具有内凸台的筒体类工件凸台异形孔加工方法
技术领域
本发明涉及一种机加工技术领域，尤其涉及一种具有内凸台的筒体类工件凸台异形孔加工方法。
背景技术
一军工产品的重要部件为内具凸台的筒体结构，如图3所示，该部件结构复杂：圆筒型201内设有凸台202，凸台202圆周均布六个圆锥与圆柱组合的异形孔203，异形孔的同轴度、尺寸要求较高，部件加工质量的好坏直接影响产品的性能。对于此类零部件，传统使用传统加工方法加工其异形孔非常困难：要钻出异形孔，则必须使用较长的带锥角的复合钻头，而圆筒壁与凸台的间隙又很小，使用传统设备无法将复合钻头伸入圆筒内进行加工。因此，现有加工方式如图4所示，采用分体结构，将2个机械加工零件分别进行加工后再组合为整体的方式，但这种加工技术生产效率低、成本高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种生产效率高、成本低，可实现批量生产的具有内凸台的筒体类工件凸台异形孔加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述具有内凸台的筒体类工件凸台异形孔加工方法，包括以下步骤：
步骤一，下料：将棒材按设定尺寸切割成圆饼料；
步骤二，挤压凸台：将步骤一所下圆饼料利用挤压模挤压加工成带法兰的凸台；
步骤三，钻孔：利用钻孔模钻出凸台上的异形孔；
步骤四，翻边：利用翻边模将凸台的法兰翻边形成筒型，得到具有内凸台的筒体型工件；
步骤五，整形：将步骤四的所述工件整形加工得到成品。
在本发明提供的所述的具有内凸台的筒体类工件凸台异形孔加工方法的一种较佳实施例中，所述步骤三中，所述钻孔模包括模座、压盖、定位杆和锁紧螺母，所述模座设有容纳所述带法兰的凸台的容腔，且所述模座外侧设有贯通所述容腔的钻孔，所述压盖螺纹连接所述容腔的端部，且所述压盖设有用于定位所述凸台的内孔的定位柱，所述定位杆螺纹连接所述模座另一端，且与所述凸台抵接，所述锁紧螺母锁紧所述定位杆于所述模座。
与现有技术相比，本发明提供的具有内凸台的筒体类工件凸台异形孔加工方法的有益效果是：本发明采用先钻孔后翻边的冲压、机加工相结合的加工方法，解决了筒体内凸台圆柱面上异形孔加工的难题，加工方便、生产效率高，符合生产实际，适用于大批量生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明提供的具有内凸台的筒体类工件凸台异形孔加工方法的挤压凸台、钻孔、翻边工序的工件成型图；
图2是本发明提供的所述钻孔模的结构示意图；
图3是本发明提供的所述军工产品的部件的结构图；
图4现有军工产品的部件传统加工方式的装配图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本发明提供的所述具有内凸台的筒体类工件凸台异形孔加工方法包括以下步骤：
步骤S1，下料：将棒材按设定尺寸切割成圆饼料；
步骤S2，挤压凸台：将步骤一所下圆饼料利用挤压模挤压加工成带法兰的凸台，该工艺成型后的结构如图1所示，包括法兰和凸台，凸台设有内孔，法兰的底部边缘设为斜面；
步骤S3，钻孔：利用钻孔模钻出凸台上的异形孔；
优选地，请参阅图2，所述钻孔模3包括模座301、压盖302、定位杆303和锁紧螺母304，所述模座设有容纳所述带法兰的凸台的容腔，步骤二成型后的工件放置于所述容腔内，且所述模座外侧设有贯通所述容腔的钻孔3010，钻孔的数量根据工件的设定数量进行确定，一般设有6个均布的钻孔3010，所述压盖螺纹连接所述容腔的端部，且所述压盖设有用于定位所述凸台的内孔的定位柱，所述压盖用于定位工件并压紧工件，所述定位杆螺纹连接所述模座另一端，且与所述凸台抵接，所述定位杆用于顶紧工件，所述锁紧螺母锁紧所述定位杆于所述模座，所述锁紧螺母用于锁紧定位杆，具体操作时，将挤压工序件与压盖贴合在一起放入模座，随后拧紧压盖，压紧工件，在钻床上将钻头对正模具孔进行钻削，通过控制模具的加工精度，实现产品的精度要求，使生产过程操作简单，使用可靠，不仅提高了加工效率，降低了工人劳动强度，同时也保证了产品的质量。
本发明设计的钻孔模，可通过调节所述压盖与定位杆的相对位置，调节工件相对钻孔的位置，从而确保异形孔位置符合工艺要求，此外，选择正确的装夹位置径向定位进行钻孔，对同轴度质量保证非常重要，较简便、理想位置为法兰盘外圆，但是该外圆在模具中自由成形，表面精度低，尺寸变化大，若作为夹持定位面，必须进行机加，严重影响生产效率；因此，选择表面质量好，尺寸稳定的小头外圆或内孔定位。如果以小头外圆夹持定位，则定位部分太短难以保证稳定性，且钻头加工空间不足，排屑空间少，加工十分困难。经过多次试验，方案调整，最终选择了以内孔作为定位，因为内孔在挤压成型时与冲头贴合，同轴度较好，经过生产实践表明：使用该钻孔模加工，产品质量稳定、可靠，合格率在98％以上。
步骤S4，翻边：利用翻边模将凸台的法兰翻边形成筒型，得到具有内凸台的筒体型工件，如图1所示；
步骤S5，整形：将步骤四的所述工件整形加工得到成品，如图3所示，整形可将工件的尺寸进行校正。
本发明通过创造性地思维，独特地提出了先钻孔后翻边的加工方式，创新与发展了在筒体零件内凸台圆柱面上实现异形孔加工的工艺方法，独特、新颖，成本较低、效率高，适用于大批量生产。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
