一种圆环焊接辅助架
技术领域
本发明涉及一种焊接辅助架，尤其涉及一种圆环焊接辅助架。
背景技术
目前，工人在焊接圆环时，大多采用手工使用焊接工具进行焊接，首先将圆环放置到凹槽内，然后人们戴上焊接面罩，使用焊接工具将圆环焊接好，在此过程中，工人必须将圆环固定好位置，否则容易造成焊接错位，并且要做好防护措施，否则具有危险性，如此，便会造成一定的人力。
因此需研发一种人们能够实现固定圆环、自动焊接圆环和具有防护功能的圆环焊接辅助架，来克服人工使用焊接工具焊接圆环，效率低，还需做脸部防护措施的缺点。
发明内容
为了克服人工使用焊接工具焊接圆环，效率低，还需做脸部防护措施的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种人们能够实现固定圆环、自动焊接圆环和具有防护功能的圆环焊接辅助架。
本发明的技术实施方案为：一种圆环焊接辅助架，包括：
机架和气缸，机架顶部设有气缸，气缸穿过机架上部；
支撑架，机架中部设有支撑架，支撑架上开有压槽，支撑架左部开有焊接槽，焊接槽和压槽相通；
压紧组件，气缸底部设有压紧组件；
焊接组件，支撑架顶部左侧与机架之间设有焊接组件，焊接组件右侧与压紧组件连接。
作为更进一步的优选方案，压紧组件包括：
多向连杆，气缸底部设有多向连杆；
弧形压块，多向连杆的末端之间设有弧形压块。
作为更进一步的优选方案，焊接组件包括：
第一滑套，支撑架顶部左侧与机架上部之间设有第一滑套；
第一滑杆，多向连杆左侧滑动式连接有第一滑杆；
第二弹簧，多向连杆和第一滑杆之间连接有第二弹簧；
焊接棒，第一滑杆上设有焊接棒，焊接棒位于第一滑套内与第一滑套滑动式连接；
第一弹簧，焊接棒顶部和第一滑套上部之间连接有第一弹簧。
作为更进一步的优选方案，还包括有扩开组件，扩开组件包括：
多槽导套，支撑架上设有多槽导套；
第二滑杆，多槽导套外侧均匀间隔滑动式连接有第二滑杆；
弧形推板，第二滑杆的末端连接有弧形推板；
第三弹簧，弧形推板和多槽导套之间均连接有第三弹簧，第三弹簧套在第二滑杆外侧；
导杆，多槽导套外侧均匀间隔连接有导杆；
弧形推板，导杆末端穿过弧形推板。
作为更进一步的优选方案，还包括有传动组件，传动组件包括：
第三滑杆，多向连杆的末端均匀滑动连接有第三滑杆；
推块，第三滑杆底端连接有推块；
第四弹簧，多向连杆和推块顶部之间连接有第四弹簧，第四弹簧套在第三滑杆外侧。
作为更进一步的优选方案，还包括：
定位片，支撑架顶部左侧设有定位片，定位片位于焊接槽正上方。
本发明具有以下优点：1、当人们要焊接的圆环不规整时，人们先将圆环放置在压槽处，然后在第三弹簧的作用下向外推动弧形推板，弧形推板推动圆环将圆环规整好并且精准的放置到压槽内。
2、当人们要焊接的圆环不规整并且硬度较高时，多向连杆向下移动使得第三滑杆和第四弹簧向下移动，带动推块向下移动，推块推动弧形推板向外移动，使得弧形推板可以将硬度圆环规整好并且精准的放置到压槽内。
3、当人们要放置圆环时，人们使得圆环需要焊接的地方通过定位片，然后将圆环放置入压槽内，使得圆环需要焊接的位置精准的放置在焊接槽内。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的剖视立体结构示意图。
图3为本发明扩开组件、传动组件和定位片的立体结构示意图。
其中：1-机架，2-气缸，3-支撑架，31-压槽，32-焊接槽，4-压紧组件，41-多向连杆，42-弧形压块，5-焊接组件，51-第一滑套，52-焊接棒，53-第一弹簧，54-第一滑杆，55-第二弹簧，6-扩开组件，61-多槽导套，62-导杆，63-弧形推板，64-第二滑杆，65-第三弹簧，7-传动组件，71-第三滑杆，72-推块，73-第四弹簧，8-定位片。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种圆环焊接辅助架，如图1-2所示，包括有机架1、气缸2、支撑架3、压紧组件4和焊接组件5，机架1顶部设有气缸2，气缸2穿过机架1上部，机架1中部设有支撑架3，支撑架3上开有压槽31，支撑架3左部开有焊接槽32，焊接槽32和压槽31相通，气缸2底部设有压紧组件4，支撑架3顶部左侧与机架1左侧之间设有焊接组件5，焊接组件5右侧与压紧组件4连接。
当人们需要焊接圆环时，人们先将圆环放置在支撑架3上的压槽31内，使得圆环需要焊接的地方在焊接槽32内对准焊接组件5的部件，然后人们启动气缸2伸长，使得气缸2带动压紧组件4的部件向下压紧圆环，同时带动焊接组件5向下移动，在圆环需要焊接的地方焊接好，然后人们启动气缸2收缩，使得气缸2带动压紧组件4的部件向上移动，同时压紧组件4的部件向上移动复位，如此反复即可不断的焊接圆环。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1-3所示，压紧组件4包括有多向连杆41和弧形压块42，气缸2底部设有多向连杆41，多向连杆41的末端之间设有弧形压块42。
当人们放置好圆环后，人们启动气缸2伸长，使得气缸2带动多向连杆41向下运动，进而使得弧形压块42向下运动，压紧圆环，同时带动焊接组件5运动，使得焊接组件5的部件将圆环焊接起来，然后人们启动气缸2收缩，气缸2带动多向连杆41向上运动，进而使得弧形压块42向上运动，同时多向连杆41带动焊接组件5向上运动复位，如此反复即可不断的焊接圆环。
焊接组件5包括有第一滑套51、焊接棒52、第一弹簧53、第一滑杆54和第二弹簧55，支撑架3顶部左侧和机架1上部之间设有第一滑套51，多向连杆41左侧滑动式连接有第一滑杆54，多向连杆41和第一滑杆54后侧之间连接有第二弹簧55，第一滑杆54后侧设有焊接棒52，焊接棒52位于第一滑套51内与第一滑套51滑动式连接，焊接棒52顶部和第一滑套51上部之间连接有第一弹簧53。
当多向连杆41下移动时，带动第一滑杆54向下移动，进而使得第二弹簧55压缩，第一滑杆54带动焊接棒52在第一滑套51内向下移动，使得第一弹簧53拉伸，焊接棒52接触到焊接槽32内需要焊接的圆环，将圆环焊接好，当多向连杆41上移动时，带动第一滑杆54向上移动，进而使得第二弹簧55恢复，在第一弹簧53的作用下和第一滑杆54带动下使得焊接棒52在第一滑套51内向上移动复位。
实施例3
在实施例2的基础上，如图3所示，还包括有扩开组件6，扩开组件6包括有多槽导套61、导杆62、弧形推板63、第二滑杆64和第三弹簧65，支撑架3顶部中间设有多槽导套61，多槽导套61外侧均匀间隔滑动式连接有六根第二滑杆64，第二滑杆64的末端均连接有弧形推板63，六个弧形推板63组成圆形状，弧形推板63和多槽导套61之间连接有第三弹簧65，第三弹簧65套在第二滑杆64外侧，多槽导套61外侧均匀间隔连接有六根导杆62，导杆62分别位于第二滑杆64的正下方，导杆62末端滑动穿过弧形推板63。
当人们要焊接的圆环不规整时，人们先将圆环放置在压槽31处，然后在第三弹簧65的作用下向外推动弧形推板63，弧形推板63推动圆环将圆环规整好并且精准的放置到压槽31内，导杆62外端会卡住圆环，这样便于人们焊接。
还包括有传动组件7，传动组件7包括有第三滑杆71、推块72和第四弹簧73，多向连杆41的外端均匀滑动式连接有六根第三滑杆71，第三滑杆71底端连接有推块72，多向连杆41底部和推块72顶部之间连接有第四弹簧73，第四弹簧73套在第三滑杆71外侧。
当人们要焊接的圆环不规整并且硬度较高时，人们先将圆环放置在压槽31处，当多向连杆41向下移动时，使得第三滑杆71和第四弹簧73向下移动，带动推块72向下移动，当推块72与弧形推板63接触时，第四弹簧73被压缩，推块72继续向下移动推动弧形推板63向外移动，使得第三弹簧65拉伸，当弧形推板63将圆环规整好并且圆环被精准的推动到压槽31内后，弧形推板63不再移动，推块72不再向下运动，这样就可以将圆环固定好，当焊接完成后，使得多向连杆41向上移动时，在第四弹簧73的作用下，推块72向下运动复位，接着第三滑杆71向上移动带动推块72向上移动，当推块72与弧形推板63不接触时，在第三弹簧65的作用下，使得弧形推板63复位。
还包括有定位片8，支撑架3顶部左侧设有定位片8，定位片8位于焊接槽32正上方且位于左方两个弧形推板63之间。
当人们要放置圆环时，人们使得圆环需要焊接的地方通过定位片8，然后将圆环放置入压槽31内，使得圆环需要焊接的位置精准的放置在焊接槽32内。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
