一种车床用防尘设备
技术领域
本发明涉及车床领域，尤其是涉及到一种车床用防尘设备。
背景技术
车床是通过刀具对工件进行加工处理，在古时候人们是通过手拉或者脚踏，在绳索的配合下，拉动刀片，对工件进行加工，后面随着社会的发展，人们引进了机械车床。
在现有的技术中，机械车床通过安装工件和刀具，通过控制箱的编程，在工件高速的旋转与刀具配合下，对工件进行加工，但是由于工件在旋转时，加工工件产生的细屑会掉落，并附着在工件上，由于细屑的质量较轻，在离心力的作用下，细屑容易被甩起四处飘散，堵住设备的零件间隙，影响设备的正常使用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种车床用防尘设备，其结构包括主轴、刀架、尾架、防尘器、机体、滑杆、溜板箱、控制箱、丝杆，所述主轴安装在机体的左侧，所述控制箱设在主轴的下方，所述控制箱的右侧设有丝杆，所述丝杆与溜板箱滑动连接，所述刀架通过活动轴与溜板箱活动连接，所述尾架设在机体的右侧，所述机体的下端设有滑杆，所述防尘器和滑杆滑动连接；
所述防尘器设有壳体、防尘腔、侧腔体、滑动体、卡轴、拉条、卡扣体、组合块，所述防尘腔设在壳体的上方，所述壳体的侧面安装了侧腔体，所述壳体的两侧上设有组合块，所述组合块与拉条滑动连接，所述拉条通过连接轴和卡扣体活动连接，所述卡轴安装在侧腔体的前端，所述滑动体和壳体固定连接，所述卡扣体为弧形块结构，所述卡扣体与拉条的连接处设有弹簧，所述组合块为T字形凸起块，所述组合块与侧腔体的连接处设有镂空口，所述组合块与侧腔体的镂空的开口与卡扣体闭合时的直径吻合，所述侧腔体的上端为弧形滑道，下端为设有开口的空心槽，所述卡轴为弧形块，其前端设有弧形凹槽，所述防尘腔、壳体、侧腔体、滑动体、卡轴、拉条、卡扣体和侧腔体都为三角折叠状。
作为本技术方案的进一步优化，所述防尘腔设有腔体、移动块、弹簧轴、转动器、箱体、吸料器、挡板、折叠体、连接块、蓄料腔，所述箱体设在腔体内部，所述箱体的上方设有转动器，所述挡板安装在箱体两侧，所述蓄料腔位于箱体下端，所述弹簧轴和蓄料腔固定连接，所述移动块和弹簧轴机械连接，所述折叠体和连接块为一体化结构，所述折叠体通过连接轴与弹簧轴活动连接，所述挡板中间设有吸料器，所述挡板前端为弧形块通过活动轴与挡块活动连接，所述蓄料腔的上端与弹簧轴构成一个空腔，所述蓄料腔的下端设有倾斜坡。
作为本技术方案的进一步优化，所述折叠体为椭圆的表面为三角可折叠状结构，所述折叠体的一侧上设有圆形空洞，所述折叠体的两侧各设有一个移动块，所述移动块的直径大与连接块，所述移动块的宽度与连接块一致。
作为本技术方案的进一步优化，所述转动器设有转动叶片、连接壁、旋转叶片、滑壁、固定叶片、滑块，所述转动叶片通过活动轴与连接壁活动连接，所述连接壁上设有滑壁，所述滑块与滑壁滑动连接，所述滑块的内部装有旋转叶片，所述固定叶片设在滑块的另一侧，所述转动叶片的转动体为倾斜方块状，所述转动叶片的转动体与转动体之间连接是上下起伏状的，所述转动叶片共有3-4块分别串在连接壁中间的活动连接轴上。
作为本技术方案的进一步优化，所述滑壁只设在连接壁的一侧，所述滑壁的背面上设有凹槽，所述滑壁的凹槽两侧上方延伸出一段方形块为阻挡边，所述滑壁的凹槽的两侧内壁上设有方形长条凹槽。
作为本技术方案的进一步优化，所述滑块的侧面设有镂空孔，所述滑块的镂空孔内侧设有过滤层，所述滑块上设有旋转叶片和固定叶片连接段口上有弧形过度面，所述滑块的两侧端口处设有球形连接轴，所述滑块的球形连接轴的两侧设有突出滑条，所述滑块的球形连接轴的突出滑条的体积与滑块的凹槽内部的方形长条一致。
作为本技术方案的进一步优化，所述吸料器设有推送活塞、吸料腔、封闭口、旋转轴、滑轨，所述推送活塞与吸料腔滑动连接，所述封闭口与吸料腔机械连接，所述吸料腔设在旋转轴上，所述推送活塞通过活动轴与滑轨活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述推送活塞靠近吸料腔端口的方向上连接一个圆锥状的凸起块，所述推送活塞的直径与吸料腔的内径相吻合。
作为本技术方案的进一步优化，所述封闭口的弧形块以原点为中心，绕着圆弧旋转等距分布，所述封闭口的弧形块与圆轴卡合连接，所述封闭口的弧形块的两边弧度朝外。
有益效果
本发明一种车床用防尘设备与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明的挡板的前端弧形块是通过连接轴连接的，在设备工作时，挡板受到作用力，会往内侧翻转，细屑尘土就会往上跑，当设备停止时，细屑受自身重力的影响会自然下落，此时挡板没有作用的的推动，会将腔挡住出口，这样粉尘就不会再次落会设备的工作台上。
2.本发明的侧腔体通过组合块与壳体连接，将侧腔体与壳体连接好后，侧腔体与组合块之间会有个镂空，而卡扣体闭合时与其镂空吻合，便可以将卡扣体通过拉手推送进去，当卡扣体脱离连接处的壁面时，卡扣体没了束缚就会自然弹开，弹开的直径大于镂空孔，实现卡扣效果。
3.本发明的滑块表面设有镂空孔，且其孔下设有过滤层，这样在设备工作时防止细屑粉尘的进入滑块腔内，而滑块的内部两侧比较空旷里面的在叶片转动时，将细小的细屑粉尘吸进，由于滑块腔的腔内空间有限，叶片旋转会将粉尘细屑吹到两侧空旷处，此时滑块腔内两侧的弧形突出块可以阻挡住细屑，使细屑沿着弧边从镂空处滑出，这些就不会出现细屑堵塞在滑块腔内的现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种车床用防尘设备的整体结构示意图。
图2为本发明的防尘器结构示意图。
图3为本发明的防尘腔结构示意图。
图4为本发明的防尘腔侧面结构示意图。
图5为本发明的转动器结构示意图。
图6为图5的工作状态图。
图7为本发明的滑壁和连接壁结构示意图。
图8为本发明的吸料器结构示意图。
图9为图8的工作状态图。
图中：主轴1、刀架2、尾架3、防尘器4、机体5、滑杆6、溜板箱7、控制箱8、丝杆9、壳体40、防尘腔41、侧腔体42、滑动体43、卡轴44、拉条45、卡扣体46、组合块47、腔体410、移动块411、弹簧轴412、转动器413、箱体414、吸料器415、挡板416、折叠体417、连接块418、蓄料腔419、转动叶片131、连接壁132、旋转叶片133、滑壁134、固定叶片135、滑块136、推送活塞151、吸料腔152、封闭口153、旋转轴154、滑轨155。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例一
请参阅图1-图7，一种车床用防尘设备，本发明提供一种车床用防尘设备，其结构包括主轴1、刀架2、尾架3、防尘器4、机体5、滑杆6、溜板箱7、控制箱8、丝杆9，所述主轴1安装在机体5的左侧，所述控制箱8设在主轴1的下方，所述控制箱8的右侧设有丝杆9，所述丝杆9与溜板箱7滑动连接，所述刀架2通过活动轴与溜板箱7活动连接，所述尾架3设在机体5的右侧，所述机体5的下端设有滑杆6，所述防尘器4和滑杆6滑动连接；
所述防尘器4设有壳体40、防尘腔41、侧腔体42、滑动体43、卡轴44、拉条45、卡扣体46、组合块47，所述防尘腔41设在壳体40的上方，所述壳体40的侧面安装了侧腔体42，所述壳体40的两侧上设有组合块47，所述组合块47与拉条45滑动连接，所述拉条45通过连接轴和卡扣体46活动连接，所述卡轴44安装在侧腔体42的前端，所述滑动体43和壳体40固定连接，所述卡扣体46为弧形块结构，所述卡扣体46与拉条45的连接处设有弹簧，所述组合块47为T字形凸起块，所述组合块47与侧腔体42的连接处设有镂空口，所述组合块47与侧腔体42的镂空的开口与卡扣体46闭合时的直径吻合，所述侧腔体42的上端为弧形滑道，下端为设有开口的空心槽，所述卡轴44为弧形块，其前端设有弧形凹槽，所述防尘腔41、壳体40、侧腔体42、滑动体43、卡轴44、拉条45、卡扣体46和侧腔体42都为三角折叠状，通过防尘罩以及吸尘设备实现防尘效果。
所述防尘腔41设有腔体410、移动块411、弹簧轴412、转动器413、箱体414、吸料器415、挡板416、折叠体417、连接块418、蓄料腔419，所述箱体414设在腔体410内部，所述箱体414的上方设有转动器413，所述挡板416安装在箱体414两侧，所述蓄料腔419位于箱体414下端，所述弹簧轴412和蓄料腔419固定连接，所述移动块411和弹簧轴412机械连接，所述折叠体417和连接块418为一体化结构，所述折叠体417通过连接轴与弹簧轴412活动连接，所述挡板416中间设有吸料器415，所述挡板416前端为弧形块通过活动轴与挡块活动连接，所述蓄料腔419的上端与弹簧轴412构成一个空腔，所述蓄料腔419的下端设有倾斜坡，实现吸尘效果。
所述折叠体417为椭圆的表面为三角可折叠状结构，所述折叠体417的一侧上设有圆形空洞，所述折叠体417的两侧各设有一个移动块411，所述移动块411的直径大与连接块418，所述移动块411的宽度与连接块418一致，通过物体展开的吸力实现吸尘。
所述转动器413设有转动叶片131、连接壁132、旋转叶片133、滑壁134、固定叶片135、滑块136，所述转动叶片131通过活动轴与连接壁132活动连接，所述连接壁132上设有滑壁134，所述滑块136与滑壁134滑动连接，所述滑块136的内部装有旋转叶片133，所述固定叶片135设在滑块136的另一侧，所述转动叶片131的转动体为倾斜方块状，所述转动叶片131的转动体与转动体之间连接是上下起伏状的，所述转动叶片131共有3-4块分别串在连接壁132中间的活动连接轴上，叶片的转动力也可以实现吸尘效果。
所述滑壁134只设在连接壁132的一侧，所述滑壁134的背面上设有凹槽，所述滑壁134的凹槽两侧上方延伸出一段方形块为阻挡边，所述滑壁134的凹槽的两侧内壁上设有方形长条凹槽，通过设备零件的滑动连接实现折叠效果。
所述滑块136的侧面设有镂空孔，所述滑块136的镂空孔内侧设有过滤层，所述滑块136上设有旋转叶片133和固定叶片135连接段口上有弧形过度面，所述滑块136的两侧端口处设有球形连接轴，所述滑块136的球形连接轴的两侧设有突出滑条，所述滑块136的球形连接轴的突出滑条的体积与滑块136的凹槽内部的方形长条一致，进一步实现吸尘效果。
首先将工件安装在主轴1，刀具安装在刀架2，调整好参数，接着将侧腔体42的开口对准组合块47进行组装，然后通过卡扣体46将侧腔体42卡扣在壳体40，而当侧腔体42要取出时，只要拉动拉条45，卡扣体46受拉力以及连接镂空处壁的阻挡力，卡扣体46会往里缩，直径变小，便可以将卡扣体46拔出，侧腔体42与壳体40就会脱离，便可将侧腔体42，当侧腔体42安装好后，拉动壳体40将设备的工作台罩住，启动电源，在控制箱8的配合下，工件开始加工，在加工过程中会有细屑灰尘，会有一些粉尘细屑会沿着侧腔体42的侧壁滑落到下端的腔口上，而卡轴44始终抵扣在设备下方的边缘上，将连接间隙封住，滑落的粉尘会沿着其弧度落到腔内，此时折叠体417以弹簧轴412的中心为圆点，以水平方向向上转动，设有开口的一面朝向蓄料腔419的上方，移动块411朝着折叠体417的中心相对移动，将折叠体417往里压，再次转动折叠体417，此时设有开口的一面朝下，移动块411往后移动，此时折叠体417没有了移动块411所带来的压力，会自动展开，在展开过程中折叠体417的空间变大，就会有气流进入折叠体417的腔内，而气流在进入的时候会带动粉尘一起进入折叠体417内部，当粉尘进入内部后，折叠体417水平转动，设有开口的一面朝上，在移动块411的配合下，将折叠体417压缩，折叠体417的空间就会变小，并将内部的空气喷射出来，粉尘会随着粉尘一起喷射出来，落到蓄料腔419的上方的空间内，而有的粉尘会从蓄料腔419的间隙滑落，便会沿着蓄料腔419下方的斜坡滑落，不会出现卡在蓄料腔419下方的夹角空间无法排出，在折叠体417吸尘时，转动叶片131开始高速转动，在吸力和压力的作用下，空气高速排出，此时腔内的大气压会比外界的大气压低，这样外部空气就会不断的往内部补充，从而产生吸力将粉尘吸入内部，而转动叶片131的叶片为起伏状的，在转动时接触面不同，以及其多个转动叶片131组成，增大吸力，而滑块136上的固定叶片135和旋转叶片133在工作中会相互配合，在转动中会带动滑块136内的气流，实现吸尘效果，当设备吸尘完后，移动块411相对运动，将折叠体417收缩起来，滑块136与滑壁134滑动连接，且滑块136的两端为球体，而球体的两侧上设有凸起块，夹合在滑壁134内部凹槽向，根据球体的无边特性，以及在其两侧凸起块的约束下，滑块136可以180°转动，当防尘设备收缩时，转动器413在滑块136与滑壁134的配合下，间距减小，移动到前方节约空间，实现折叠功能。
实施例二
请参阅图1-图9，一种车床用防尘设备，本发明提供一种车床用防尘设备，其结构包括主轴1、刀架2、尾架3、防尘器4、机体5、滑杆6、溜板箱7、控制箱8、丝杆9，所述主轴1安装在机体5的左侧，所述控制箱8设在主轴1的下方，所述控制箱8的右侧设有丝杆9，所述丝杆9与溜板箱7滑动连接，所述刀架2通过活动轴与溜板箱7活动连接，所述尾架3设在机体5的右侧，所述机体5的下端设有滑杆6，所述防尘器4和滑杆6滑动连接；
所述防尘器4设有壳体40、防尘腔41、侧腔体42、滑动体43、卡轴44、拉条45、卡扣体46、组合块47，所述防尘腔41设在壳体40的上方，所述壳体40的侧面安装了侧腔体42，所述壳体40的两侧上设有组合块47，所述组合块47与拉条45滑动连接，所述拉条45通过连接轴和卡扣体46活动连接，所述卡轴44安装在侧腔体42的前端，所述滑动体43和壳体40固定连接，所述卡扣体46为弧形块结构，所述卡扣体46与拉条45的连接处设有弹簧，所述组合块47为T字形凸起块，所述组合块47与侧腔体42的连接处设有镂空口，所述组合块47与侧腔体42的镂空的开口与卡扣体46闭合时的直径吻合，所述侧腔体42的上端为弧形滑道，下端为设有开口的空心槽，所述卡轴44为弧形块，其前端设有弧形凹槽，所述防尘腔41、壳体40、侧腔体42、滑动体43、卡轴44、拉条45、卡扣体46和侧腔体42都为三角折叠状，通过防尘罩以及吸尘设备实现防尘效果。
所述防尘腔41设有腔体410、移动块411、弹簧轴412、转动器413、箱体414、吸料器415、挡板416、折叠体417、连接块418、蓄料腔419，所述箱体414设在腔体410内部，所述箱体414的上方设有转动器413，所述挡板416安装在箱体414两侧，所述蓄料腔419位于箱体414下端，所述弹簧轴412和蓄料腔419固定连接，所述移动块411和弹簧轴412机械连接，所述折叠体417和连接块418为一体化结构，所述折叠体417通过连接轴与弹簧轴412活动连接，所述挡板416中间设有吸料器415，所述挡板416前端为弧形块通过活动轴与挡块活动连接，所述蓄料腔419的上端与弹簧轴412构成一个空腔，所述蓄料腔419的下端设有倾斜坡，实现吸尘效果。
所述折叠体417为椭圆的表面为三角可折叠状结构，所述折叠体417的一侧上设有圆形空洞，所述折叠体417的两侧各设有一个移动块411，所述移动块411的直径大与连接块418，所述移动块411的宽度与连接块418一致，通过物体展开的吸力实现吸尘。
所述转动器413设有转动叶片131、连接壁132、旋转叶片133、滑壁134、固定叶片135、滑块136，所述转动叶片131通过活动轴与连接壁132活动连接，所述连接壁132上设有滑壁134，所述滑块136与滑壁134滑动连接，所述滑块136的内部装有旋转叶片133，所述固定叶片135设在滑块136的另一侧，所述转动叶片131的转动体为倾斜方块状，所述转动叶片131的转动体与转动体之间连接是上下起伏状的，所述转动叶片131共有3-4块分别串在连接壁132中间的活动连接轴上，叶片的转动力也可以实现吸尘效果。
所述滑壁134只设在连接壁132的一侧，所述滑壁134的背面上设有凹槽，所述滑壁134的凹槽两侧上方延伸出一段方形块为阻挡边，所述滑壁134的凹槽的两侧内壁上设有方形长条凹槽，通过设备零件的滑动连接实现折叠效果。
所述滑块136的侧面设有镂空孔，所述滑块136的镂空孔内侧设有过滤层，所述滑块136上设有旋转叶片133和固定叶片135连接段口上有弧形过度面，所述滑块136的两侧端口处设有球形连接轴，所述滑块136的球形连接轴的两侧设有突出滑条，所述滑块136的球形连接轴的突出滑条的体积与滑块136的凹槽内部的方形长条一致，进一步实现吸尘效果。
所述吸料器415设有推送活塞151、吸料腔152、封闭口153、旋转轴154、滑轨155，所述推送活塞151与吸料腔152滑动连接，所述封闭口153与吸料腔152机械连接，所述吸料腔152设在旋转轴154上，所述推送活塞151通过活动轴与滑轨155活动连接，将粉尘导到腔内。
所述推送活塞151靠近吸料腔152端口的方向上连接一个圆锥状的凸起块，所述推送活塞151的直径与吸料腔152的内径相吻合，通过活塞运动产生的吸力将粉尘吸收。
所述封闭口153的弧形块以原点为中心，绕着圆弧旋转等距分布，所述封闭口153的弧形块与圆轴卡合连接，所述封闭口153的弧形块的两边弧度朝外，先一步闭合开口，防止转动时向下粉尘脱落。
在实施例一的基础上，安装吸料器415，启动电源，当粉尘被吸入防尘腔41时，会有一些残留会留在防尘腔41上，而防尘腔41的腔体410为弧形结构，遗留的粉尘细屑会沿着弧形壁滑落到挡板416上，挡板416前端的弧形活动块可以将粉尘导到吸料器415前端，此时封闭口153的弧形叶片是向外张开的，推送活塞151推送至最前方，接着让推送活塞151沿着滑轨155向后移动，此时吸料腔152内部的气体体积变大，气压变小，而腔内的大气压是不变的，在往后拉动时，大气压将粉尘压入吸料腔152内，当吸料腔152吸收完粉尘后，封闭口153再次转动，将出口封闭住，逆时针转动吸料器415，这样装有粉尘的吸料腔152会往上移动，其腔口都是朝上的，粉尘受自身重力影响，向内部滑落，不会滑出腔外，而吸料腔152在转动中发生倾斜时，前端的封闭口153可以阻挡住粉尘脱落，当吸料器415的吸料腔152端口转到腔外时，推送活塞151往前推，将粉尘推出吸料腔152外，封闭口153受压力影响，会往外打开，粉尘就会脱落，而推送活塞151的前端是圆锥状结构，其顶点是尖锐状的，在推动时，作用力中间的力最大，可以更容易的将封闭口153打开，而圆锥结构的表面为弧形面，在将防尘全部推出后，粉尘会沿着弧面滑落，不会有粉尘附着在圆锥块上，实现粉尘的全部排出效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
