一种振动盘倒角机的管屑分离装置
技术领域
本实用新型涉及一种管屑分离装置，特别涉及一种振动盘倒角机的管屑分离装置。
背景技术
倒角机用于工件头部成型前对工件两端前缘进行倒棱，工件头部成型前对金属管进行去毛刺和倒棱，并按要求的角度对铝管边缘进行切割，以获得工件头部成型前所需的倒棱角度。倒角机适用于铝、钢、铸铁、硬塑、有色金属等材料的加工。倒角机适用于金属管、空调管、压缩机管、轴心管等两端倒棱、平端加工。现有振动盘倒角机的管料在倒角结束后直接出料，而在倒角过程中产生的管屑会跟随管料一起落入接料容器中，一方面管料与管屑混合在一起，后续使用管料时，管屑会影响工件头部加工，另一方面，管屑在跟随管料一起从倒角机出来的过程中会四处飘落，使周围环境粉尘含量高，影响生产环境，且清扫困难。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种振动盘倒角机的管屑分离装置，采用该装置能够将管屑吹离管料，使管屑与管料分离，且大多数管屑能够被收纳到统一的位置，利于收集，解决了上述现有技术存在的不足之处。
解决上述技术问题的技术方案是：一种振动盘倒角机的管屑分离装置，包括落料壳体、吹屑气管、气缸和用于阻挡管料使管料在落料壳体内停留的活动挡料板，所述落料壳体是由顶板、底板和两块侧板构成的具有进料口和出料口的四边形管状结构，落料壳体的一块侧块上开有排屑口，另一块侧板外侧安装有集气筒，集气筒与吹屑气管连接并连通，集气筒与侧板接触的端面以及该侧板上开有多个对应的出风孔，落料壳体安装在振动盘倒角机外侧面上，落料壳体进料口与振动盘倒角机的落料通道连通，落料壳体的底板向下倾斜设置，所述气缸的活塞端与活动挡料板连接，活动挡料板位于落料壳体出料口处。
所述出风孔的直径为2mm。
所述气缸通过支架安装在落料壳体上。
由于采用上述结构，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型采用吹屑气管吹气，将与管料一起从倒角机出来的管屑往一个方向吹，因管屑重量远轻于管料，使管屑被风吹向排屑口的位置，在排屑口处套装一个袋子，就可以将绝大部分的管屑收集起来，而管料不受风力的影响，仍按照原来路径落到相应的容器中。采用本实用新型能够方便的将管料与管屑分离，既使生产车间的环境不受管屑影响，保证了生产环境的卫生，又能使落入容器中的管料不粘附有管屑，利于管料的后续使用。
2、本实用新型结构简单，成本低，普通的生产单位均可制作，利于推广使用。
下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种振动盘倒角机的管屑分离装置的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：本实用新型之一种振动盘倒角机的管屑分离装置使用状态主视图。
图2：本实用新型之一种振动盘倒角机的管屑分离装置使用状态右视图。
图3：本实用新型之一种振动盘倒角机的管屑分离装置使用状态左视图。
具体实施方式
实施例1：一种振动盘倒角机的管屑分离装置，如图1-图3所示，包括落料壳体2、吹屑气管5、气缸1和用于阻挡管料使管料在落料壳体内停留的活动挡料板3，所述落料壳体是由顶板21、底板22和两块侧板23构成的具有进料口和出料口的四边形管状结构，落料壳体的一块侧块上开有排屑口6，另一块侧板外侧安装有集气筒4，集气筒与吹屑气管5连接并连通，集气筒4与侧板接触的端面以及该侧板上开有多个对应的出风孔，落料壳体安装在振动盘倒角机外侧面上，落料壳体进料口与振动盘倒角机的落料通道连通，落料壳体的底板向下倾斜设置，以利于管料落下出料，所述气缸1的活塞端与活动挡料板3连接，活动挡料板位于落料壳体出料口处，活动挡料板3在气缸的带动下可以上下移动，以实现落料壳体出料口的打开和关闭。
本实施例中，气缸1的活塞端与活动挡料板3是通过连接杆8连接。作为一种变换，气缸1的活塞端与活动挡料板3还可以采用其他方式连接。
本实施例中，所述出风孔的直径为2mm。作为一种变换，出风孔的直径大小可以根据实际情况调整变化。
本实施例中，所述气缸1通过支架7安装在落料壳体的底板21上。作为一种变换，气缸还可以采用其他方式安装。
本实用新型的使用过程：工作前，将本实用新型的落料壳体2安装在振动盘倒角机P外侧，落料壳体2进料口与振动盘倒角机的落料通道P1连通，吹屑气管5与空气压缩机连通，排屑口6处套装一个用于盛装管屑的袋子。工作时，振动盘倒角机P加工好的管料与管屑一起落入落料壳体2内，被活动挡料板3阻挡在落料壳体内，此时吹屑气管5向落料壳体内吹入气体，管屑由于重量轻，被从排屑口6吹出落到袋子内，然后通过气缸1控制活动挡料板3向上运行打开落料壳体出料口，由于落料壳体的底板为向下倾斜设置，当活动挡料板打开时管料在重力作用下从落料壳体内落出。再通过气缸1控制活动挡料板3向下运行关闭落料壳体出料口，重复上述步骤，即可以实现管屑分离。
