具，实现车轴和加工键槽的功能转换。
5、数控机床包括废料抽屉，且废料抽屉设置在车床底座的内部，在机床板倾斜的一侧抽出。拉出废料抽屉，调大机床板的倾斜角度，使加工废屑掉落在废料抽屉中。使清理和收集加工废屑的过程更为方便简单。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
图1是实施例1的数控车床的整体结构示意图;
图2是实施例1的数控车床的另一结构示意图;
图3是实施例1的数控车床的调节装置的内部示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种数控车床100，如图1-3所示，其包括数控车床100包括车床底座1、主轴装置2、加工装置3、控制装置4，调节装置5、废料抽屉6和刀库7。
车床底座1上设置有机床板11和调节装置5，调节装置5设置于车床底座1上;机床板11的一侧端与车床底座1转动连接，另一端置于调节装置5上，使机床板11倾斜放置。机床板11和车床底座1的转动连接可以为铰链连接或合页连接。车床底座1的内部设置有废料抽屉6，废料抽屉6 由机床板11倾斜的一侧抽出。废料抽屉6设有把手61，拉动把手61即可抽出废料抽屉6。在加工完成后，拉出废料抽屉6，调大机床板11的倾斜角度，使加工废屑掉落在废料抽屉6中。使清理和收集加工废屑的过程更为方便简单。控制装置4包括PLC控制器，PLC控制器设置于车床底座 1的内部。
主轴装置2由主轴底座21、主轴22和夹具23组成。加工装置3包括 Z轴拖板31、沿机床Z轴方向设置的第一滑轨32和第一滚珠丝杆33，Z轴拖板31通过第一滚珠丝杆33的驱动在第一滑轨32上滑动;Z轴拖板31上设有X轴拖板34、沿机床X轴方向设置的第二滑轨35和第二滚珠丝杆36， X轴拖板34通过第二滚珠丝杆36的驱动在第二滑轨35上滑动;加工装置 3还包括固定于X轴拖板上的刀具固定座341和用于键槽加工的插槽刀342;插槽刀342与主轴22对应;加工装置3设置在机床板11上;第一滚珠丝杆33包括驱动其转动的第一电机331;第二滚珠丝杆36包括驱动其转动的第二电机361。第一电机331和第二电机361为步进电机。
在车床工作时，主轴22保持不动，位于主轴22上的夹具23夹紧固定工件。第一电机331的启动驱动第一滚珠丝杆33的运动，从而带动Z轴拖板31的轴向运动;第二电机361的启动驱动第二滚珠丝杆36的运动，从而带动X轴拖板34的轴向运动。使固定于X轴拖板34上的插槽刀342完成X轴、Z轴上的移动，从而实现对工件的加工。
调节装置5由设有外螺纹的转动杆51、嵌套在转动杆上51的支撑杆 52和转动手柄53组成。支撑杆52设有与转动杆51对应的内螺纹，转动杆 51远离支撑杆52一端一体成型有第一锥齿轮511。支撑杆52和转动杆51 竖直设置，转动手柄53水平设置。转动手柄53一端一体成型有与支撑杆 52对应的第二锥齿轮521。第一锥齿轮511和第二锥齿轮521啮合。转动手柄53带动通过第二锥齿轮521的转动，与第二锥齿轮521啮合的第一锥齿轮511同时开始转动，从而使支撑杆52与转动杆51相对移动，实现调节装置的高度调节。通过改变调节装置的高度，改变机床板11的倾斜程度，使加工过程更加灵活，同时倾斜的床身有利于加工废屑的清理。
刀库7上设置多个刀具71和可放置刀具71的刀塔72;刀具71沿Z轴方向放置。刀具71固定座位于X轴拖板34，可以通过第一电机331和第二电机361的驱动移动到刀库7前，方便地更换刀具71，实现车轴和加工键槽的功能转换。
虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。
