一种精密不锈钢管圆环回旋式激光焊接设备
技术领域
本实用新型涉及精品钢材制备技术领域，具体涉及一种精密不锈钢管圆环回旋式激光焊接设备。
背景技术
在现有技术中，都是用常规的夹具手工焊接，手工焊接的时间长，对焊接技术人员的专业技能要求高，焊接缝弯曲不平，效率低成本高；并且焊接人员手工焊接品质稳定性差，良品率无法保证。
经过检索发现，在授权公告号为为CN209773947U的实用新型专利中公开了一种不锈钢管精密快速自动焊接设备，包括不锈钢带料、成型装置、整形装置，成型装置和整形装置分别安装在支架一和支架二的顶部，不锈钢带料依次穿过成型装置和整形装置。
但是上述技术方案由于使用转动钢管的方法进行焊接，因此还存在钢管在转动时出现对接不上焊接不精密或失败的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密不锈钢管圆环回旋式激光焊接设备，旨在解决现有技术中激光转动切割不稳定和操作空间狭窄问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：壳体，所述壳体一侧外壁焊接有第一支撑柱，第一支撑柱顶端外壁通过螺钉固定有电机，壳体顶端外壁焊接有焊接机构，焊接机构顶端外壁开有圆口，圆口圆周内壁卡接有排气管，电机的输出端与焊接机构相连接。
为了进一步精密切割钢管，作为本实用新型一种优选的，所述焊接机构包括收缩柱、旋转圆环、微型摄像机和激光头，收缩柱焊接于旋转圆环内壁，微型摄像机焊接于收缩柱顶端外壁，激光头通过螺栓固定于收缩柱顶端外壁。
为了方便使用者进行操作控制，作为本实用新型一种优选的，所述壳体一侧设置有控制台，控制台一侧外壁设置有显示屏，显示屏通过电线与微型摄像机相连接，控制台一侧外壁设置有正转电机控制按钮，正转电机控制按钮通过电线与电机相连接，控制台一侧外壁设置有反转电机控制按钮，反转电机控制按钮通过电线与电机相连接，控制台底端外壁焊接有储气室，储气室通过管道与激光头相连接。
为了方便运输钢管，作为本实用新型一种优选的，所述壳体顶端外壁开有第一滑动槽，第一滑动槽底端内壁滑动连接有支架，支架顶端外壁焊接有半圆管道。
为了能自动固定钢管，作为本实用新型一种优选的，所述壳体顶端外壁开有第二滑动槽，第二滑动槽底端内壁滑动连接有C型管道，C型管道内壁焊接有支撑机构，C型管道一侧外壁固定有推动管，壳体一侧外壁通过螺栓固定有气缸，气缸与推动管相连接。
为了进一步固定钢管，作为本实用新型一种优选的，所述支撑机构包括第二支撑柱和防滑网，防滑网固定于第二支撑柱一侧外壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置旋转圆环、摄像机和激光头，对钢管进行焊接，不用旋转钢管，通过旋转激光头来对钢管进行焊接，避免了钢管旋转焊接带来焊接不精密的问题，且设置的微型摄像机能更的观察所焊接的情况。
2、通过设置气缸，C型管道和支撑机构，不仅能实现自动夹取钢管，更能将钢管牢牢夹紧，在钢管焊接的时候不会出现脱落，打滑的现象。
3、通过设置的控制台及所对应的各种操作按钮，方便使用者更好的控制进行焊接。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为用于精密双圆周不锈钢管激光焊接设备的主视示意图；
图2为用于精密双圆周不锈钢管激光焊接设备的左视示意图；
图3为用于精密双圆周不锈钢管激光焊接设备的右视示意图；
图4为用于精密双圆周不锈钢管激光焊接设备的俯视示意图；
图5为用于精密双圆周不锈钢管激光焊接设备的支撑机构示意图；
图6为用于精密双圆周不锈钢管激光焊接设备的焊接机构示意图；
图中：1-壳体；2-第一支撑柱；3-储气室；4-控制台；5-焊接机构；6-气缸；7-推动管；8-显示屏；9-正转电机控制按钮；10-反转电机控制按钮；11-半圆管道；12-支架；13-支撑机构；14-排气管；15-电机；16-防滑网；17-第二支撑柱；18-收缩柱；19-旋转圆环；20-微型摄像机；21-激光头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：包括：壳体1，所述壳体1一侧外壁焊接有第一支撑柱2，第一支撑柱2顶端外壁通过螺钉固定有电机15，壳体1顶端外壁焊接有焊接机构5，焊接机构5顶端外壁开有圆口，圆口圆周内壁卡接有排气管14，电机15的输出端与焊接机构5相连接。
在本实用新型的具体实施例中，启动电机15，电机15会带动焊接机构5转动。
具体的，所述焊接机构5包括收缩柱18、旋转圆环19、微型摄像机20和激光头21，收缩柱18焊接于旋转圆环19内壁，微型摄像机20焊接于收缩柱18顶端外壁，激光头21通过螺栓固定于收缩柱18顶端外壁。
本实施例中：通过微型摄像机20，来控制收缩柱18的位置，通过旋转圆环19控制激光头21对钢管的焊接，焊接产生的气体会通过排气管14排出到处理气体装置中。
具体的，所述壳体1一侧设置有控制台4，控制台4一侧外壁设置有显示屏8，显示屏8通过电线与微型摄像机20相连接，控制台4一侧外壁设置有正转电机控制按钮9，正转电机控制按钮9通过电线与电机15相连接，控制台4一侧外壁设置有反转电机控制按钮10，反转电机控制按钮10通过电线与电机15相连接，控制台4底端外壁焊接有储气室3，储气室3通过管道与激光头21相连接。
本实施例中：显示屏8会显示微型摄像机20所拍摄的画面，通过观察显示屏8，控制反转电机控制按钮10和正转电机控制按钮9来控制旋转圆环19旋转的方向，储气室3则为激光头21提供气体。
具体的，所述壳体1顶端外壁开有第一滑动槽，第一滑动槽底端内壁滑动连接有支架12，支架12顶端外壁焊接有半圆管道11。
本实施例中：将钢管放置在半圆管道11上，滑动支架12将其送至焊机机构5进行焊接。
具体的，所述壳体1顶端外壁开有第二滑动槽，第二滑动槽底端内壁滑动连接有C型管道，C型管道内壁焊接有支撑机构13，C型管道一侧外壁固定有推动管7，壳体1一侧外壁通过螺栓固定有气缸6，气缸6与推动管7相连接。
本实施例中：气缸6通过推动管7推动C型管道，C型管道会闭合，支撑机构13会将钢管夹紧。
具体的，所述支撑机构13包括第二支撑柱17和防滑网16，防滑网16固定于第二支撑柱17一侧外壁。
本实施例中：第二支撑柱17会支撑钢管，防滑网16会防止其滑动。
本实用新型的工作原理及使用流程：将钢管放置在半圆管道11上，滑动支架12将其送至焊机机构5进行焊接，显示屏8会显示微型摄像机20所拍摄的画面，通过观察显示屏8，控制反转电机控制按钮10和正转电机控制按钮9来控制旋转圆环19旋转的方向，储气室3则为激光头21提供气体，气缸6通过推动管7推动C型管道，C型管道会闭合，支撑机构13会将钢管夹紧，第二支撑柱17会支撑钢管，防滑网16会防止其滑动，启动电机15，电机15会带动焊接机构5转动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
