高密封性气管接头加工生产线及加工工艺
技术领域
本发明属于接头加工技术领域，具体涉及高密封性气管接头加工生产线及加工工艺。
背景技术
气管接头具有结构先进、性能良好、使用方便、不用焊接、不必将配管扩口等一系列优点，因此，卡套式管接头已广泛应用于各类机械的液压、气动系统中，接头一般分两种，塑料接头和金属接头，塑料接头的生产成本低些，制作工艺简单些，同时耐压也只有1兆帕，金属接头因制作工艺复杂，使用材料要求高，所以要贵些，金属接头的耐压，耐高温，是一些高要求的环境使用的首选。
金属接头中间位置往往设置为六边形，六边形的主要目的为了便于通过扳手此类工具对接头进行安装拆卸，而金属接头两端往往具有快插接头和螺纹接头，螺纹接头主要为了将金属接头与设备进行固定，快插接头主要为了对气管进行固定，接头在加工后，为了便于快插接头进行装配，因此会对接头进行去毛刺或者倒角以及边角打磨，通过钳工对接头的优化，提高快插接头的安装质量，而在接头去毛刺、倒角或者边角打磨时，工作台表面会产生金属屑，造成清理不便的情况，同时螺纹接头两端都需要进行处理，因此需要将螺纹接头翻面，因此需要二次固定，操作比较繁琐。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了高密封性气管接头加工生产线及加工工艺，具有集灰反面、固定稳定有序、操作简便的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高密封性气管接头加工生产线及加工工艺，包括打磨加工台，所述打磨加工台上端面开设有集料仓，所述集料仓上端为开放结构，所述集料仓内转动连接有翻板，所述打磨加工台两侧设有与所述翻板相配合的固定机构，所述翻板上端面可拆卸连接有固定板，所述翻板上端面四角固定连接有支撑块，所述支撑块上端面开设有安装孔，所述固定板与所述支撑块通过螺钉固定连接，所述固定板上端面中间位置开设有配合槽，所述配合槽内壁底面开设有若干个矩阵分布的六边槽，所述六边槽内壁底面中间位置均开设有底孔，所述配合槽内可拆卸连接有上压板，所述上压板表面可拆卸连接有若干个与所述底孔同心的顶孔，所述固定机构包括安装在所述打磨加工台侧面底部的驱动箱和转动连接在所述打磨加工台内部的连接轴，所述连接轴上端固定连接有两个卡板，所述打磨加工台两侧开设有与所述卡板相配合的让位槽，所述让位槽位于所述翻板的下方，一个所述卡板转动连接在所述让位槽内部，另一个所述卡板转动连接在所述打磨加工台的上端面，两个所述卡板相对侧分别与所述翻板上下端面相互接触。
优选的，所述打磨加工台一侧底部设有收集抽屉，所述收集抽屉位于所述翻板的正下方。
优选的，所述集料仓内壁通过两个铰接轴与所述翻板铰接，所述铰接轴位于两个所述固定机构之间。
优选的，所述翻板上端面开设有空心槽，所述空心槽内壁固定连接有若干个线性等距分布的支撑板。
优选的，所述翻板上端面固定连接有两个支撑筋，所述支撑筋位于所述空心槽的两侧，所述支撑筋与所述支撑板垂直。
优选的，所述支撑板、所述支撑块和所述支撑筋上端面高度平齐。
优选的，所述收集抽屉一侧设有把手。
优选的，所述上压板与所述固定板的上端面平齐。
优选的，所述固定板的水平尺寸小于所述翻板的水平尺寸。
高密封性气管接头加工生产线的加工工艺，包括以下步骤：
S1、将六边形坯料两端通过车床粗车，使坯料两端呈圆柱形，并且对坯料进行打孔;
S2、根据使用需求，将坯料两端或者一端精车后开设螺纹;
S3、加工后的坯料进行边缘倒角，去除毛刺以及尺寸检查;
S4、将检查完成后的坯料进行装配快接头;
S5、将螺纹处进行后处理，增加螺纹的密封效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、将固定板取出固定连接在翻板上端面的支撑块上通过螺钉固定，此时工件上端暴露在外部，操作人员对工件上端进行去毛刺、倒角进而对工件加工进行优化，优化完成后，此时固定板上端面具有打磨废料，通过驱动箱带动连接轴转动，进而使两个卡板的凸起部与翻板脱离限位，此时翻板翻入底部，而位于固定板表面的灰尘直接落入集料仓内部，进而对固定板以及翻板起到了清洁作用。
2、经过车床加工完成后的工件装入固定板上端面的配合槽内，通过六边槽对六边形进行限位，工件底端通过底孔暴露至外部，当所有的工件均安装在底孔内部时，工件的上端通过顶孔暴露在上压板上方，此时工件通过固定板的限位，使工件有序摆放，提高了转运时装卸的稳定性，当固定板转移至下道工序时。
3、再次转动卡板使卡板卡住翻板，此时对工件的底部进行去毛刺、倒角优化，通过该装置可以达到一次定位多个工件且进行翻面加工，提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中固定板拆卸后的示意图;
图3为图2的俯视示意图;
图4为本发明中固定机构的立体示意图;
图5为本发明中固定板的配合示意图;
图6为接头工件示意图;
图7为加工流程示意图。
图中：1、打磨加工台;11、收集抽屉;111、把手;12、让位槽;13、集料仓;131、铰接轴;2、翻板;21、空心槽;22、支撑板;23、支撑块;231、安装孔;24、支撑筋;3、固定机构;31、卡板;32、连接轴;33、驱动箱;4、固定板;41、配合槽;411、六边槽;412、底孔;42、上压板;421、顶孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：高密封性气管接头加工生产线及加工工艺，包括打磨加工台1，打磨加工台1上端面开设有集料仓13，集料仓13上端为开放结构，集料仓13内转动连接有翻板2，打磨加工台1两侧设有与翻板2相配合的固定机构3，翻板2上端面可拆卸连接有固定板4，翻板2上端面四角固定连接有支撑块23，支撑块23上端面开设有安装孔231，固定板4与支撑块23通过螺钉固定连接，固定板4上端面中间位置开设有配合槽41，配合槽41内壁底面开设有若干个矩阵分布的六边槽411，六边槽411内壁底面中间位置均开设有底孔412，配合槽41内可拆卸连接有上压板42，上压板42表面可拆卸连接有若干个与底孔412同心的顶孔421，固定机构3包括安装在打磨加工台1侧面底部的驱动箱33和转动连接在打磨加工台1内部的连接轴32，连接轴32上端固定连接有两个卡板31，打磨加工台1两侧开设有与卡板31相配合的让位槽12，让位槽12位于翻板2的下方，一个卡板31转动连接在让位槽12内部，另一个卡板31转动连接在打磨加工台1的上端面，两个卡板31相对侧分别与翻板2上下端面相互接触。
本实施方案中：经过车床加工完成后的工件装入固定板4上端面的配合槽41内，通过六边槽411对六边形进行限位，工件底端通过底孔412暴露至外部，当所有的工件均安装在底孔412内部时，工件的上端通过顶孔421暴露在上压板42上方，此时工件通过固定板4的限位，使工件有序摆放，提高了转运时装卸的稳定性，当固定板4转移至下道工序时，将固定板4取出固定连接在翻板2上端面的支撑块23上通过螺钉固定，此时工件上端暴露在外部，操作人员对工件上端进行去毛刺、倒角进而对工件加工进行优化，优化完成后，此时固定板4上端面具有打磨废料，通过驱动箱33带动连接轴32转动，进而使两个卡板31的凸起部与翻板2脱离限位，此时翻板2翻入底部，而位于固定板4表面的灰尘直接落入集料仓13内部，进而对固定板4以及翻板2起到了清洁作用，而此时再次转动卡板31使卡板31卡住翻板2，此时对工件的底部进行去毛刺、倒角优化，通过该装置可以达到一次定位多个工件且进行翻面加工，提高了工作效率。
在图1-2中，具体的，打磨加工台1一侧底部设有收集抽屉11，收集抽屉11位于翻板2的正下方，收集抽屉11一侧设有把手111;落入集料仓13内部的铁屑进入收集抽屉11内部，通过把手111将收集抽屉11进行清理即可，清理轻松方便。
在图3中，具体的，集料仓13内壁通过两个铰接轴131与翻板2铰接，铰接轴131位于两个固定机构3之间;翻板2以铰接轴131为中心转动，进而完成翻面，使铁粉可以受到重力作用掉落。
在图2-3中，具体的，翻板2上端面开设有空心槽21，空心槽21内壁固定连接有若干个线性等距分布的支撑板22，翻板2上端面固定连接有两个支撑筋24，支撑筋24位于空心槽21的两侧，支撑筋24与支撑板22垂直，支撑板22、支撑块23和支撑筋24上端面高度平齐;通过空心槽21使翻板2在翻过来时，可以对工件底部进行加工，支撑板22与支撑筋24提高了翻板2与固定板4支撑的稳定性，支撑筋24的宽度，需要小于工件底部长度。
在图2中，具体的，上压板42与固定板4的上端面平齐，固定板4的水平尺寸小于翻板2的水平尺寸;上压板42与固定板4上端面平齐的目的主要为了减少清洁死角，提高清理的便利性，固定板4的水平尺寸小于翻板2的水平尺寸主要为了防止翻板2转动时固定板4出现干涉情况。
在7中，高密封性气管接头加工生产线的加工工艺，包括以下步骤：
S1、将六边形坯料两端通过车床粗车，使坯料两端呈圆柱形，并且对坯料进行打孔;
S2、根据使用需求，将坯料两端或者一端精车后开设螺纹;
S3、加工后的坯料进行边缘倒角，去除毛刺以及尺寸检查;
S4、将检查完成后的坯料进行装配快接头;
S5、将螺纹处进行后处理，增加螺纹的密封效果。
本发明的工作原理及使用流程：经过车床加工完成后的工件装入固定板4上端面的配合槽41内，通过六边槽411对六边形进行限位，工件底端通过底孔412暴露至外部，当所有的工件均安装在底孔412内部时，工件的上端通过顶孔421暴露在上压板42上方，此时工件通过固定板4的限位，使工件有序摆放，提高了转运时装卸的稳定性，当固定板4转移至下道工序时，将固定板4取出固定连接在翻板2上端面的支撑块23上通过螺钉固定，此时工件上端暴露在外部，操作人员对工件上端进行去毛刺、倒角进而对工件加工进行优化，优化完成后，此时固定板4上端面具有打磨废料，通过驱动箱33带动连接轴32转动，进而使两个卡板31的凸起部与翻板2脱离限位，此时翻板2翻入底部，而位于固定板4表面的灰尘直接落入集料仓13内部，进而对固定板4以及翻板2起到了清洁作用，而此时再次转动卡板31使卡板31卡住翻板2，此时对工件的底部进行去毛刺、倒角优化，通过该装置可以达到一次定位多个工件且进行翻面加工，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
