一种立式加工中心用降噪装置
技术领域
本发明属于立式加工中心技术领域，具体为一种立式加工中心用降噪装置。
背景技术
随着社会的不断发展，数控机床技术在社会生产中起到了不可代替的作用，可以大量提高生产效率和生产质量，数控机床大部分是采用立式加工中心，立式加工中心一般是由支撑结构和加工组件组成，目前立式加工中心内由于齿轮较多，且使用过程中由于齿轮表面过于干燥粗糙，齿轮之间相互摩擦时的摩擦面较大，使得齿轮的震动频率明显增高，不仅降低了立式加工中心内齿轮的使用寿命，且齿轮转动时发出的噪音也会明显增加。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种立式加工中心用降噪装置，解决了目前立式加工中心内由于齿轮较多，且使用过程中由于齿轮表面过于干燥粗糙，齿轮之间相互摩擦时的摩擦面较大，使得齿轮的震动频率明显增高，不仅降低了立式加工中心内齿轮的使用寿命，且齿轮转动时发出的噪音也会明显增加的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式加工中心用降噪装置，包括立式加工中心本体，所述立式加工中心本体内壁的下表面固定连接有油箱，所述油箱内设置有活塞板，所述活塞板的正面卡接有旋转机构，所述旋转机构正面的一端与螺纹杆背面的一端固定连接，所述螺纹杆正面的一端通过螺纹筒与转把的背面固定连接，所述螺纹杆的外表面通过螺纹与螺纹筒内壁螺纹连接，所述螺纹筒卡接在油箱的正面，所述油箱内壁的左右两侧面均固定连接有第一弹性装置，两个所述第一弹性装置的另一端分别与两个挡板的相对面固定连接，所述挡板的上表面通过第一销轴与油箱内壁的右侧面活动连接，所述挡板的右侧面设置有密封板，所述油箱的左右两侧面均设置有储油箱，且两个储油箱的相对面分别与油箱的左右两侧面相连通。
作为本发明的进一步方案：所述储油箱的右侧面与第一连接管的左端相连通，所述第一连接管的另一端与传动机构箱的下表面相连通，所述传动机构箱设置在立式加工中心本体内，所述传动机构箱的正面与第二连接管的背面的一端相连通，所述第二连接管的另一端与油箱的右侧面开设的通孔相连通。
作为本发明的进一步方案：所述立式加工中心本体的下表面开设有两个滑槽，且两个滑槽内滑动连接有同一个壳体，所述壳体内壁的下表面设置有滑道，所述壳体内设置有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，且两个支撑杆的两端通过第二销轴分别与立式加工中心本体的下表面和两个滑轮的上表面活动连接。
作为本发明的进一步方案：所述滑轮的右侧面设置有推板，所述推板的右侧面固定连接有第二弹性装置，所述第二弹性装置的右端与壳体内壁的右侧面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述立式加工中心本体的内壁设置有隔音板，两个所述储油箱内均设置有筛板，且两个滑轮滑动连接在通一个滑道内，所述油箱的背面与设置有注油管，所述注油管的另一端与立式加工中心本体内壁的正面相连通，所述注油管正面的一端设置有阀门。
作为本发明的进一步方案：所述第一弹性装置包括滑套，所述滑套的右侧面与油箱内壁的右侧面固定连接，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的右端与挡板的左侧面固定连接，所述滑套内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑套内壁的右侧面和滑杆的顶端固定连接，所述滑杆和滑套的形状均为弧形。
作为本发明的进一步方案：所述第二弹性装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧和伸缩杆的左右两端分别与壳体内壁的右侧面和推板的右侧面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、该立式加工中心用降噪装置，通过设置第一连接管、第二连接管、转把、滑套、挡板、储油箱和油箱，当工作人员需要对传动机构箱进行润滑时，只需工作人员转动转把，使得转把带动螺纹杆旋转，此时螺纹杆推动活塞板缓缓向后移动，使得活塞板将油箱内的空气连同油一同通过第二连接管注入传动机构箱内，从而对传动机构箱内的齿轮结构和传动机构进行润滑，使得工作人员可以及时的对立式加工中心本体内的传动机构箱进行润滑，且在油的润滑之后，使得齿轮的表面不易过于干燥，且由于油将齿轮的齿面进行隔离，避免了金属与金属之间直接接触，把干摩擦变为液体摩擦，不仅降低了齿轮的损耗，保障了齿轮的使用寿命，且齿轮传动之间的噪音也有效的得到降低。
2、该立式加工中心用降噪装置，通过设置第一连接管、第一销轴和密封板，当工作人员将油注入传动机构箱内时，多余的油就会沿着第一连接管流入储油箱内，当工作人员需要回收多余的油时，只需反向转动转把，使得转把带动活塞板缓缓向后移动，此时活塞板就会将储油箱内的抽取出来，且在抽取的过程中，由于活塞板的移动时的吸力，使得挡板向左翻转，使得储油箱内的油通过筛板的过滤后进入油箱内，使得工作人员可以方便的将多余的油进行回收，不易造成滴落的油自然蒸发浪费的情况，提高了该降噪装置适用性的同时，降低了该降噪装置的使用成本。
3、该立式加工中心用降噪装置，通过设置第二销轴、支撑杆和第二弹簧，当立式加工中心本体出现震动时，由于滑槽和壳体的限制，使得立式加工中心本体会上下震动，此时立式加工中心本体就会挤压支撑杆，使得两个支撑杆向两侧移动，使得第二弹簧迅速收缩，随后立式加工中心本体就会在第二弹簧弹力的作用复位，使得该降噪装置可以有效的缓解立式加工中心本体运转时的震动，且在将立式加工中心本体冲击力缓解完毕时，第二弹簧就会挤压推板复位，方便了工作人员再次使用立式加工中心本体。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明正视的剖面结构示意图；
图3为本发明油箱右视的剖面结构示意图；
图4为本发明滑套正视的剖面结构示意图；
图5为本发明B处放大的结构示意图；
图6为本发明A处放大的结构示意图；
图中：1立式加工中心本体、2油箱、3活塞板、4旋转机构、5螺纹杆、6螺纹筒、7转把、8第一弹性装置、81滑套、82滑杆、83第一弹簧、9挡板、10第一销轴、11筛板、12密封板、13储油箱、14第一连接管、15传动机构箱、16通孔、17第二连接管、18壳体、19滑槽、20滑道、21第二销轴、22支撑杆、23滑轮、24推板、25第二弹性装置、251伸缩杆、252第二弹簧、26隔音板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种立式加工中心用降噪装置，包括立式加工中心本体1，立式加工中心本体1内壁的下表面固定连接有油箱2，油箱2内设置有活塞板3，活塞板3的正面卡接有旋转机构4，旋转机构4正面的一端与螺纹杆5背面的一端固定连接，螺纹杆5正面的一端通过螺纹筒6与转把7的背面固定连接，螺纹杆5的外表面通过螺纹与螺纹筒6内壁螺纹连接，螺纹筒6卡接在油箱2的正面，油箱2内壁的左右两侧面均固定连接有第一弹性装置8，两个第一弹性装置8的另一端分别与两个挡板9的相对面固定连接，挡板9的上表面通过第一销轴10与油箱2内壁的右侧面活动连接，挡板9的右侧面设置有密封板12，油箱2的左右两侧面均设置有储油箱13，且两个储油箱13的相对面分别与油箱2的左右两侧面相连通，通过设置第一连接管14、第二连接管17、储油箱13和油箱2，使得工作人员可以及时的对立式加工中心本体1内的传动机构箱15进行润滑，且在油的润滑之后，使得齿轮的表面不易过于干燥，且由于油将齿轮的齿面进行隔离，避免了金属与金属之间直接接触，把干摩擦变为液体摩擦，不仅降低了齿轮的损耗，保障了齿轮的使用寿命，且齿轮传动之间的噪音也有效的得到降低。
具体的，如图1、2、5所示，储油箱13的右侧面与第一连接管14的左端相连通，第一连接管14的另一端与传动机构箱15的下表面相连通，传动机构箱15设置在立式加工中心本体1内，传动机构箱15的正面与第二连接管17的背面的一端相连通，因设置有第一连接管14和密封板12，使得储油箱13内的油通过筛板11的过滤后进入油箱2内，使得工作人员可以方便的将多余的油进行回收，不易造成滴落的油自然蒸发浪费的情况，提高了该降噪装置适用性的同时，降低了该降噪装置的使用成本，第二连接管17的另一端与油箱2的右侧面开设的通孔16相连通，立式加工中心本体1的下表面开设有两个滑槽19，且两个滑槽19内滑动连接有同一个壳体18，壳体18内壁的下表面设置有滑道20，因设置有滑道20，使得滑轮23在滑槽19内滑动时，滑轮23不易出现错位的情况，使得支撑杆22不易因滑轮23转向而折断，壳体18内设置有支撑杆22，支撑杆22的数量为两个，且两个支撑杆22的两端通过第二销轴21分别与立式加工中心本体1的下表面和两个滑轮23的上表面活动连接，滑轮23的右侧面设置有推板24，因设置有推板24，当滑轮23移动时，第二弹簧252就会迅速收缩，使得该降噪装置可以有效的缓解立式加工中心本体1运转时的震动，且在将立式加工中心本体1冲击力缓解完毕时，第二弹簧252就会挤压推板24复位，方便了工作人员再次使用立式加工中心本体1，推板24的右侧面固定连接有第二弹性装置25，第二弹性装置25的右端与壳体18内壁的右侧面固定连接。
具体的，如图1、2所示，立式加工中心本体1的内壁设置有隔音板26，两个储油箱13内均设置有筛板11，因设置有筛板11，使得工作人员反向转动转把7时，储油箱13内储存的油就会通过筛板11进入油箱2内，且在筛板11的过滤下，使得油滑轮23齿轮后的杂质有效的被去除，且两个滑轮23滑动连接在通一个滑道20内，油箱2的背面与设置有注油管，因设置有注油管，使得工作人员可以方便的将油注入油箱2内，因设置有阀门，使得工作人员在移动活塞板3时，油箱2内的油不易沿着注油管流出，注油管的另一端与立式加工中心本体1内壁的正面相连通，注油管正面的一端设置有阀门。
具体的，如图2、4所示，第一弹性装置8包括滑套81，滑套81的右侧面与油箱2内壁的右侧面固定连接，滑套81内滑动连接有滑杆82，滑杆82的右端与挡板9的左侧面固定连接，因设置有第一弹簧83，当活塞板3将油通过第二连接管17排入传动机构箱15内时，第一弹簧83会挤压挡板9，使得油箱2内的油不易进入储油箱13内，滑套81内设置有第一弹簧83，第一弹簧83的两端分别与滑套81内壁的右侧面和滑杆82的顶端固定连接，滑杆82和滑套81的形状均为弧形，第二弹性装置25包括伸缩杆251，因设置有伸缩杆251，使得第二弹簧252在受到挤压或伸展时，第二弹簧252不易出现扭曲错位的情况，使得第二弹簧252可以正常的发挥作用，伸缩杆251的外表面套接有第二弹簧252，第二弹簧252和伸缩杆251的左右两端分别与壳体18内壁的右侧面和推板24的右侧面固定连接。
本发明的工作原理为：
S1、使用时，只需工作人员通过注油管将润滑用的油注入油箱2内，随后工作人员就可以通过阀门将注油管密封住，之后工作人员就可以转动转把7，转把7带动螺纹杆5旋转，此时螺纹杆5推动活塞板3缓缓向后移动，此时活塞板3就会将油箱2内的空气连同油一同通过第二连接管17注入传动机构箱15内，从而对传动机构箱15内的齿轮结构和传动机构15进行润滑；
S2、当工作人员将有注入传动机构15箱内时，油就会对传动机构箱15内的部件进行润滑，且多余的油就会沿着第一连接管14流入储油箱13内，当工作人员将油箱2内的油使用完毕时，只需反向转动转把7，使得转把7带动活塞板3缓缓向后移动，此时活塞板3就会将储油箱13内的抽取出来，且在抽取的过程中，由于活塞板3的移动时的吸力，使得挡板9向左翻转，使得储油箱13内的油通过筛板11的过滤后进入油箱2内；
S3、当立式加工中心本体1运转时出现震动时，立式加工中心本体1就会沿滑动移动，使得立式加工中心本体1向壳体18内滑动，使得立式加工中心本体1挤压和支撑杆22沿两个第二销轴21向两侧移动，此时滑轮23就会通过推板24挤压第二弹簧252，使得第二弹簧252迅速收缩，随后立式加工中心本体1就会在第二弹簧252弹力的作用复位。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
