蚀纹笔
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，尤其是涉及一种蚀纹笔。
背景技术
蚀纹是模具表面处理的一种常见工艺，可分为细纹、粗纹和皮纹等，满足各种产品外观或质量要求，如汽车内饰件为了产品外观美观，需要加工符合视觉效果要求的木纹、皮革纹和雨花纹等，又如空调内部装配件为达到消除或减少产品运行的噪音而要求晒花纹，利用花纹来吸收噪音，也使装配件装配更紧密不宜滑开；
目前市场上通用的模具蚀纹有2种方式，第一种是利用化学药水(如硫酸和硝酸等)对模具零件进行腐蚀产生的化学反应形成的纹路；第二种是喷砂，将特殊的金刚砂覆盖在需要蚀纹的模具零件上，利用气枪吹动金刚砂在模具零件表面冲击滚动切削达到模具零件表面蚀纹效果；这两种蚀纹方法对环境污染较大，尤其化学药水对环境破坏较大。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：如上两种蚀纹方法对操作环境和器材技术要求较高，且对模具狭窄筋位蚀纹和各种小面积补纹(局部漏晒纹或局部增加蚀纹)工序来说，操作复杂，需要对模具进行拆除取出要蚀纹的零件，对零件进行蚀纹后再进行装模，如零件局部位置漏蚀纹，需要重新运回零件返工，蚀纹流程复杂，周期较长，尤其对小面积蚀纹，更为费时费力。
有鉴于此，如何获得一种蚀纹装置，能够在不拆模情况下提高对零件筋位和各种小面积部位蚀纹的效率成为接待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蚀纹笔，以解决现有技术中存在的现有的蚀纹装置对模具零件进行局部或小面积蚀纹时工作效率低的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的蚀纹笔，包括蚀纹笔主体和笔头部，其中：
所述笔头部存在于所述蚀纹笔主体上，所述蚀纹笔主体可移动的设置，所述笔头部用于与工作电源连接以在移动所述蚀纹笔过程中导电至覆盖在待蚀纹部位上的工作液，以形成脉冲放电并在所述待蚀纹部位上电蚀出火花纹。
优选的，所述蚀纹笔主体包绝缘壳和导电体，其中：所述绝缘壳内存在有用于容纳所述导电体的内腔，所述导电体固定于所述内腔中且所述导电体的两端连接所述工作电源和所述笔头部。
优选的，所述蚀纹笔还包括通过电源线连接的插头和稳压变频器装置，所述稳压变频装置通过导线与所述导电体连接并用于调节线路中电流大小以为所述笔头部提供形成脉冲放电的所述工作电源。
优选的，所述笔头部包括延伸部位和连接于所述延伸部位下端的工作部位，所述工作部位上存在有用于与所述待蚀纹部位形状相适配的工作面。
优选的，所述蚀纹笔包括多个用于替换的所述笔头部，所述笔头部包括用于对筋位蚀纹的筋位笔头、用于对平面蚀纹的平面笔头以及用于对斜面蚀纹的斜面笔头。
优选的，所述导电体分别与所述绝缘壳、所述笔头部可拆卸连接。
优选的，所述导电体的下端存在有用于固定所述笔头部的承接部，所述笔头部的连接端存在有与所述承接部相适配的安装部，所述安装部延伸至所述承接部中以使所述笔头部固定于延伸出所述绝缘壳的位置。
优选的，所述承接部抵接于所述绝缘壳的底端面，且所述导电体靠近所述承接部的位置处存在有用于与所述绝缘壳的内腔螺纹连接的外螺纹。
优选的，所述工作电源的输出端存在有用于与所述导电体连接的插头部，所述导电体上存在有用于与所述插头部可拆卸装配的承口。
优选的，所述绝缘壳为圆柱体，且所述绝缘壳、所述导电体共轴线设置。
本发明提供的蚀纹笔，与现有技术相比，具有如下有益效果：
该蚀纹笔通过在蚀纹笔主体上设置适配的笔头部，将笔头部与工作电源连接，在手动移动蚀纹笔主体的过程中通过笔头部导电至待蚀纹部位上电蚀出火花纹；该装置中笔头部适用于小面积部位蚀纹，可手动对模具工件进行局部蚀纹，简单方便，无需拆除整套模具，无需化学药水或特殊金刚砂，节省了钳工拆除和装配模具的工序及费用，节省成本，提高了蚀纹的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明蚀纹笔的整体结构示意图；
图2是筋位笔头的结构示意图；
图3是平面笔头的结构示意图；
图4是蚀纹笔的仰视图；
图5是图4中A-A的剖视图；
图6是蚀纹笔主体的结构分解示意图；
图7是蚀纹笔对模具零件筋位蚀纹示意图；
图8是图7中A处的局部放大图；
图9是蚀纹笔对模具零件平面蚀纹示意图；
图10是图9中B处的局部放大图。
图中1、蚀纹笔主体；11、绝缘壳；12、导电体；121、承接部；122、外螺纹；123、承口；13、插头部；2、笔头部；201、安装部；202、延伸部位；203、工作面；21、筋位笔头；22、平面笔头；3、插头；4、稳压变频器；5、紧固件；6、模具零件；100、筋位处；200、平面处。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
实施例
参见图1、图7和图9所示，本实施例提供了一种蚀纹笔，包括蚀纹笔主体1和笔头部2，其中：
笔头部2存在于蚀纹笔主体1上，蚀纹笔主体1可移动的设置，笔头部2用于与工作电源连接以在移动蚀纹笔过程中导电至覆盖在待蚀纹部位上的工作液，以形成脉冲放电并在待蚀纹部位上电蚀出火花纹。
其中，上述工作液为常见的火花机工作液，可直接由市场上获得，在此对其成分或种类不做赘述，其作用是形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复放电间隙的绝缘状态。
其中，上述工作电源指的是便于在笔头部2与工作液之间形成脉冲放电的安全电源，可通过将家用电源进行变压，以便于蚀纹工作的安全性、可靠性。
上述蚀纹笔主体1方便移动，笔头部2相较于火花机成本低，且更适于小面积蚀纹，该蚀纹笔通过在蚀纹笔主体1上设置适配的笔头部2，将笔头部2与工作电源连接，在手动移动蚀纹笔主体1的过程中通过笔头部2导电至待蚀纹部位上电蚀出火花纹；该装置可手动对模具工件进行局部蚀纹，简单方便，无需拆除整套模具，无需化学药水或特殊金刚砂，也无需为局部蚀纹而将模具零件6外发蚀纹，节省了钳工拆除和装配模具的工序及费用，节省成本，提高了蚀纹的工作效率。
为了便于移动蚀纹笔主体1，方便操作，本实施例中的蚀纹笔可人工手持移动。为了安全操作，作为可选的实施方式，参见图1、图4-图6所示，蚀纹笔主体1包括绝缘壳11和导电体12，其中：绝缘壳11内存在有用于容纳导电体12的内腔，导电体12固定于内腔中且导电体12的两端连接工作电源和笔头部2。
上述绝缘壳11的作用是绝缘防护，使得与笔头部2电连接的导电体12位于绝缘壳11内腔中，可方便手持绝缘壳11移动。导电体12沿着绝缘壳11的内腔延伸方向设置，且便于连接工作电源和笔头部2，保证结构的稳定性。
为了获得安全可靠的工作电源以使笔头部2与工作液之间产生脉冲放电，作为可选的实施方式，参见图1、图7和图9所示，本实施例中蚀纹笔还包括通过电源线连接的插头3和稳压变频器4装置，稳压变频装置通过导线与导电体12连接并用于调节线路中电流大小以为笔头部2提供能形成脉冲放电的工作电源。
上述插头3可与常用的安全插座或插排适配，稳压变频装置可为现有技术中的稳压变频器4，通过稳压变频器4将标准电压进行转换获得安全的工作电压，即工作电源。在实际使用时，可通过扭动稳压变频器4开关打开，并调节开关控制电流量的大小；在此蚀纹过程中可以通过扭动稳压变频器4的开关控制电流量的大小达到各种粗细不同的火花纹。
为了适应不同待蚀纹部位，具体的，如在零件筋位处100、平面处200或斜面处等蚀纹，作为可选的实施方式，参见图1-图3所示，本实施例的笔头部2包括延伸部位202和连接于延伸部位202下端的工作部位，工作部位上存在有用于与待蚀纹部位形状相适配的工作面203。
笔头部2的延伸部位202能够便于工作部位延伸至待蚀纹部位处，如图7和图9中所示的情况下，通过蚀纹笔对零件筋位或零件平面处200蚀纹时，需要笔头部2延伸至待蚀纹部位以便于使用笔头部2上的工作部位电蚀出火花纹，参见图8和图10所示。
其中，上述工作面203通常为规整的表面以便于在待蚀纹部位上形成均匀、美观的火花纹。
为了适应零件小面积的局部蚀纹，作为可选的实施方式，本实施例中的蚀纹笔包括多个用于替换的笔头部2，笔头部2包括用于对筋位蚀纹的筋位笔头21(如图2)、用于对平面蚀纹的平面笔头22(如图3)以及用于对斜面蚀纹的斜面笔头(为示出)。
具体的，当零件上的待蚀纹部位为筋位处100时，可在蚀纹笔主体1上装配筋位笔头21，如图2、图7和图8所示；当零件上的待蚀纹部位为小面积平面处200时，可在蚀纹笔主体1上装配平面笔头22，如图3、图9和图10所示；同理，当零件上的待蚀纹部位为斜面时，可在蚀纹笔主体1上装配斜面笔头。
上述结构的设置，可通过更换蚀纹笔主体1上的笔头部2适应不同情况下的零件局部待蚀纹部位，提高其局部蚀纹时的普适性。
作为可选的实施方式，本实施例中导电体12分别与绝缘壳11、笔头部2可拆卸连接。
其中导电体12与绝缘壳11可拆卸连接便于拆装维修，导电体12与笔头部2可拆卸连接便于更换不同型号的笔头部2。
本实施例中提供了一种具体实施方式，可实现导电体12与笔头部2方便拆装的目的。如图4、图5和图6所示，导电体12的下端存在有用于固定笔头部2的承接部121，如图2、图3和图5所示，笔头部2的连接端存在有与承接部121相适配的安装部201，安装部201延伸至承接部121中以使笔头部2固定于延伸出绝缘壳11的位置。
上述安装部201存在于笔头部2的顶端，安装部201为一水平延伸的固定块，笔头部2上的安装部201与延伸部位202结合整体呈T型，对应的，导电体12下端的承接部121为与其适配的T型槽。装配时，可将固定块插入至T型槽内同时T型槽能夹持住延伸部位202，如图5所示。
为了装配的稳固性，如图5所示，导电体12的下部还存在有与承接部121垂直布置的通孔，一紧固件5穿过通孔将导电体12和笔头部2连接。该紧固件5可以为配合有螺母的螺钉或螺栓等。
上述导电体12与笔头部2的装配结构便于拆卸，且结构稳固，便于蚀纹工作安全、稳定进行。
为了便于导电体12与绝缘壳11可拆卸连接，作为可选的实施方式，参见图4-图6所示，承接部121抵接于绝缘壳11的底端面，且导电体12靠近承接部121的位置处存在有用于与绝缘壳11的内腔螺纹连接的外螺纹122。
如图6所示，承接部121为一直径大于导电体12主体直径的柱状，绝缘壳11的内腔下端存在有与导电体12的外螺纹122适配的内螺纹，在装配时，将导电体12装入绝缘壳11的内壳，承接部121的外螺纹122与绝缘壳11螺纹连接，同时承接部121的上沿抵接绝缘壳11底端，以便于在导电体12上装配笔头部2。
作为可选的实施方式，参见图5和图6所示，工作电源的输出端存在有用于与导电体12连接的插头部13，导电体12上存在有用于与插头部13可拆卸装配的承口123。
工作电源的输出端通过导线与插头部13连接，可通过该插头部13插入至导电体12上的承口123使笔头部2与工作电源导通，或将插头部13从导电体12上拔出拆卸维修，使用方便、操作简单。
为了便于手持使用，作为可选的实施方式，如图1、图5和图6所示，本实施例中绝缘壳11为圆柱体，为了结构的稳定性，上述绝缘壳11、导电体12共轴线设置以使导电体12能够稳定位于绝缘壳11内腔中导电。
本实施例的蚀纹笔，其工作原理是利用脉冲放电形成火花纹达到蚀纹要求，将笔头部2的工作面203浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。当两电极间的间隙达到一定距离时，脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，压力急剧变化，从而使待蚀纹部位表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走，这时在待蚀纹部位上形成火花纹。
本实施例的蚀纹笔工作步骤如下：
1、将具有待蚀纹部位的模具零件6放置在工件台上，用磁台固定，(重量大于10kg的模具零件6不需要磁台固定，重量小于10kg的模具零件6需要固定，避免在蚀纹加工中被碰动)；
2、将少量火花机工作液倒入模具零件6上，保证待蚀纹部位都被工作液浸渍，可以在蚀纹中途倒入工作液浸渍蚀纹处；
3、将电源线插头3插入安全排插，通过扭动稳压变频器4开关打开开关，调节开关控制电流量的大小；
4、手握蚀纹笔主体1放在待蚀纹部位如筋位或需要补纹处来回缓慢移动，通过蚀纹笔笔头导电到工作液形成两极间脉冲放电，电蚀到模具零件6上形成火花纹。
在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
