除尘组件以及激光切割装置
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域，特别是涉及一种除尘组件以及激光切割装置。
背景技术
液晶屏幕端子短路环通常通过激光切割装置进行切割，其采用全自动生产流程。但是生产过程中会产生大量烟雾以及粉尘。由于液晶平板显示领域对洁净度要求较高，因此对除尘要求较高。
目前的除尘装置结构复杂，且与激光系统不配套设置，除尘效果差。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种除尘组件以及激光切割装置。
一种除尘组件，包括：
外罩，所述外罩上设置有激光工作孔、抽尘孔和集尘开口；
吸盘组件，连接所述集尘开口，所述吸盘组件上设置有集尘腔，所述吸盘组件在所述集尘腔的两端分别设置有第一开口和第二开口，所述第一开口连接所述集尘开口，所述第二开口用于在工作时贴近工件，所述吸盘组件设置有螺旋气道，所述螺旋气道的出气口连通所述集尘腔，所述螺旋气道通入空气以在所述集尘腔内形成螺旋气流，所述螺旋气流将切割过程中产生的粉尘经所述集尘开口送入所述外罩内；
吸尘装置，连接所述抽尘孔，以吸走所述外罩内的粉尘。
在其中一个实施例中，所述吸盘组件包括上盖、内芯和底座，所述上盖、内芯和底座均为环状结构，所述上盖和内芯装配后中部连通形成所述集尘腔；
所述内芯上设置槽状的螺旋气道，所述上盖设置有进气口，所述上盖与所述内芯装配后，所述进气口与所述螺旋气道连通，所述内芯与所述底座之间形成出气口，空气从所述进气口进入螺旋气道，并从所述出气口排出。
在其中一个实施例中，所述出气口沿所述集尘腔的周向设置在所述集尘腔的靠近第二开口处。
在其中一个实施例中，所述出气口为完整的环状。
在其中一个实施例中，所述螺旋气道包括靠近所述内芯中部设置的环形气道，以及若干呈螺旋状设置在所述环形气道外周的子气道。
在其中一个实施例中，所述进气口设置在所述上盖侧周，所述进气口与所述子气道对应。
在其中一个实施例中，所述出气口为长缝状，所述长缝状的缝隙小于螺旋气道的流径。
一种激光切割装置，包括激光头组件和上述的除尘组件，所述激光头组件能够插入所述激光工作孔并对工件进行激光加工，所述除尘组件用于对激光加工过程中产生的粉尘进行清除。
在其中一个实施例中，所述激光工作孔与所述激光头组件之间形成间隙。
在其中一个实施例中，包括用于连接所述激光头组件与所述除尘组件的支架组件。
有益效果：吸盘组件内设置有螺旋气道，螺旋气道通入空气以在第二开口周围形成螺旋气流，螺旋气流将切割过程中产生的粉尘或烟雾经集尘开口送入外罩内。螺旋气道通入空气，空气沿着螺旋气道从出气口排入集尘腔内，在集尘腔内形成涡流状，涡流状的气流在集尘腔的外围形成风墙，能将切割产生的烟雾或粉尘等集中在集尘腔的中心区域；涡流状的气流的中部形成真空区或负压区，具有强大的吸入能力，能够高效的吸附烟雾或粉尘，这些烟雾或粉尘随气流从出气口排入集尘腔，经抽尘孔被吸尘装置吸走。
附图说明
图1为本申请的一个实施例中的激光切割装置的结构示意图；
图2为本申请的一个实施例中的除尘组件的结构示意图；
图3为本申请的一个实施例中的吸盘组件的结构示意图；
图4为图3所示的吸盘组件另一视角的结构示意图；
图5为图3所示的吸盘组件的爆炸图。
附图标记：10、除尘组件；100、外罩；111、激光工作孔；112、抽尘孔；200、吸盘组件；210、集尘腔；211、第一开口；212、第二开口；220、螺旋气道；221、出气口；222、子气道；223、环形气道；230、上盖；231、进气口；240、内芯；250、底座；300、支架组件；400、激光头组件。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本实用新型公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
图1为一个实施例中的激光切割装置的结构示意图，激光切割装置包括激光头组件400和除尘组件10，除尘组件10安装在激光头组件400上，激光头组件400用于对工件进行激光切割，激光切割过程中产生的粉尘或烟雾由除尘组件10收集并排走。
如图2所示，图2为一个实施例中的除尘组件10的结构示意图。除尘组件10包括外罩100、吸盘组件200和吸尘装置(图中未示出)。外罩100上设置有激光工作孔111，工作时，激光头组件400穿过激光工作孔111以对工件进行激光切割。外罩100上还设置有抽尘孔112和集尘开口。其中，吸盘组件200连接集尘开口，以收集激光切割过程中产生的粉尘或烟雾，这些粉尘或烟雾经过集尘开口进入外罩100内。抽尘孔112连接有吸尘装置，以吸走外罩100内的粉尘或烟雾。
如图3所示，图3为一个实施例中的吸盘组件200的结构示意图。吸盘组件200设置有集尘腔210，吸盘组件200在集尘腔210的两端分别设置第一开口211和第二开口212，在图3所示实施例中，集尘腔210上端为第一开口211，集尘腔210下端为第二开口212。第一开口211连接外罩100的集尘开口，第二开口212用于在工作时贴近工件。使用时，将第二开口212贴靠在工件表面，激光头组件400发射激光并穿过集尘腔210在第一开口211的范围内对工件进行激光加工，加工的过程中产生的粉尘或烟雾会扩散在集尘腔210内。进一步地，如图5所示，图5为图3所示的吸盘组件200的爆炸图。
如图4所示，图4为图3所示的吸盘组件200另一视角的结构示意图。螺旋气道220的出气口221设置在集尘腔210的侧壁上。继续参见图5，吸盘组件200内设置有螺旋气道220，螺旋气道220的出气口221连接集尘腔210，螺旋气道220通入空气以在第二开口212周围形成螺旋气流，螺旋气流将切割过程中产生的粉尘或烟雾经集尘开口送入外罩100内。外罩100上的抽尘孔112连接有吸尘装置，以吸走外罩100内的粉尘或烟雾。本实施例中，螺旋气道220通入空气，空气沿着螺旋气道220从出气口221排入集尘腔210内，在集尘腔210内形成涡流状，涡流状的气流在集尘腔210的外围形成风墙，能将切割产生的烟雾或粉尘等集中在集尘腔210的中心区域；涡流状的气流的中部形成真空区或负压区，具有强大的吸入能力，能够高效的吸附烟雾或粉尘，这些烟雾或粉尘随气流从出气口221排入集尘腔210，经抽尘孔112被吸尘装置吸走。
在其中一个实施例中，如图5所示，吸盘组件200包括上盖230、内芯240和底座250，上盖230、内芯240和底座250均呈圆环状，上盖230和底座250将内芯240夹持在中间，螺旋气道220设置在内芯240上，具体地，螺旋气道220为设置在内芯240上的槽结构，上盖230上设置有进气口231，当内芯240与上盖230组装后，进气口231与螺旋气道220连通。进一步地，如图4所示，上盖230、内芯240和底座250装配后，共同合围成集尘腔210，其中，上盖230和内芯240装配后，在集尘腔210的内壁上且在内芯240与底座250之间形成出气口221，如图5所示，上盖230和内芯240紧贴，内芯240的外围尺寸小于底座250内腔的尺寸，以使内芯240与底座250之间形成用于通过气流的间隙，且内芯240的厚度小于底座250的内腔的深度，进而在内芯240与底座250之间形成出气口221。空气从进气口231进入螺旋气道220，并从出气口221排出，从而在第二开口212周围形成螺旋气流。
在其中一个实施例中，如图4所示，出气口221呈环形，例如，集尘腔210的内壁为圆柱面，环形的出气口221沿着集尘腔210的周向连续的或连贯的设置。在其中一个实施例中，出气口221可以为完整的环状，在其他实施例中，出气口221也可以为完整环状中的一段。环形的出气口221能够均匀出风，提高了排风的稳定性。
在其中一个实施例中，如图5所示，螺旋气道220包括若干相对于内芯240的半径方向倾斜设置的子气道222，螺旋气道220还包括靠近内芯240中心部设置的环形气道223，若干子气道222发散的设置在环形气道223外侧，子气道222连接进气口231，在一个实施例中，环形气道223连接在进气口231和子气道222之间，进气口231的气流进入环形气道223后流经这些子气道222，气流可以在环形气道223内传递一段距离。环形气道223不但能够起到稳定气流的作用，且进一步的对气流进行导向，加强了气流排出后涡流的强度。在一些实施例中，当子气道222为直线型时，子气道222的延伸方向与环形气道223的半径方向呈夹角设置；当子气道222为曲线型时，子气道222与环形气道223交接处的切线与环形气道223的半径方向呈夹角设置。其中，无论子气道222为直线型还是曲线型，上述实施例中，这些子气道222均呈螺旋状布置在环形气道223外周。
在其中一个实施例中，如图4和图5所示，进气口231为若干圆孔，这些进气口231设置在上盖230的侧周，进气口231与所述子气道222对应。每个进气口231均与子气道222连通，但是进气口231的数量可以少于子气道222的数量，通过设置多个进气口231可以增大进气气流，减少进气口231周围的压力差。
在其中一个实施例中，如图2所示，抽尘孔112设置有若干个，且均匀设置在外罩100侧周。
在其中一个实施例中，如图3所示，进气口231通入压缩空气，压缩空气能够输出较快的气流，经过螺旋气道220后从出气口221排出，并在集尘腔210内形成强烈的涡流状气流，增强了吸尘效果。在其中一个实施例中，出气口221为长缝状，且缝隙小于螺旋气道220的流径，当流道截面为圆柱形时，流径是指圆柱截面的直径，当流道为其他形状时，流径可以为截面最大距离的长度。由于出气口221出气时存在压差，即螺旋气道220内的压强较大，且集尘腔210内的压强较小，因此气流从长缝状的出气口221迅速释放，使集尘腔210内形成真空或负压状态，形成较大的吸附力。
在其中一个实施例中，如图1所示，一种激光切割装置，包括激光头组件400和上述任意一个实施例中的除尘组件10。激光头组件400从激光工作孔111插入除尘组件10，除尘组件10的第二开口212贴靠在工件表面，激光头组件400发射激光并穿过集尘腔210在第一开口211的范围内对工件进行激光加工，加工的过程中产生的粉尘或烟雾会扩散在集尘腔210内。除尘组件10用于加工过程中产生的粉尘或烟雾。
在其中一个实施例中，如图1所示，激光头组件400和除尘组件10可以是相互独立的，激光头组件400插入除尘组件10的激光工作孔111后，激光工作孔111与激光头组件400之间形成微小的间隙a，便于激光头组件400插入和拔出除尘组件10。工作时，除尘组件10的吸盘组件200将激光工作产生的烟雾或粉尘吸入外罩100内，经过连接外罩100的吸尘装置排出。
在其中一个实施例中，如图1所示，激光切割装置还包括用于固定除尘组件10的支架组件300，图1只示出了支架组件300的一部分，例如，除尘组件10通过支架组件300与激光头组件400连接，以实现激光头组件400与除尘组件10同步运动。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
