一种用于激光焊接的辅助工装
技术领域
本实用新型属于激光材料加工技术领域，具体涉及一种用于激光焊接的辅助工装。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，是激光材料加工技术应用的重要方面之一；焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面，由于激光焊接热量高，不能保证金属背面保持金属原色；在利用激光焊接焊接桶状体外盖时，很难对其进行焊接；在对较长焊道进行焊接时，需要利用气体进行保护，所需的气体保护的强度要求高，并且焊道每一处的气体不均匀，不能对焊道表面的色泽更好保护。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于激光焊接的辅助工装，其可克服上述不能保持金属原色，不便对桶状体外盖进行焊接，造成保护气体的浪费的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案为：
一种用于激光焊接的辅助工装，用于连接两个需要焊接的工件，包括矩形块、圆角块以及保护气体组件，所述矩形块、圆角块依次间隔连接形成与所述工件形状匹配的闭合结构，所述保护气体组件位于矩形块和圆角块内，用于排入和排出保护气体，防止焊接点氧化。
进一步的，所述保护气体组件包括进气口、出气槽以及出气小孔，所述进气口开设在矩形块和圆角块的上表面用于排入保护气体，所述出气槽开设在矩形块和圆角块的侧面，所述出气小孔至少设置两个且均匀分布在出气槽内。
进一步的，所述出气槽和出气小孔背向焊接点的焊接方向设置。
进一步的，所述保护气体组件进一步包括气体通道，所述气体通道设于所述矩形块和圆角块内，用于连通所述出气小孔和所述进气口。
进一步的，所述气体通道两端的端面密封。
进一步的，位于所述气体通道中部的出气小孔直径小于所述气体通道两端的出气小孔直径。
进一步的，进一步包括定位孔，所述定位孔设于所述矩形块和圆角块的表面，用于固定所述矩形块和圆角块。
进一步的，所述矩形块和所述圆角块均采用块状结构的铜制作。
与现有技术相比，采用上述方案本实用新型的有益效果为：利用矩形块和圆角块，焊接时，将两者组合成一个环状，将其放置于焊接点背面，这样便于焊接，且采用保护气体组件之后，内外气体保护，对焊接面和焊接点背面进行保护，防止该焊接点背面和焊接面进行氧化；此外，该矩形块和圆角块，可以根据桶状体形状的不同，增加或减少该矩形块和圆角块的数量，这样能够对较长焊道进行保护。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的组合状态俯视图；
图2是本实用新型实施例提供的圆角块立体图；
图3是本实用新型实施例提供的圆角块俯视图；
图4是本实用新型实施例提供的矩形块立体图；
图5是本实用新型实施例提供的矩形块立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例提供一种用于激光焊接的辅助工装，用于连接两个需要焊接的工件，如图1、图2和图4所示，包括矩形块1、圆角块2以及保护气体组件3，该矩形块1和圆角块2均分别至少设置三个；焊接时，将该矩形块1和圆角块2组合成环状，将其放置于背向焊接点的焊接方向设置，防止焊接点氧化。
具体地，该矩形块1和圆角块2均至少存在三个，随着需要焊接的物品不同，增加或减少该矩形块1和圆角块2的数量；
例如，当需要焊接的工件的横截面为三角形时，则采用三个矩形块1和三个圆角块2，三个矩形块1和三个圆角块2间隔且首尾连接后形成和焊接工件形状类似的三角形；
当焊接的工件的截面为矩形时，则采用四个矩形块1和四个圆角块2，四个矩形块1和四个圆角块2间隔首尾连接后形成和焊接工件形状类似的矩形；
在本实施例中，采用四个矩形块1和四个圆角块2，用于焊接长方形桶状体，焊接时，矩形块1和矩形块1、矩形块1和圆角块2之间进行无缝连接，形成一完整闭环状，贴于该焊接点背面，用于对较长焊道的保护，并且同时也能更好地利用气体，避免气体的不必要的浪费。
其中保护气体组件3位于该矩形块1和圆角块2内，用于排入和排出保护气体，防止该焊接点背面氧化。
参见图3，其中，该保护气体组件3包括进气口31、半圆形出气槽32和圆形出气小孔33，该进气口31开设在该矩形块1和圆角块2的上表面，主要用于排入保护气体，该出气槽32设于矩形块1和圆角块2的侧面，该出气小孔33至少设置有两个且均匀分布在出气槽32内。该出气槽32和出气小孔33面向焊接点的背面设置，用于将该保护气体充斥焊接点背面，防止焊接点背面造成氧化，维持该金属原色。
参见图4，其中，该矩形块1内保护气体组件3开设有圆柱状的气体通道34，该气体通道34用于连通该出气小孔33和该进气口31，利用气体通道34对进入矩形块1中的保护气体进行缓冲，并且该气体通道34两端利用矩形块1进行端面密封，该气体通道34与该出气小孔33相连，通过该出气小孔33排出保护气体，保护气体附着于该焊接点背面，防止该焊接点背面氧化。
参见图3，该圆角块2内的保护气体组件3同时也开设有至少两个圆柱状气体通道34，具体地，在本实施例中，采用两个气体通道34，该两个气体通道34构成一直角，分别作为直角的两个直角边，并且该两个气体通道34与该出气小孔33和进气口31相连。
此处，两个气体通道34也采用端面密封的方式，对气体通道34进行密封，以便于节省气体，避免造成不必要的浪费。
参见图1，该辅助工装包括至少一个定位孔4，该定位孔4用于将矩形块1和圆角块2固定在需焊接的工件上，便于焊接。
参见图2，该进气口31位于该气体通道34的上方，且与该气体通道34中部相连，该保护气体通过进气口31进入该气体通道34，保护气体进入气体通道34中部，向两端扩散，再通过该出气小孔33，将气体通道34内的保护气体排出，将该矩形块1和圆角块2的侧面固定在该焊接点背面上，所以该出气槽32紧贴该焊接点背面；通过该气体通道34暂时储存保护气体，再通过该出气小孔33排气，防止每处的气体不均匀。
参见图2和图4，其中，该矩形块1的出气槽32和该圆角块2的出气槽32横截直径相同，且两者的出气槽32均位于同一高度，两者端面相吻合，这样便于焊接时，该矩形块1和圆角块2两者容易连接，便于保护焊接点背面，防止焊接点背面进行氧化，保持金属原色。
参见图4，具体地，该气体通道34中部的出气小孔33的直径小于该气体通道34两端的出气小孔33的直径；由于，该进气口31位于该气体通道34的中部，所以该气体通道34的中部的气体流速快，为了满足该矩形块1各处的气体流量一致，所以需要将该气体通道34中部的出气小孔33的直径设为最小；气体通道34两端流速慢，所以该气体通道34两端的出气小孔33的直径设为最大，流量通过和该气体通道34中部的流量相同。采用此种结构，满足各位置的出气小孔33所排出的气体流量相同，保证每处的保护气体都是均匀的，保护该金属焊接点背面的颜色一致。
具体地，该矩形块1和圆角块2均采用块状结构铜制成，在通过切割、变形制成，采用铜材料具体有以下几个作用：散热性能较好，便于保护气体保护金属焊接点背面，防止氧化；焊接时与不锈钢不易熔接，便于安装同时也便于拆卸；铜的硬度较小，不会刮花不锈钢的表面，更好地保护金属背面的金属光泽。
工作过程：未焊接时，该矩形块1和该圆角块2两者分开，并未接触；焊接时，该矩形块1与矩形块1、该圆角块2和矩形块1两者之间采用无缝连接，形成一环状，能够很好地对桶状体的外盖进行焊接；连接完成，通过设于该矩形块1和圆角块2上的定位孔4，将该辅助工装，固定于金属上；最开始先通入保护气体，保护气体通过进气口31进入该气体通道34，该气体通道34两端端面密封，所以通过该出气小孔33进行排气；且该矩形块1和矩形块1、矩形块1和圆角块2的出气槽32彼此互通，保护气体将不会外泄，因此不会造成保护气体的浪费，并且还能使得每处的焊接点背面气体均匀，由于该保护气体，气体强度大，气体持续时间长，既能防止金属氧化，同时也能保持金属原色。并且能根据所需要焊接的工件，进行仿形，可利用性大。
其中，该矩形块1和圆角块2能够根据焊接的工件的大小进行增加和减小，所以也能满足保护较长焊道。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
