用于焊接贝雷片的固定装置
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工建设领域，尤其涉及用于焊接贝雷片的固定装置。
背景技术
贝雷片具有结构简单、架设快捷、载重量大、互换性好、适应性强的特点。而且其跨距与立柱高度可调，以适应不同的工作场地，广泛应用于公路、铁路、市政、建筑、水利等建设项目、桥梁施工预制场起吊移运预制构件、桥墩旁运装大梁等现场施工作业，贝雷片的制作是焊接而成，贝雷片的长度很长，由于焊接的力度很大，在焊接时整个贝雷片各个位置的受力不等，这就要求贝雷片在焊接时的固定装置非常牢固，从而不影响焊接的质量，然而现有的固定装置还达不到这一要求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种输送方便、固定贝雷片牢固的用于焊接贝雷片的固定装置。
本实用新型用于焊接贝雷片的固定装置包括工作台，工作台上设有用于向下压紧贝雷片的压紧装置、用于夹紧贝雷片横梁的夹紧装置和用于定位贝雷片竖梁的定位装置，所述压紧装置、夹紧装置和定位装置分别与工作台固定设置；所述压紧装置包括第一固定座、第一气缸、压紧板、支撑板，所述第一固定座与工作台固定设置，所述第一固定座与支撑板固定设置，所述压紧板与支撑板的中间位置转动连接，所述压紧板远离贝雷片的一端与第一气缸固定设置，第一气缸驱动压紧板；所述夹紧装置包括第二固定座、第二气缸、夹紧板，所述第二固定座与工作台固定设置，所述第二气缸与第二固定座固定设置，第二气缸水平驱动夹紧板向贝雷片方向运动；所述定位装置包括第三固定座、第三气缸、定位轴、轴套，所述第三固定座与工作台固定设置，所述轴套与第三固定座固定设置，所述轴套套设于定位轴的外径，所述第三气缸连接并驱动定位轴上下运动。
本实用新型还包括滚筒，所述滚筒至少是两个，所述滚筒与贝雷片的竖梁平行设置，所述滚筒与工作台滚动设置。
本实用新型所述压紧装置是四个，所述压紧装置分别设置于贝雷片横梁四角处。
本实用新型所述压紧板的自由端的下侧呈阶梯状，工作时，所述压紧板的阶梯处压紧贝雷片。
本实用新型所述夹紧装置是四个，所述夹紧装置分别两两设置于贝雷片横梁处。
本实用新型所述夹紧装置是两个，所述夹紧装置设置于贝雷片横梁的同一侧，所述贝雷片侧面横梁的另一侧设有两个第四固定座，所述第四固定座与工作台固定设置，所述第四固定座的顶端高于贝雷片横梁的最低处。
本实用新型焊接贝雷片时，所述定位装置定位贝雷片，第三气缸向上驱动定位轴，定位轴高于贝雷片的最低处。
本实用新型焊接完成贝雷片运输时，所述第三气缸向下驱动定位轴，定位轴低于贝雷片的最低处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型设有滚筒，所述滚筒的设置使得贝雷片焊接前后的运输更加方便、省力。
2、本实用新型利用压紧装置、夹紧装置和定位装置来全方位固定贝雷片，使得贝雷片的固定更加全面、稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型不包含贝雷片的结构示意图。
图3是本实用新型所述压紧装置的结构示意图。
图4是本实用新型所述夹紧装置的结构示意图。
图5是本实用新型所述定位装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-5所述，本实用新型包括工作台1，工作台1上设有用于向下压紧贝雷片的压紧装置2、用于夹紧贝雷片横梁的夹紧装置3和用于定位贝雷片竖梁的定位装置4，所述压紧装置2、夹紧装置3和定位装置4分别与工作台1固定设置；所述压紧装置2包括第一固定座21、第一气缸22、压紧板23、支撑板24，所述第一固定座21与工作台1固定设置，所述第一固定座21与支撑板24固定设置，所述压紧板23与支撑板24的中间位置转动连接，所述压紧板23远离贝雷片的一端与第一气缸22固定设置，第一气缸22驱动压紧板；所述夹紧装置3 包括第二固定座31、第二气缸32、夹紧板33，所述第二固定座31与工作台1 固定设置，所述第二气缸32与第二固定座31固定设置，第二气缸32水平驱动夹紧板33向贝雷片方向运动；所述定位装置4包括第三固定座41、第三气缸42、定位轴43、轴套44，所述第三固定座41与工作台1固定设置，所述轴套44与第三固定座41固定设置，所述轴套44套设于定位轴43的外径，所述第三气缸 42连接并驱动定位轴43上下运动。本实施例通过压紧装置2压紧贝雷片，使得贝雷片不会上下运动，通过夹紧装置3夹紧贝雷片的侧面横梁，使得贝雷片的横梁不会前后运动，通过定位装置4来定位贝雷片的位置，使得贝雷片的位置精确，本实施例全方位固定了贝雷片的位置。
本实施例还包括滚筒5，所述滚筒5至少是两个，所述滚筒5与贝雷片的竖梁平行设置，所述滚筒5与工作台1滚动设置。本实施例通过设置滚筒5，使得贝雷片焊接前后的输送更加方便、省力。
本实施例所述压紧装置2是四个，所述压紧装置2分别设置于贝雷片横梁四角处。作为优选，所述压紧板23的自由端的下侧呈阶梯状，工作时，所述压紧板23的阶梯处压紧贝雷片。所述阶梯状的作用是双重定位贝雷片的位置。
实施方式一：所述夹紧装置3是四个，所述夹紧装置3分别两两设置于贝雷片横梁处。
实施方式二：所述夹紧装置3是两个，所述夹紧装置3设置于贝雷片横梁的同一侧，所述贝雷片侧面横梁的另一侧设有两个第四固定座6，所述第四固定座 6与工作台1固定设置，所述第四固定座6的顶端高于贝雷片横梁的最低处。
本实施例焊接贝雷片时，所述定位装置4定位贝雷片，第三气缸42向上驱动定位轴43，定位轴43高于贝雷片的最低处。焊接完成贝雷片运输时，所述第三气缸42向下驱动定位轴43，定位轴43低于贝雷片的最低处。本实施例所述定位装置4的定位轴43上下运动，可实现焊接时定位贝雷片，焊接完成时不影响运输贝雷片。
本实用新型所述用于焊接贝雷片的固定装置的具体使用方式如下：先将贝雷片水平放置，将贝雷片的竖梁一端放入工作台1，贝雷片利用滚筒5的滚动移动，直到贝雷片的先放入的一端移动到定位装置4处，第三气缸42驱动定位轴43 向上运动，定位轴43高于贝雷片的最低处，定位轴43定位贝雷片的竖梁，第二气缸32水平驱动夹紧板33向贝雷片的方向运动，直至夹紧板33夹紧贝雷片为止，第一气缸22向上驱动压紧板23远离贝雷片的一端向上运动，压紧板23的自由端向下压紧贝雷片，固定完成，此时可进行焊接等其他操作，待焊接操作完成后，第一气缸22向下驱动压紧板23向远离贝雷片的一端向下运动，压紧板 23的自由端向上抬起松开贝雷片，第二气缸32水平驱动夹紧板33向远离贝雷片的方向运动，夹紧板33松开贝雷片，第三气缸42驱动定位轴43向下运动，直到定位轴43低于贝雷片的最低处，贝雷片利用滚筒5运输到下一工位加工，操作完成。
