新型多功能防松脱螺帽加工设备及其加工方法
技术领域
本发明属于零件加工技术领域，具体涉及新型多功能防松脱螺帽加工设备及其加工方法。
背景技术
防松螺母、自紧螺母是一种常见的紧固防松螺母。包括机械防松、铆冲防松、摩擦防松、构造防松，防松螺母起源于国外，它是以特殊的工程塑料永久的附着在螺纹上，使内外螺纹在缩紧过程，工程塑料被挤压而产生强大的反作用力，极大地增加了内外螺纹之间的摩擦力，提供了对振动的绝对阻力。
而现有的防松脱螺帽在加工时，需要进行打孔、攻丝然后再内螺纹内附着一些塑料构件或者对内螺纹进行进一步深入加工，达到螺帽防松脱的目的，但是螺母较小，现有的加工方式对螺帽加工分为两种，第一种为单一加工，单一加工主要使通过单个加工件对螺帽进行加工，第二种为多量加工，主要为多个加工件同时对多个螺帽进行加工，而多个加工件需要使用到多个驱动设备，此时使加工比较繁琐。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了新型多功能防松脱螺帽加工设备及其加工方法，具有双工序多螺母加工、集渣、适用范围广的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型多功能防松脱螺帽加工设备，包括加工台，所述加工台上端面开设有集料腔，所述集料腔内滑动连接有滑动平台，所述加工台一侧设有用于控制所述滑动平台移动的平移控制箱，所述滑动平台上端面安装有升降台，所述升降台输出端固定连接有工件盘，所述工件盘上端面开设有若干个用于安装加工螺母的工件槽，所述加工台上端面固定连接有安装架，所述安装架上安装有两个加工部件，所述加工部件包括打孔机构和攻丝机构，所述打孔机构靠近所述平移控制箱一侧，所述安装架底面固定连接有两个转动箱，所述转动箱底面固定连接有延伸盘，所述延伸盘底面转动连接有若干个与所述工件槽相对应的转动柱，所述转动柱底面可拆卸连接有工作件，所述转动箱内部具有驱动腔，所述驱动腔内部顶面安装有驱动电机，所述驱动电机与外部电源电性连接，所述驱动电机输出端固定连接有驱动齿轮，所述转动柱顶端固定连接有与所述驱动齿轮相配合的传动齿轮，所述传动齿轮与所述驱动齿轮相互啮合。
优选的，所述加工台一侧设有收集抽屉，所述集料腔内壁顶部固定连接有滤渣网，所述收集抽屉位于所述滤渣网正下方。
优选的，所述加工台上端面开设有两个对称分布的滑槽，所述滑槽位于所述集料腔的两侧。
优选的，所述滑动平台底面中间位置固定连接有与所述集料腔相配合的凸起部，所述滑动平台底面固定连接有与所述滑槽相配合的滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内部，所述滑槽内转动连接有螺杆，所述滑块侧面开设有与所述螺杆螺接的螺纹孔。
优选的，所述滑槽内壁两侧均开设有限位槽，所述滑块外壁两侧均固定连接有与所述限位槽相配合的滑动筋。
优选的，所述限位槽内壁顶面与内壁底面均转动连接有若干个均匀分布的滚珠，所述滚珠与所述滑动筋顶面、底面接触。
优选的，所述工件盘内壁底面开设有加工孔。
优选的，所述工件盘上端面铰接有若干个限位板，所述限位板两两分布在所述工件槽的两侧。
优选的，所述转动柱底面开设有安装孔，所述工作件顶端固定连接有插接销，所述转动柱一侧开设有固定孔，所述传动齿轮一侧开设有与所述固定孔相配合的配合孔。
优选的，所述安装孔内壁开设有四个环形分布的筋槽，所述插接销外壁固定连接有四个与所述筋槽相配合的插接筋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、滑动平台上端面设有升降台，工件盘固定在升降台上端面，加工螺母安装在工件槽内部，首先通过打孔机构进行加工，加工时，驱动电机带动驱动齿轮转动，此时传动齿轮受到驱动齿轮的影响转动，此时通过转动柱带动安装在底部的工作件对工件进行转动，打孔机构底部的工作件采用钻头，此时升降台向上升，进而使加工螺母可以受到钻头的加工作用，钻孔完成后，升降台下降，此时螺母打孔完成，此时通过滑动平台移动至另一侧，通过攻丝机构进行二次加工，攻丝机构上的工作件采用丝锥进行加工，进而实现了多个螺母的打孔攻丝一体化，增加了螺母的打孔效率，同时通过两个驱动件即可完成两道工序多个螺母的加工。
2、在加工的时候会产生金属屑和金属粉，此时金属屑与金属粉受到重力影响落入滤渣网上方，通过滤渣网可以防止加工螺母落入底部，同时可以对金属屑和金属粉起到收集的作用，便于后续的清理维护。
3、工作件拆卸时，只需要将螺钉拆卸，此时固定孔与配合孔脱离限位，即可完成工作件的拆卸，工作件拆卸可以提高整个装置的适用性，同时通过插接筋与筋槽的配合，可以防止工作件与转动柱之间发生相对滑动。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中加工部件的主视剖面示意图;
图3为本发明中加工部件的俯视剖面示意图;
图4为本发明中加工台的侧视剖面示意图;
图5为本发明中工件盘的俯视示意图;
图6为本发明中转动柱与工件件的配合示意图。
图中：100、加工螺母;1、加工台;11、收集抽屉;12、集料腔;13、滤渣网;14、安装架;15、滑槽;151、限位槽;152、滚珠;2、滑动平台;21、凸起部;22、滑块;221、螺纹孔;222、滑动筋;3、平移控制箱;31、螺杆;4、升降台;41、工件盘;42、工件槽;43、加工孔;44、限位板;5、加工部件;5a、打孔机构;5b、攻丝机构;51、转动箱;511、驱动腔;52、延伸盘;53、驱动电机;531、驱动齿轮;6、转动柱;61、传动齿轮;62、安装孔;63、筋槽;64、固定孔;7、工作件;71、插接销;72、插接筋;73、配合孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：新型多功能防松脱螺帽加工设备，包括加工台1，加工台1上端面开设有集料腔12，集料腔12内滑动连接有滑动平台2，加工台1一侧设有用于控制滑动平台2移动的平移控制箱3，滑动平台2上端面安装有升降台4，升降台4输出端固定连接有工件盘41，工件盘41上端面开设有若干个用于安装加工螺母100的工件槽42，加工台1上端面固定连接有安装架14，安装架14上安装有两个加工部件5，加工部件5包括打孔机构5a和攻丝机构5b，打孔机构5a靠近平移控制箱3一侧，安装架14底面固定连接有两个转动箱51，转动箱51底面固定连接有延伸盘52，延伸盘52底面转动连接有若干个与工件槽42相对应的转动柱6，转动柱6底面可拆卸连接有工作件7，转动箱51内部具有驱动腔511，驱动腔511内部顶面安装有驱动电机53，驱动电机53与外部电源电性连接，驱动电机53输出端固定连接有驱动齿轮531，转动柱6顶端固定连接有与驱动齿轮531相配合的传动齿轮61，传动齿轮61与驱动齿轮531相互啮合。
本实施方案中：加工台1上端面开设的集料腔12主要为了对加工料渣进行收集，加工台1上端面的滑动平台2滑动连接在集料腔12内部，滑动平台2通过平移控制箱3控制移动，滑动平台2上端面设有升降台4，工件盘41固定在升降台4上端面，加工螺母100安装在工件槽42内部，首先通过打孔机构5a进行加工，加工时，驱动电机53带动驱动齿轮531转动，此时传动齿轮61受到驱动齿轮531的影响转动，此时通过转动柱6带动安装在底部的工作件7对工件进行转动，打孔机构5a底部的工作件7采用钻头，此时升降台4向上升，进而使加工螺母100可以受到钻头的加工作用，钻孔完成后，升降台4下降，此时螺母打孔完成，此时通过滑动平台2移动至另一侧，通过攻丝机构5b进行二次加工，攻丝机构5b上的工作件7采用丝锥进行加工，进而实现了多个螺母的打孔攻丝一体化，增加了螺母的打孔效率，同时通过两个驱动件即可完成两道工序多个螺母的加工。
具体的，加工台1一侧设有收集抽屉11，集料腔12内壁顶部固定连接有滤渣网13，收集抽屉11位于滤渣网13正下方;在加工的时候会产生金属屑和金属粉，此时金属屑与金属粉受到重力影响落入滤渣网13上方，通过滤渣网13可以防止加工螺母100落入底部，同时可以对金属屑和金属粉起到收集的作用，便于后续的清理维护。
具体的，加工台1上端面开设有两个对称分布的滑槽15，滑槽15位于集料腔12的两侧，滑块22滑动连接在滑槽15的内部，滑动平台2底面中间位置固定连接有与集料腔12相配合的凸起部21，滑动平台2底面固定连接有与滑槽15相配合的滑块22，滑槽15内转动连接有螺杆31，滑块22侧面开设有与螺杆31螺接的螺纹孔221，滑槽15内壁两侧均开设有限位槽151，滑块22外壁两侧均固定连接有与限位槽151相配合的滑动筋222，限位槽151内壁顶面与内壁底面均转动连接有若干个均匀分布的滚珠152，滚珠152与滑动筋222顶面、底面接触;滑槽15与滑块22配合，提高了滑动平台2在加工台1上端面滑动的稳定性，同时通过凸起部21与集料腔12进行二次限位，滑动筋222在限位槽151内滑动的目的主要为了对滑动平台2起到纵向支撑作用，使平移控制箱3带动两个螺杆31转动时，滑块22受到螺纹孔221的影响发生水平位移，而通过滚珠152可以降低滑动平台2的滑动阻力，提高滑动平台2滑动的便利性。
具体的，工件盘41内壁底面开设有加工孔43，工件盘41上端面铰接有若干个限位板44，限位板44两两分布在工件槽42的两侧;加工孔43主要为了在工作件7加工时可以穿过加工孔43。
具体的，转动柱6底面开设有安装孔62，工作件7顶端固定连接有插接销71，转动柱6一侧开设有固定孔64，传动齿轮61一侧开设有与固定孔64相配合的配合孔73，安装孔62内壁开设有四个环形分布的筋槽63，插接销71外壁固定连接有四个与筋槽63相配合的插接筋72;工作件7拆卸时，只需要将螺钉拆卸，此时固定孔64与配合孔73脱离限位，即可完成工作件7的拆卸，工作件7拆卸可以提高整个装置的适用性，同时通过插接筋72与筋槽63的配合，可以防止工作件7与转动柱6之间发生相对滑动。
本发明的工作原理及加工方法：加工台1上端面开设的集料腔12主要为了对加工料渣进行收集，加工台1上端面的滑动平台2滑动连接在集料腔12内部，滑动平台2上端面设有升降台4，工件盘41固定在升降台4上端面，加工螺母100安装在工件槽42内部，首先通过打孔机构5a进行加工，加工时，驱动电机53带动驱动齿轮531转动，此时传动齿轮61受到驱动齿轮531的影响转动，此时通过转动柱6带动安装在底部的工作件7对工件进行转动，打孔机构5a底部的工作件7采用钻头，此时升降台4向上升，进而使加工螺母100可以受到钻头的加工作用，钻孔完成后，升降台4下降，此时螺母打孔完成，此时通过滑动平台2移动至另一侧，通过攻丝机构5b进行二次加工，攻丝机构5b上的工作件7采用丝锥进行加工，进而实现了多个螺母的打孔攻丝一体化，增加了螺母的打孔效率，同时通过两个驱动件即可完成两道工序多个螺母的加工，在加工的时候会产生金属屑和金属粉，此时金属屑与金属粉受到重力影响落入滤渣网13上方，通过滤渣网13可以防止加工螺母100落入底部，同时可以对金属屑和金属粉起到收集的作用，便于后续的清理维护，滑槽15与滑块22配合，提高了滑动平台2在加工台1上端面滑动的稳定性，同时通过凸起部21与集料腔12进行二次限位，滑动筋222在限位槽151内滑动的目的主要为了对滑动平台2起到纵向支撑作用，而通过滚珠152可以降低滑动平台2的滑动阻力，提高滑动平台2滑动的便利性，工作件7拆卸时，只需要将螺钉拆卸，此时固定孔64与配合孔73脱离限位，即可完成工作件7的拆卸，工作件7拆卸可以提高整个装置的适用性，同时通过插接筋72与筋槽63的配合，可以防止工作件7与转动柱6之间发生相对滑动。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
