一种塑胶件的真空镀膜镭雕设备
技术领域
本实用新型涉及塑胶件加工系统技术领域，具体为一种塑胶件的真空镀膜镭雕设备。
背景技术
塑胶件在日常生活中的使用越来越广泛，目前电器壳、电器外套、电器视窗面板、电器按键等塑胶材质上都需要显示出图案，同时为了美化塑胶件的表面外观，通常会在塑胶件的表面镀膜，因此需使用到相应的镀膜镭雕设备。
目前市面上的镀膜镭雕设备多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：
(1)现有的此类镀膜镭雕设备不便于缓慢旋转塑胶件本体，难以调节塑胶件本体的角度，进而对不同位置的塑胶件本体进行镀膜与镭雕处理，使用时有所不便；
(2)现有的此类镀膜镭雕设备不便于对镭雕过程中产生的粉尘进行净化处理，导致其易直接散发至空气中，对环境造成严重的污染；
(3)现有的此类镀膜镭雕设备不便于对塑胶件本体进行夹持定位处理，导致其易出现偏移的现象，进而影响其加工效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶件的真空镀膜镭雕设备，以解决上述背景技术中提出镀膜镭雕设备不便于缓慢旋转塑胶件本体、不便于对镭雕过程中产生的粉尘进行净化处理以及不便于对塑胶件本体进行夹持定位处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件的真空镀膜镭雕设备，包括基座、控制面板、加工室、承载台和塑胶件本体，所述基座顶端的中心位置处固定有加工室，且加工室底部的中心位置处固定有旋转台体，并且旋转台体上方的加工室内部设有承载台，所述承载台顶端的中心位置处放置有塑胶件本体，且塑胶件本体两侧的承载台顶端皆设有夹持结构，所述加工室顶部的中心位置处固定有净化室，且净化室一侧的加工室顶部安装有电镀机，并且净化室远离电镀机一侧的加工室顶部安装有镭雕机，所述加工室一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与电镀机以及镭雕机的输入端电性连接。
优选的，所述夹持结构的内部依次设有T型杆、复位弹簧、夹持垫块以及定位板，所述塑胶件本体两侧的承载台顶端皆固定有定位板，且定位板一侧的外壁上设有T型杆，T型杆的一端延伸至定位板的外部，以便将夹持垫块设置于塑胶件本体的两侧。
优选的，所述T型杆靠近塑胶件本体的一端固定有夹持垫块，夹持垫块远离T型杆一侧的外壁与塑胶件本体的外壁相触碰，且夹持垫块远离塑胶件本体一侧的T型杆表面缠绕有复位弹簧，以便对塑胶件本体进行夹持定位处理。
优选的，所述夹持结构设有两组，且相邻夹持结构关于承载台的中心线对称，进一步提高了镀膜镭雕设备的稳定性。
优选的，所述净化室内部的中心位置处安装有过滤网板，且净化室顶部的中心位置处设有排气口，排气口的顶端延伸至加工室的外部，以便对气体进行净化处理。
优选的，所述旋转台体内部的中心位置处设有辊轴，辊轴的一端与旋转台体的内壁相铰接，且辊轴一侧的旋转台体内部设有齿盘，齿盘的底端与旋转台体的底部相铰接，以便带动立柱旋转。
优选的，所述旋转台体一侧的外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至旋转台体的内部并与辊轴的一端固定连接，以便带动辊轴旋转。
优选的，所述齿盘顶端的中心位置处固定有立柱，立柱的顶端延伸至旋转台体的外部并与承载台的底端固定连接，以便经承载台调节塑胶件本体的角度。
优选的，所述过滤网板下方的净化室内部安装有鼓风机，且净化室底端的中心位置处设有进气口，进气口的顶端延伸至净化室的内部，以便气体进行流通处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶件的真空镀膜镭雕设备不仅提高了镀膜镭雕设备使用时的便捷性，降低了镀膜镭雕设备使用时对环境造成的污染，而且提高了镀膜镭雕设备使用时的精准性；
(1)通过设置有电机、转轴、辊轴、齿盘以及立柱，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动辊轴旋转，因辊轴与齿盘相互啮合，使得辊轴带动齿盘缓慢旋转，进而由齿盘经立柱带动承载台同步转动，以便调节塑胶件本体的角度对不同位置进行镀膜镭雕处理，从而提高了镀膜镭雕设备使用时的便捷性；
(2)通过设置有净化室、过滤网板、鼓风机、进气口以及排气口，通过操作控制面板控制鼓风机，使其将镭雕过程中产生粉尘由进气口吸入至净化室的内部，经过滤网板对此部分气体进行吸附净化后，使得净化后的气体由排气口排出，从而降低了镀膜镭雕设备使用时对环境造成的污染；
(3)通过设置有T型杆、复位弹簧、夹持垫块以及定位板，通过定位板将T型杆固定于塑胶件本体的两侧，因复位弹簧具有良好的弹性作用，使其T型杆带动夹持垫块向塑胶件本体位置处靠近，并由夹持垫块对塑胶件本体进行夹持定位处理，以降低塑胶件本体出现偏移的现象，从而提高了镀膜镭雕设备使用时的精准性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型旋转台体剖视放大结构示意图；
图3为本实用新型齿盘俯视放大结构示意图；
图4为本实用新型净化室剖视放大结构示意图；
图5为本实用新型夹持结构剖视放大结构示意图。
图中：1、基座；2、控制面板；3、夹持结构；301、T型杆；302、复位弹簧；303、夹持垫块；304、定位板；4、电镀机；5、加工室；6、净化室；7、排气口；8、镭雕机；9、进气口；10、承载台；11、电机；12、塑胶件本体；13、立柱；14、旋转台体；15、辊轴；16、转轴；17、齿盘；18、鼓风机；19、过滤网板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑胶件的真空镀膜镭雕设备，包括基座1、控制面板2、加工室5、承载台10和塑胶件本体12，基座1顶端的中心位置处固定有加工室5，且加工室5底部的中心位置处固定有旋转台体14，旋转台体14内部的中心位置处设有辊轴15，辊轴15的一端与旋转台体14的内壁相铰接，且辊轴15一侧的旋转台体14内部设有齿盘17，齿盘17的底端与旋转台体14的底部相铰接，旋转台体14一侧的外壁上安装有电机11，该电机11的型号可为Y112M-2，电机11的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，且电机11的输出端通过联轴器安装有转轴16，转轴16远离电机11的一端延伸至旋转台体14的内部并与辊轴15的一端固定连接，齿盘17顶端的中心位置处固定有立柱13，立柱13的顶端延伸至旋转台体14的外部并与承载台10的底端固定连接，以便调节塑胶件本体12的角度；
并且旋转台体14上方的加工室5内部设有承载台10，承载台10顶端的中心位置处放置有塑胶件本体12，且塑胶件本体12两侧的承载台10顶端皆设有夹持结构3，夹持结构3的内部依次设有T型杆301、复位弹簧302、夹持垫块303以及定位板304，塑胶件本体12两侧的承载台10顶端皆固定有定位板304，且定位板304一侧的外壁上设有T型杆301，T型杆301的一端延伸至定位板304的外部，T型杆301靠近塑胶件本体12的一端固定有夹持垫块303，夹持垫块303远离T型杆301一侧的外壁与塑胶件本体12的外壁相触碰，且夹持垫块303远离塑胶件本体12一侧的T型杆301表面缠绕有复位弹簧302；
通过定位板304将T型杆301固定于塑胶件本体12的两侧，因复位弹簧302具有良好的弹性作用，使其T型杆301带动夹持垫块303向塑胶件本体12位置处靠近，并由夹持垫块303对塑胶件本体12进行夹持定位处理，以降低塑胶件本体12出现偏移的现象，提高镀膜镭雕设备使用时的精准性；
夹持结构3设有两组，且相邻夹持结构3关于承载台10的中心线对称，进一步提高了镀膜镭雕设备的稳定性；
加工室5顶部的中心位置处固定有净化室6，净化室6内部的中心位置处安装有过滤网板19，且净化室6顶部的中心位置处设有排气口7，排气口7的顶端延伸至加工室5的外部，过滤网板19下方的净化室6内部安装有鼓风机18，该鼓风机18的型号可为BX-472，鼓风机18的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，且净化室6底端的中心位置处设有进气口9，进气口9的顶端延伸至净化室6的内部，以便对含有粉尘的气体进行净化处理；
且净化室6一侧的加工室5顶部安装有电镀机4，该电镀机4的型号可为ZH-57，并且净化室6远离电镀机4一侧的加工室5顶部安装有镭雕机8，该镭雕机8的型号可为ZH-G50，加工室5一侧的外壁上安装有控制面板2，该控制面板2的型号可为GC-1，控制面板2内部单片机的输出端分别与电镀机4以及镭雕机8的输入端电性连接。
工作原理：当镀膜镭雕设备使用时，首先通过定位板304将T型杆301固定于塑胶件本体12的两侧，因复位弹簧302具有良好的弹性作用，使其T型杆301带动夹持垫块303向塑胶件本体12位置处靠近，并由夹持垫块303对塑胶件本体12进行夹持定位处理，以降低塑胶件本体12出现偏移的现象，提高镀膜镭雕设备使用时的精准性，再通过操作控制面板2依次控制电镀机4与镭雕机8，使其对塑胶件本体12分别进行镀膜与镭雕处理，之后通过操作控制面板2控制电机11，使其由转轴16带动辊轴15旋转，因辊轴15与齿盘17相互啮合，使得辊轴15带动齿盘17缓慢旋转，进而由齿盘17经立柱13带动承载台10同步转动，以便调节塑胶件本体12的角度对不同位置进行镀膜镭雕处理，提高镀膜镭雕设备使用时的便捷性，最后通过操作控制面板2控制鼓风机18，使其将镭雕过程中产生粉尘由进气口9吸入至净化室6的内部，经过滤网板19对此部分气体进行吸附净化后，使得净化后的气体由排气口7排出，降低镀膜镭雕设备使用时对环境造成的污染，从而完成镀膜镭雕设备的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
