一种通用型多功能激光加工机床
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种通用型多功能激光加工机床。
背景技术
随着现代工业的高速发展，加工材料的种类、形状、精度及效率要求的不断提高，对加工机床提出了更高的需求标准。材料的加工往往要经过多道工序，传统机床的专用性使得各道工序需在多台机床上完成，多次装夹影响加工质量与精度，难以保证加工效率。激光加工作为高能束加工方法，具备加工工具无磨损、微加工能力好且易于灵活控制工艺参数等优点，已在现代社会的各行各业广泛应用，基本涵盖了各种材料的加工。将激光加工技术与多轴加工系统集成，不仅可实现材料的钻孔、切割、铣削等加工，还可实现特殊复杂型面的加工。
现有的激光加工机床的夹具的通用性较差，只能够将一种尺寸大小的工件进行夹持，而且夹持效果低下，此外在激光加工的过程中，工件的表面会产生较大的热量，工件的冷却时间较长，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中激光加工机床的夹具的通用性较差，只能够将一种尺寸大小的工件进行夹持，而且夹持效果低下，此外在激光加工的过程中，工件的表面会产生较大的热量，工件的冷却时间较长，降低了生产效率。的问题，而提出的一种通用型多功能激光加工机床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种通用型多功能激光加工机床，包括机体、滑轨、移动架和激光组件，所述机体的内部设有放置板，所述滑轨呈对称设置于机体的内部，两个所述滑轨分别位于放置板的两侧，所述移动架设置于滑轨上，所述激光组件设置于移动架的顶部，所述放置板的表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设有工件夹持机构，所述放置板的内侧壁设置有冷却机构，所述机体的底部为凹陷设置，所述机体的底部设有接水槽，所述接水槽的两侧均固定设有滑板，所述机体的底部内侧壁开设有与两个所述滑板相配合的滑槽，所述机体的底部且位于两个所述滑槽的一侧均设有空腔，两个所述空腔的内部均设有用于将滑板固定的卡紧机构。
优选的，所述工件夹持机构包括电机、双向丝杆、移动块和夹板，所述放置槽的槽底处呈横向开设有条形孔，所述电机固定设置于条形孔的左侧壁上，所述双向丝杆横向位于条形孔的内部，所述双向丝杆的左端通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述双向丝杆的右端通过滚动轴承与条形孔的右侧壁转动连接，所述移动块呈左右对称滑动设置于条形孔的内部，两个所述移动块的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆的杆壁两侧螺纹连接，所述夹板呈对称设置于放置槽的内壁，两个所述夹板的下侧分别与两个所述移动块的上侧固定连接。
优选的，所述条形孔的左侧壁且位于电机的外部固定设置有防水罩。
优选的，所述冷却机构包括中空板和喷头，所述中空板固定设置于放置板的侧壁上，所述喷头呈均匀分布连通设置于中空板的侧壁上，多个所述喷头均延伸至放置槽的内部，所述中空板远离放置板的一侧连通设置有连接管，所述连接管与外部的水箱连通设置。
优选的，所述卡紧机构包括滑块、弹簧、卡杆和螺杆，所述滑块竖直滑动设置于空腔的内部，所述弹簧位于滑块的左侧，所述弹簧的右端与滑块的左侧壁固定连接，所述弹簧的左端与空腔的左侧壁固定连接，所述卡杆横向位于滑块的右侧，所述卡杆固定设置于滑块的右侧壁上，所述卡杆远离滑块的一端贯穿至滑槽的内部，所述滑板的侧壁开设有与卡杆相配合的卡槽，所述螺杆固定设置于滑块的前侧壁上，所述螺杆远离滑块的一端贯穿至机体的外部且杆壁螺纹设置有手动螺环。
优选的，所述接水槽的前侧壁固定设有把手。
优选的，所述接水槽的底部固定设置有与地面接触的滚轮。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种通用型多功能激光加工机床，具备以下有益效果：
1、该通用型多功能激光加工机床，通过设置在放置板内部的电机、双向丝杆、移动块和夹板，电机工作能够带动双向丝杆旋转，双向丝杆能够同时使得两个移动块相对靠近移动，从而能够使得两个夹板相对靠近并将工件快速夹紧固定。
2、该通用型多功能激光加工机床，通过设置在放置板侧壁上的中空板、喷头和连接管，激光组件在对工件的加工的过程中，能够对工件的表面喷水进行冷却，从而加快了工件的冷却速度。
3、该通用型多功能激光加工机床，通过设置在机体底部的接水槽，能够将从工件表面的废水进行收集，通过设置在滑板两侧的滑块、弹簧、卡杆、螺杆和手动螺环，能够完成将接水槽卡紧固定在集体的底部。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将不同尺寸的工件快速夹紧，同时能够对工件的表面喷水进行冷却，加快了工件的冷却速度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种通用型多功能激光加工机床的结构示意图；
图2为图1中放置板的俯视结构示意图；
图3为图1中局部A部分的结构放大图；
图4为图1中局部B部分的结构放大图。
图中：1机体、2滑轨、3移动架、4激光组件、5放置板、6接水槽、7电机、8双向丝杆、9移动块、10夹板、11中空板、12喷头、13连接管、14滑块、15弹簧、16卡杆、17螺杆、18滑板、19手动螺环、20把手、21滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种通用型多功能激光加工机床，包括机体1、滑轨2、移动架3和激光组件4，机体1的内部设有放置板5，滑轨2呈对称设置于机体1的内部，两个滑轨2分别位于放置板5的两侧，移动架3设置于滑轨2上，激光组件4设置于移动架3的顶部，放置板5的表面开设有放置槽，放置槽的内部设有工件夹持机构，放置板5的内侧壁设置有冷却机构，机体1的底部为凹陷设置，机体1的底部设有接水槽6，接水槽6的两侧均固定设有滑板18，机体1的底部内侧壁开设有与两个滑板18相配合的滑槽，机体1的底部且位于两个滑槽的一侧均设有空腔，两个空腔的内部均设有用于将滑板18固定的卡紧机构。
工件夹持机构包括电机7、双向丝杆8、移动块9和夹板10，放置槽的槽底处呈横向开设有条形孔，电机7固定设置于条形孔的左侧壁上，双向丝杆8横向位于条形孔的内部，双向丝杆8的左端通过联轴器与电机7的输出端固定连接，双向丝杆8的右端通过滚动轴承与条形孔的右侧壁转动连接，移动块9呈左右对称滑动设置于条形孔的内部，两个移动块9的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆8的杆壁两侧螺纹连接，夹板10呈对称设置于放置槽的内壁，两个夹板10的下侧分别与两个移动块9的上侧固定连接，条形孔的左侧壁且位于电机7的外部固定设置有防水罩，电机7工作能够带动双向丝杆8旋转，双向丝杆8能够同时使得两个移动块9相对靠近移动，从而能够使得两个夹板10相对靠近并将工件快速夹紧固定。
冷却机构包括中空板11和喷头12，中空板11固定设置于放置板5的侧壁上，喷头12呈均匀分布连通设置于中空板11的侧壁上，多个喷头12均延伸至放置槽的内部，中空板11远离放置板5的一侧连通设置有连接管13，连接管13与外部的水箱连通设置。
卡紧机构包括滑块14、弹簧15、卡杆16和螺杆17，滑块14竖直滑动设置于空腔的内部，弹簧15位于滑块14的左侧，弹簧15的右端与滑块14的左侧壁固定连接，弹簧15的左端与空腔的左侧壁固定连接，卡杆16横向位于滑块14的右侧，卡杆16固定设置于滑块14的右侧壁上，卡杆16远离滑块14的一端贯穿至滑槽的内部，滑板18的侧壁开设有与卡杆16相配合的卡槽，螺杆17固定设置于滑块14的前侧壁上，螺杆17远离滑块14的一端贯穿至机体1的外部且杆壁螺纹设置有手动螺环19。
接水槽6的前侧壁固定设有把手20，接水槽6的底部固定设置有与地面接触的滚轮21，便于工作人员将接水槽6从机体1的底部抽出。
本实用新型中，使用时，电机7工作能够带动双向丝杆8旋转，双向丝杆8能够同时使得两个移动块9相对靠近移动，从而能够使得两个夹板10相对靠近并将工件快速夹紧固定；通过设置在放置板5侧壁上的中空板11、喷头12和连接管13，激光组件4在对工件的加工的过程中，能够对工件的表面喷水进行冷却，从而加快了工件的冷却速度，通过设置在机体1底部的接水槽6，能够将从工件表面的废水进行收集，当接水槽6的内部废水满时，工作人员拧松手动螺环19并推动螺杆17，使得滑块14上的卡杆16从滑板18上的卡槽的内部移出，从而能够完成将接水槽6从机体1的底部抽出并将其内部的废水进行倒出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
