一种人防门框角钢钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及门框角钢钻孔设备技术领域，具体为一种人防门框角钢钻孔装置。
背景技术
角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材；有等边角钢和不等边角钢之分；等边角钢的两个边宽相等；其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示；型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示；角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件；广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库，而人防门框使用的角钢也会是其中的一种，用于固定人防门框，在使用前，必须使用钻孔装置对角钢进行钻孔，然后才能进行安装，但现有钻孔装置对角钢进行加工的过程中，为了适配安装需要，人防门框角钢需要在两头进行钻孔，一般生产工艺中需要生产工人手持电钻行走于角钢两头对角钢进行钻孔，由于人防门框角钢长度较长，在钻孔过程中，存在操作工人钻孔较为麻烦费力的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种人防门框角钢钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种人防门框角钢钻孔装置，包括钻孔台主体、夹持移动组件、升降组件、工作槽、第一电机和钻头，所述钻孔台主体的两侧外壁上固定有夹持移动组件；
所述夹持移动组件包括夹持板、固定槽、伸缩杆、弹簧、滑轨和滑槽，所述钻孔台主体的两侧外壁上均安装有夹持板，所述夹持板的一侧外壁上开设有固定槽，所述钻孔台主体的两侧外壁上分布镶嵌连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端焊接于夹持板的外壁上，所述钻孔台主体的两侧外壁上分布焊接固定有弹簧，且弹簧的另一端焊接于夹持板的外壁上的外壁上，所述钻孔台主体的底端外壁上安装有滑轨，所述钻孔台主体的底端外壁上对应滑轨开设有滑槽，所述滑轨的两侧顶端外壁上固定有升降组件；
所述升降组件包括支撑杆、限位升降槽、连接板、限位块、第二电机、转轮、第一转轴、连杆、耳块和第二转轴，所述滑轨位于钻孔台主体两侧的顶端外壁上均焊接固定有支撑杆，所述支撑杆之间的外壁上安装有连接板，所述连接板的两侧外壁上均焊接固定有限位块，所述支撑杆的一侧内壁上对应限位块开设有限位升降槽，所述支撑杆位于限位升降槽的下方的内壁上镶嵌安装有第二电机，所述钻孔台主体的顶端外壁上安装有转轮，且第二电机的输出轴一端插接于转轮的转动中心处，所述限位块的底端外壁上对称焊接固定有耳块，所述耳块之间的外壁上转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一侧外壁上固定连接有连杆，所述连杆的底端一侧外壁上转动连接有第一转轴，且第一转轴的另一端插接于转轮的外壁上。
进一步的，所述钻孔台主体位于连接板下方的顶端内壁上开设有工作槽。
进一步的，所述连接板的中部外壁上镶嵌安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端转动连接有钻头。
进一步的，所述弹簧套接固定于伸缩杆的外壁上，且伸缩杆与弹簧的个数均为四个。
进一步的，所述固定槽的形状为L形。
进一步的，所述限位升降槽与限位块的形状均为T形。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，采用了夹持移动装置，可以使角钢安装固定在工作台上，减少角钢的晃动，增加钻孔的效果，然后通过升降装置控制钻头对角钢进行钻孔，这样避免了角钢过长导致人工操作不便的情况，这样减少了操作人员的工作负担，而且还提高了钻孔效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
图2是本实用新型图1中的A区域结构放大图；
图3是本实用新型图1中的区域结构放大图；
图4是本实用新型的侧视剖切结构示意图；
图中：1、钻孔台主体；2、夹持移动组件；3、升降组件；4、工作槽；5、第一电机；6、钻头；21、夹持板；22、固定槽；23、伸缩杆；24、弹簧；25、滑轨；26、滑槽；31、支撑杆；32、限位升降槽；33、连接板；34、限位块；35、第二电机；36、转轮；37、第一转轴；38、连杆；39、耳块；310、第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种人防门框角钢钻孔装置，包括钻孔台主体1、夹持移动组件2、升降组件3、工作槽4、第一电机5和钻头6，钻孔台主体1的两侧外壁上固定有夹持移动组件2；夹持移动组件2包括夹持板21、固定槽22、伸缩杆23、弹簧24、滑轨25和滑槽26，钻孔台主体1的两侧外壁上均安装有夹持板21，夹持板21的一侧外壁上开设有固定槽22，钻孔台主体1的两侧外壁上分布镶嵌连接有伸缩杆23，且伸缩杆23的另一端焊接于夹持板21的外壁上，钻孔台主体1的两侧外壁上分布焊接固定有弹簧24，且弹簧24的另一端焊接于夹持板21的外壁上的外壁上，钻孔台主体1的底端外壁上安装有滑轨25，钻孔台主体1的底端外壁上对应滑轨25开设有滑槽26，滑轨25的两侧顶端外壁上固定有升降组件3；升降组件3包括支撑杆31、限位升降槽32、连接板33、限位块34、第二电机35、转轮36、第一转轴37、连杆38、耳块39和第二转轴310，滑轨25位于钻孔台主体1两侧的顶端外壁上均焊接固定有支撑杆31，支撑杆31之间的外壁上安装有连接板33，连接板33的两侧外壁上均焊接固定有限位块34，支撑杆31的一侧内壁上对应限位块34开设有限位升降槽32，支撑杆31位于限位升降槽32的下方的内壁上镶嵌安装有第二电机35，钻孔台主体1的顶端外壁上安装有转轮36，且第二电机35的输出轴一端插接于转轮36的转动中心处，限位块34的底端外壁上对称焊接固定有耳块39，耳块39之间的外壁上转动连接有第二转轴310，第二转轴310的一侧外壁上固定连接有连杆38，连杆38的底端一侧外壁上转动连接有第一转轴37，且第一转轴37的另一端插接于转轮36的外壁上；钻孔台主体1位于连接板33下方的顶端内壁上开设有工作槽4，方便放置角钢进行钻孔；连接板33的中部外壁上镶嵌安装有第一电机5，第一电机5的输出轴一端转动连接有钻头6，便于对角钢进行钻孔；弹簧24套接固定于伸缩杆23的外壁上，且伸缩杆23与弹簧24的个数均为四个，保证结构的完善性；固定槽22的形状为L形，方便固定夹持角钢；限位升降槽32与限位块34的形状均为T形，方便钻头6进行升降；该钻孔装置首先拉开夹持板21，然后将角钢安装到夹持板21上的固定槽22内，然后松开夹持板21，通过伸缩杆23与弹簧24的作用下，可以使角钢进行夹持固定，避免角钢在钻孔的过程中发生晃动，在安装后，启动第一电机5使钻头6工作起来，然后启动第二电机35，使转轮36缓慢转动来，这样使得连杆38逐渐下降，然后通过耳块39和第二转轴310的作用下，可以带动连接板33上的限位块34沿着限位升降槽32向下移动，这样使得钻头6下降，然后在角钢上进行钻孔，钻孔完毕后，此时第二电机35继续转动，使转轮36带动连杆38上升，然后使连接板33通过限位升降槽32的作用下开始上升，使得钻头6离开角钢，此时通过钻孔台主体1上的滑槽26沿着滑轨25进行移动，将角钢移动到下一工位，继续钻孔。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
