一种全自动交替打孔攻丝的打孔机
技术领域
本发明涉及打孔机技术领域，具体为一种全自动交替打孔攻丝的打孔机。
背景技术
钻孔加工时往往需要对加工好的孔进行攻丝，通常都是钻孔完毕后，再进入下一环节，致使需要对两台机械进行孔位距离调整，如此难免会出现误差，对零件加工出现不良，使用机械手进行打孔和攻丝往往成本较高，因此需要设计一种可以同时调整钻孔攻丝距离且结构简单的打孔机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动交替打孔攻丝的打孔机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种全自动交替打孔攻丝的打孔机，包括机身以及所述机身内设置的工作腔，所述工作腔底壁左右对称连通设置有前后贯通的输送腔，所述输送腔内设置有将需要打孔的原材料送入设备的运输装置，所述工作腔底壁中间内设置有转动腔，所述转动腔底壁内固定设置有输出轴向上的工作电机，所述工作电机输出轴末端固定设置有上下延伸的工作主动力轴，所述工作主动力轴内设置有开口向上的工作花键腔，所述工作花键腔内可滑动的设置有花键连接的上下延伸的工作动力轴，所述工作动力轴远离所述工作主动力轴的一端伸入下压压缩弹簧腔且外表面设置有下压花键轴，所述下压花键轴靠近所述工作主动力轴的一端抵接设置有下压压缩弹簧，所述下压压缩弹簧远离所述下压花键轴的一端固定在所述下压压缩弹簧腔底壁上，所述下压花键轴远离所述工作主动力轴的一端贯穿所述转动腔后伸入所述工作腔且末端固定设置有工作横梁，所述工作横梁底壁中心设置有主锥齿轮腔，所述工作动力轴伸入所述主锥齿轮腔且末端固定设置有工作主锥齿轮，所述主锥齿轮腔左右壁内对称设置有开口向下的距离移动腔，左侧所述距离移动腔右壁固定设置有处于拉伸状态的工作压缩弹簧，所述工作压缩弹簧远离所述距离移动腔右壁的一端固定设置有位移块，所述位移块内设置有锥齿轮腔，所述位移块右壁上端固定设置有左右延伸的距离推杆，所述主锥齿轮腔右壁内相对于左壁对称设置有相同的所述位移块、所述锥齿轮腔、所述工作压缩弹簧和所述距离推杆，所述工作横梁内设置有通过螺杆推动梯形块实现调整相同打孔和攻丝距离的工作装置，同时所述工作电机转动通过所述工作主动力轴和所述工作动力轴带动攻丝钻头和打孔钻头的转动，所述下压花键轴位于所述转动腔的部分外表面可滑动的设置有花键连接的花键转块，所述花键转块外表面固定设置有齿轮环，所述转动腔后壁内连通设置有底壁连通所述下压压缩弹簧腔的齿条腔，所述齿条腔内设置有通过齿条齿轮完成所述工作装置转动的转动装置，同时通过斜坡致使齿条脱离齿轮，进而使齿条回程时不会讲所述工作装置回转回来。
在上述技术方案基础上，以左侧所述运输装置为例进行描述，所述输送腔前后设置有两组左右延伸的输送轴，所述输送轴外表面固定设置有输送滚筒，两组所述输送滚筒通过输送带传动连接，所述输送带外表面固定设置有若干架空块，所述架空块能将原材料架空，避免打孔时破坏所述输送带。
在上述技术方案基础上，所述主锥齿轮腔左壁内设置有左右延伸的工作副轴，所述工作副轴伸入所述主锥齿轮腔的一端固定设置有工作副锥齿轮，所述工作副轴远离所述工作副锥齿轮的一端末端外表面可滑动的设置有花键连接的工作花键轴，所述工作花键轴远离所述工作副轴的一端伸入所述锥齿轮腔且末端固定设置有钻头主锥齿轮，所述锥齿轮腔底壁上设置有钻头，所述钻头伸入所述锥齿轮腔的一端固定设置有钻头锥齿轮，所述主锥齿轮腔右壁对称设置有相同的所述工作副锥齿轮、所述工作副轴、所述工作花键轴，所述主锥齿轮腔右壁的所述工作花键轴远离所述工作副轴的一端伸入所述锥齿轮腔且末端固定设置有攻丝主锥齿轮，所述锥齿轮腔底壁上设置有丝锥，所述钻头伸入所述锥齿轮腔的外表面固定设置有攻丝挡块，所述丝锥远离所述攻丝挡块的一端向上延伸且外表面依次固定设置有攻丝正向锥齿轮和攻丝反向锥齿轮，所述攻丝主锥齿轮可与所述攻丝反向锥齿轮和所述攻丝正向锥齿轮啮合或分离，所述攻丝挡块底壁抵接设置有处于无载荷状态的攻丝压缩弹簧，所述攻丝压缩弹簧远离所述攻丝挡块的一端固定设置在所述锥齿轮腔的底壁上，所述主锥齿轮腔顶壁设置有连通所述距离移动腔的调距腔，所述调距腔后壁设置有和所述工作横梁螺纹连接的左右延伸的螺杆，所述螺杆伸入所述调距腔的一端抵接所述梯形块，所述梯形块左右抵接所述距离推杆，所述梯形块后壁固定设置有有处于拉伸状态的调距压缩弹簧，所述调距压缩弹簧远离所述梯形块的一端固定在所述调距腔后壁上。
在上述技术方案基础上，所述齿条腔右壁固定设置有输出轴向左的气缸，所述气缸输出轴末端固定设置有推杆，所述推杆远离所述气缸的一端伸入所述齿条腔且末端固定设置有滑槽块，所述滑槽块左侧可前后滑动的设置有滑块，所述滑块前壁固定设置有齿条腔，所述齿条腔前壁左侧和后壁右侧设置有斜坡，以帮助所述滑块前后滑动，所述齿条腔和所述齿轮环啮合，所述滑块底壁内固定设置有凸块，所述下压花键轴位于所述下压压缩弹簧腔部分外表面左右对称固定设置有下压推杆。
本发明的有益效果是：本发明通过齿轮齿条的离合完成打孔功能和攻丝功能的180°转动，又通过相应螺杆推动梯形块进而致使打孔部件和攻丝部件调整相同距离并将尺寸可视化，最后通过滑块和推杆的组合致使设备下移结构更简单且成本更低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种全自动交替打孔攻丝的打孔机的整体结构示意图；
图2是本发明图1中 A-A方向的结构示意图；
图3是本发明图2中 B-B方向的结构示意图；
图4是本发明图3中 C-C方向的结构示意图；
图5是本发明图1中 D-D方向的结构示意图；
图6是本发明图5中 E-E方向的结构示意图；
图7是本发明图1中 F范围的结构放大示意图；
图8是本发明图1中 G-G方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-8，根据本发明的实施例的一种全自动交替打孔攻丝的打孔机，包括机身1以及所述机身1内设置的工作腔11，所述工作腔11底壁左右对称连通设置有前后贯通的输送腔8，所述输送腔8内设置有将需要打孔的原材料送入设备的运输装置901，所述工作腔11底壁中间内设置有转动腔7，所述转动腔7底壁内固定设置有输出轴向上的工作电机2，所述工作电机2输出轴末端固定设置有上下延伸的工作主动力轴3，所述工作主动力轴3内设置有开口向上的工作花键腔4，所述工作花键腔4内可滑动的设置有花键连接的上下延伸的工作动力轴5，所述工作动力轴5远离所述工作主动力轴3的一端伸入下压压缩弹簧腔47且外表面设置有下压花键轴6，所述下压花键轴6靠近所述工作主动力轴3的一端抵接设置有下压压缩弹簧48，所述下压压缩弹簧48远离所述下压花键轴6的一端固定在所述下压压缩弹簧腔47底壁上，所述下压花键轴6远离所述工作主动力轴3的一端贯穿所述转动腔7后伸入所述工作腔11且末端固定设置有工作横梁12，所述工作横梁12底壁中心设置有主锥齿轮腔24，所述工作动力轴5伸入所述主锥齿轮腔24且末端固定设置有工作主锥齿轮25，所述主锥齿轮腔24左右壁内对称设置有开口向下的距离移动腔18，左侧所述距离移动腔18右壁固定设置有处于拉伸状态的工作压缩弹簧58，所述工作压缩弹簧58远离所述距离移动腔18右壁的一端固定设置有位移块13，所述位移块13内设置有锥齿轮腔14，所述位移块13右壁上端固定设置有左右延伸的距离推杆20，所述主锥齿轮腔24右壁内相对于左壁对称设置有相同的所述位移块13、所述锥齿轮腔14、所述工作压缩弹簧58和所述距离推杆20，所述工作横梁12内设置有通过螺杆推动梯形块实现调整相同打孔和攻丝距离的工作装置902，同时所述工作电机2转动通过所述工作主动力轴3和所述工作动力轴5带动攻丝钻头和打孔钻头的转动，所述下压花键轴6位于所述转动腔7的部分外表面可滑动的设置有花键连接的花键转块42，所述花键转块42外表面固定设置有齿轮环49，所述转动腔7后壁内连通设置有底壁连通所述下压压缩弹簧腔47的齿条腔43，所述齿条腔43内设置有通过齿条齿轮完成所述工作装置902转动的转动装置903，同时通过斜坡致使齿条脱离齿轮，进而使齿条回程时不会讲所述工作装置902回转回来。
另外，在一个实施例中，对所述运输装置901进行详细说明，以左侧所述运输装置901为例进行描述，所述输送腔8前后设置有两组左右延伸的输送轴10，所述输送轴10外表面固定设置有输送滚筒9，两组所述输送滚筒9通过输送带54传动连接，所述输送带54外表面固定设置有若干架空块55，所述架空块55能将原材料架空，避免打孔时破坏所述输送带54。
另外，在一个实施例中，对所述工作装置902进行详细说明，所述主锥齿轮腔24左壁内设置有左右延伸的工作副轴22，所述工作副轴22伸入所述主锥齿轮腔24的一端固定设置有工作副锥齿轮23，所述工作副轴22远离所述工作副锥齿轮23的一端末端外表面可滑动的设置有花键连接的工作花键轴19，所述工作花键轴19远离所述工作副轴22的一端伸入所述锥齿轮腔14且末端固定设置有钻头主锥齿轮17，所述锥齿轮腔14底壁上设置有钻头15，所述钻头15伸入所述锥齿轮腔14的一端固定设置有钻头锥齿轮16，所述主锥齿轮腔24右壁对称设置有相同的所述工作副锥齿轮23、所述工作副轴22、所述工作花键轴19，所述主锥齿轮腔24右壁的所述工作花键轴19远离所述工作副轴22的一端伸入所述锥齿轮腔14且末端固定设置有攻丝主锥齿轮30，所述锥齿轮腔14底壁上设置有丝锥38，所述钻头15伸入所述锥齿轮腔14的外表面固定设置有攻丝挡块35，所述丝锥38远离所述攻丝挡块35的一端向上延伸且外表面依次固定设置有攻丝正向锥齿轮34和攻丝反向锥齿轮32，所述攻丝主锥齿轮30可与所述攻丝反向锥齿轮32和所述攻丝正向锥齿轮34啮合或分离，所述攻丝挡块35底壁抵接设置有处于无载荷状态的攻丝压缩弹簧37，所述攻丝压缩弹簧37远离所述攻丝挡块35的一端固定设置在所述锥齿轮腔14的底壁上，所述主锥齿轮腔24顶壁设置有连通所述距离移动腔18的调距腔41，所述调距腔41后壁设置有和所述工作横梁12螺纹连接的左右延伸的螺杆40，所述螺杆40伸入所述调距腔41的一端抵接所述梯形块39，所述梯形块39左右抵接所述距离推杆20，所述梯形块39后壁固定设置有有处于拉伸状态的调距压缩弹簧59，所述调距压缩弹簧59远离所述梯形块39的一端固定在所述调距腔41后壁上。
另外，在一个实施例中，对所述转动装置903进行详细说明，所述齿条腔43右壁固定设置有输出轴向左的气缸50，所述气缸50输出轴末端固定设置有推杆51，所述推杆51远离所述气缸50的一端伸入所述齿条腔43且末端固定设置有滑槽块52，所述滑槽块52左侧可前后滑动的设置有滑块44，所述滑块44前壁固定设置有齿条腔53，所述齿条腔43前壁左侧和后壁右侧设置有斜坡，以帮助所述滑块44前后滑动，所述齿条腔53和所述齿轮环49啮合，所述滑块44底壁内固定设置有凸块45，所述下压花键轴6位于所述下压压缩弹簧腔47部分外表面左右对称固定设置有下压推杆46。
初始状态时，所述工作压缩弹簧58和所述调距压缩弹簧59处于拉伸状态，所述攻丝压缩弹簧37和所述下压压缩弹簧48处于拉伸状态，所述梯形块39位于所述调距腔41最前端，致使所述位移块13位于所述工作横梁12两端，左侧打孔完毕后，右侧所述输送电机56转动带动所述输送轴10转动，所述输送轴10带动所述输送滚筒9转动，所述输送滚筒9带动所述输送带54移动，所述输送带54带动所述架空块55移动，所述架空块55带动原材料移动到预定位置，转动所述螺杆40带动调整所述螺杆40伸入所述调距腔41长度，所述调距压缩弹簧59回弹带动所述梯形块39后移并使所述梯形块39始终抵接所述螺杆40，所述螺杆40后移致使所述距离推杆20可以靠近所述工作横梁12中心线，所述工作压缩弹簧58回弹带动所述位移块13向所述工作横梁12中心线靠拢，所述位移块13带动所述距离推杆20向所述工作横梁12中心线靠拢，所述位移块13带动所述工作装置902向所述工作横梁12中心线靠拢，当距离调整完毕后，所述工作电机2转动带动所述工作主动力轴3转动，所述工作主动力轴3转动带动所述工作动力轴5转动，所述工作动力轴5转动带动所述工作主锥齿轮25转动，所述工作主锥齿轮25转动带动所述工作副锥齿轮23转动，所述工作副锥齿轮23转动带动所述工作副轴22转动，所述工作副轴22转动带动所述工作花键轴19转动，左侧所述工作花键轴19转动带动所述钻头主锥齿轮17转动，所述钻头主锥齿轮17转动带动所述钻头锥齿轮16转动，所述钻头锥齿轮16转动带动所述钻头15转动，右侧所述工作花键轴19转动带动所述攻丝主锥齿轮30转动，所述攻丝主锥齿轮30转动带动所述攻丝正向锥齿轮34转动，所述攻丝正向锥齿轮34转动带动所述丝锥38转动，所述丝锥38转动带动所述攻丝反向锥齿轮32和所述攻丝挡块35转动，当转动启动后，所述气缸50带动所述推杆51向左移动，所述推杆51带动所述滑槽块52左移，所述滑槽块52带动所述滑块44左移，所述滑块44带动所述齿条腔53左移，所述齿条腔53带动所述齿轮环49转动一百八十度，所述齿轮环49带动所述花键转块42转动一百八十度，所述花键转块42带动所述下压花键轴6转动一百八十度，所述下压花键轴6带动所述工作横梁12和所述工作装置902转动一百八十度，所述工作装置902转动完毕后，所述滑块44在所述齿条腔43前壁左侧的斜坡作用下沿所述滑槽块52后移，所述气缸50回缩带动所述推杆51右移，所述推杆51右移带动所述滑槽块52右移，所述滑槽块52右移带动所述滑块44右移，所述滑块44右移带动所述齿条腔53右移，所述滑块44右移带动所述凸块45右移，所述凸块45推动所述下压推杆46下移，所述下压推杆46带动所述下压花键轴6下移，所述下压花键轴6带动所述工作横梁12、所述工作动力轴5和所述工作装置902下移，所述下压压缩弹簧48受压，所述工作装置902对右侧原材料进行打孔和对左侧打孔完毕的原材料进行攻丝，打孔和攻丝完毕后，所述滑块44在所述齿条腔43后壁右侧的斜坡作用下沿所述滑槽块52前移，致使所述齿条腔53与所述齿轮环49啮合，所述滑块44的所述凸块45前移，所述凸块45与所述下压推杆46分离，所述下压压缩弹簧48回弹带动所述下压花键轴6上移，所述下压花键轴6带动所述工作动力轴5上移，所述下压花键轴6带动所述下压推杆46上移，所述下压花键轴6带动所述工作横梁12和所述工作装置902上移，上移过程中，所述丝锥38因是攻丝工作，在上移是受螺纹影响无法上移，致使所述攻丝正向锥齿轮34与所述攻丝主锥齿轮30分离，所述攻丝反向锥齿轮32和所述攻丝主锥齿轮30啮合，所述攻丝压缩弹簧37受压，进而致使所述攻丝主锥齿轮30转动带动所述攻丝反向锥齿轮32转动，所述攻丝反向锥齿轮32转动带动所述丝锥38反转，致使所述丝锥38沿螺纹转出，当所述丝锥38完全离开螺孔后，所述攻丝压缩弹簧37回弹带动所述攻丝挡块35上移，所述攻丝挡块35带动所述丝锥38上移，所述丝锥38带动所述攻丝正向锥齿轮34和所述攻丝反向锥齿轮32上移，所述攻丝反向锥齿轮32和所述攻丝主锥齿轮30分离，所述攻丝正向锥齿轮34和所述攻丝主锥齿轮30啮合，左侧原材料攻丝完毕，左侧所述输送电机56转动带动所述输送轴10转动，所述输送轴10带动所述输送滚筒9转动，所述输送滚筒9带动所述输送带54移动，所述输送带54带动所述架空块55移动，所述架空块55带动原材料移动到预定位置，转动所述螺杆40带动调整所述螺杆40伸入所述调距腔41长度，所述调距压缩弹簧59回弹带动所述梯形块39后移并使所述梯形块39始终抵接所述螺杆40，所述螺杆40后移致使所述距离推杆20可以靠近所述工作横梁12中心线，所述工作压缩弹簧58回弹带动所述位移块13向所述工作横梁12中心线靠拢，所述位移块13带动所述距离推杆20向所述工作横梁12中心线靠拢，所述位移块13带动所述工作装置902向所述工作横梁12中心线靠拢，当距离调整完毕后，所述工作电机2转动带动所述工作主动力轴3转动，所述工作主动力轴3转动带动所述工作动力轴5转动，所述工作动力轴5转动带动所述工作主锥齿轮25转动，所述工作主锥齿轮25转动带动所述工作副锥齿轮23转动，所述工作副锥齿轮23转动带动所述工作副轴22转动，所述工作副轴22转动带动所述工作花键轴19转动，左侧所述工作花键轴19转动带动所述钻头主锥齿轮17转动，所述钻头主锥齿轮17转动带动所述钻头锥齿轮16转动，所述钻头锥齿轮16转动带动所述钻头15转动，右侧所述工作花键轴19转动带动所述攻丝主锥齿轮30转动，所述攻丝主锥齿轮30转动带动所述攻丝正向锥齿轮34转动，所述攻丝正向锥齿轮34转动带动所述丝锥38转动，所述丝锥38转动带动所述攻丝反向锥齿轮32和所述攻丝挡块35转动，当转动启动后，所述气缸50带动所述推杆51向左移动，所述推杆51带动所述滑槽块52左移，所述滑槽块52带动所述滑块44左移，所述滑块44带动所述齿条腔53左移，所述齿条腔53带动所述齿轮环49转动一百八十度，所述齿轮环49带动所述花键转块42转动一百八十度，所述花键转块42带动所述下压花键轴6转动一百八十度，所述下压花键轴6带动所述工作横梁12和所述工作装置902转动一百八十度，所述工作装置902转动完毕后，所述滑块44在所述齿条腔43前壁左侧的斜坡作用下沿所述滑槽块52后移，所述气缸50回缩带动所述推杆51右移，所述推杆51右移带动所述滑槽块52右移，所述滑槽块52右移带动所述滑块44右移，所述滑块44右移带动所述齿条腔53右移，所述滑块44右移带动所述凸块45右移，所述凸块45推动所述下压推杆46下移，所述下压推杆46带动所述下压花键轴6下移，所述下压花键轴6带动所述工作横梁12、所述工作动力轴5和所述工作装置902下移，所述下压压缩弹簧48受压，所述工作装置902对右侧原材料进行打孔和对左侧打孔完毕的原材料进行攻丝，打孔和攻丝完毕后，所述滑块44在所述齿条腔43后壁右侧的斜坡作用下沿所述滑槽块52前移，致使所述齿条腔53与所述齿轮环49啮合，所述滑块44的所述凸块45前移，所述凸块45与所述下压推杆46分离，所述下压压缩弹簧48回弹带动所述下压花键轴6上移，所述下压花键轴6带动所述工作动力轴5上移，所述下压花键轴6带动所述下压推杆46上移，所述下压花键轴6带动所述工作横梁12和所述工作装置902上移，上移过程中，所述丝锥38因是攻丝工作，在上移是受螺纹影响无法上移，致使所述攻丝正向锥齿轮34与所述攻丝主锥齿轮30分离，所述攻丝反向锥齿轮32和所述攻丝主锥齿轮30啮合，所述攻丝压缩弹簧37受压，进而致使所述攻丝主锥齿轮30转动带动所述攻丝反向锥齿轮32转动，所述攻丝反向锥齿轮32转动带动所述丝锥38反转，致使所述丝锥38沿螺纹转出，当所述丝锥38完全离开螺孔后，所述攻丝压缩弹簧37回弹带动所述攻丝挡块35上移，所述攻丝挡块35带动所述丝锥38上移，所述丝锥38带动所述攻丝正向锥齿轮34和所述攻丝反向锥齿轮32上移，所述攻丝反向锥齿轮32和所述攻丝主锥齿轮30分离，所述攻丝正向锥齿轮34和所述攻丝主锥齿轮30啮合。
本发明的有益效果是：本发明通过齿轮齿条的离合完成打孔功能和攻丝功能的180°转动，又通过相应螺杆推动梯形块进而致使打孔部件和攻丝部件调整相同距离并将尺寸可视化，最后通过滑块和推杆的组合致使设备下移结构更简单且成本更低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
