一种用于铝合金门窗加工的打孔装置
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于铝合金门窗加工的打孔装置。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，在铝合金门窗的加工过程中，通常需要在铝合金门窗的边框打孔，以便在铝合金门窗上安装其他配件。
现有授权公告号为CN209902031U的中国专利提供了一种铝合金门窗打孔机，其包括机架、固定在机架上方的工作台，设置在机架上的送料组件、位于机架上方的开孔组件以及设置在开孔组件下方的夹紧组件；通过送料组件将铝合金型材送至开孔组件的下方，通过夹紧组件对型材进行夹紧，最后通过开孔组件对型材进行开孔。
但是，开孔组件在对型材进行开孔时，会产生大量的废屑残留在工作台的表面，工作人员需要频繁对工作台表面的废屑进行清理，来避免工作台上产生废屑堆积，确保型材能够进行正常打孔处理，耗费了大量的人力，影响了工作效率，因此有待改善。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金门窗加工的打孔装置，其具有减少劳动力，提高工作效率的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于铝合金门窗加工的打孔装置，包括U形工作台、主动辊、从动辊、输送带和驱动电机，所述主动辊和从动辊分别转动设置在U形工作台的两端，所述输送带张紧套设在主动辊和从动辊的外侧壁上，所述驱动电机固定设置在U形工作台的外侧壁上，所述驱动电机的转轴与主动辊固定连接，所述U形工作台上设置有若干个平面工作台，所述平面工作台上设置有打孔机，所述平面工作台的表面沿其长度方向贯穿设置有排屑槽；所述U形工作台的内侧壁上其位于从动辊的下方设置有回收箱。
通过采用上述技术方案，打孔机在对平面工作台上的型材进行钻孔时，钻孔产生的废屑会通过排屑槽掉落在输送带上，此时可以通过开启驱动电机，驱动电机转轴带动主动辊进行转动，此时输送带进行转动，输送带可以对其表面上的废屑进行运送，最后掉落在从动辊下方的回收箱内，实现自动对废屑的回收，大大减少了劳动了，提高了工作效率。
进一步地，所述U形工作台的内侧壁上沿其长度方向对称固定设置有一组挡板，所述挡板倾斜设置，所述挡板的较低端远离U形工作台内侧壁并与输送带上表面相互贴合。
通过采用上述技术方案，挡板可以有效避免有废屑从输送带与U形工作台内侧壁之间的缝隙掉落，提高了对废屑的回收效率。
进一步地，所述回收箱的外侧壁且位于其顶部沿其长度方向固定设置有安装条，所述U形工作台的端壁上开设有供安装条进行插设并且抵接的安装槽，所述安装槽的内侧壁与安装条外侧壁相互贴合。
通过采用上述技术方案，安装条与安装槽相互配合，可以将回收箱与U形工作台相互分离，此时便于工作人员对回收箱内的废屑进行回收再利用。
进一步地，所述安装条的端壁上设置有导向面。
通过采用上述技术方案，导向面对安装条起到了导向作用，便于将安装条插设至安装槽内。
进一步地，所述回收箱的底壁上且位于其四个顶角处设置有万向轮。
通过采用上述技术方案，便于移动回收箱，对回收箱进行转移。
进一步地，所述平面工作台上设置有抵紧装置，所述抵紧装置包括气缸和抵接块，所述抵接块沿平面工作台的宽度方向固定设置在平面工作台的上表面，所述气缸固定设置在平面工作台的一端。
通过采用上述技术方案，通过气缸的活塞杆对型材的一侧进行抵紧，抵接块对型材的另一侧限位，可以将型材固定在平面工作台上，无需工作人员用手对型材进行固定，从而提高了型材加工时的稳定性，确保其具有良好的加工精度。
进一步地，所述气缸的活塞杆固定连接有橡胶块。
通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆在进行伸缩时，橡胶块对平面工作台上的铝合金型材进行抵紧，避免型材受到活塞杆的撞击而发生损坏。
进一步地，所述U形工作台的顶部沿其长度方向对称设置有一组滑轨，所述平面工作台的底壁上开设有与滑轨相互适配的滑槽。
通过采用上述技术方案，平面工作台可沿U形工作台的长度方向进行滑移，对打孔机的位置进行改变，便于工作人员在U形工作台在不同的位置进行加工工作，提高了操作的便捷性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置在平面工作台上的排屑槽，打孔机在对平面工作台上的型材进行加工时，废屑会通过排屑槽掉落在U形工作台内的输送带内，需要对废屑进行回收时，通过开启驱动电机带动主动辊进行转动，从而输送带在U形工作台内传动，输送带将其表面的废屑运送至U形工作台一端的回收箱内，实现对废屑的快速回收，大大减少了人力，提高了工作效率；
2、通过设置在回收箱外侧壁上的安装条和设置在U形工作台端壁上的安装槽相互配合，可以将回收箱与U形工作台相互分离，此时便于对回收箱内废屑进行回收再利用；
3、通过设置在平面工作台上的气缸和抵接条，可以将型材固定在平面工作台上，无需工作人员用手对型材进行固定，从而提高了型材加工时的稳定性，确保其具有良好的加工精度。
附图说明
图1为实施例中一种用于铝合金门窗加工的打孔装置的结构示意图；
图2为用于体现实施例中主动辊和从动辊的结构示意图；
图3为用于体现实施例中安装条的示意图。
图中：1、U形工作台；11、主动辊；12、从动辊；13、输送带；14、驱动电机；2、平面工作台；21、打孔机；22、排屑槽；3、挡板；4、回收箱；41、安装条；42、安装槽；5、导向面；6、万向轮；7、抵紧装置；71、气缸；72、抵接块；8、橡胶块；9、滑轨；91、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种用于铝合金门窗加工的打孔装置，参照图1和图2，其包括U形工作台1、主动辊11、从动辊12、输送带13和驱动电机14，主动辊11和从动辊12分别转动设置在U形工作台1的两端，输送带13张紧套设在主动辊11和从动辊12的外侧壁上，驱动电机14通过螺栓固定设置在U形工作台1的外侧壁上，驱动电机14的转轴与主动辊11固定连接，驱动电机14能够带动主动辊11进行转动，从而使输送带13在主动辊11和从动辊12外侧壁上转动；U形工作台1上设置有若干个平面工作台2，平面工作台2上设置有打孔机21，打孔机21为现有技术，在此不做赘述，平面工作台2的表面沿其长度方向贯穿设置有排屑槽22，打孔机21在对平面工作台2上型材进行加工时，废屑会通过排屑槽22掉落在输送带13上；U形工作台1的内侧壁上其位于从动辊12的下方设置有回收箱4，输送带13在转动时，其表面的废屑最终会掉落在回收箱4内，实现对废屑的自动回收。
参照图1，U形工作台1的内侧壁上沿其长度方向对称焊接固定设置有一组挡板3，挡板3倾斜设置，挡板3的较低端远离U形工作台1内侧壁并与输送带13上表面相互贴合；废屑从平面工作台2上掉落时，挡板3可以有效避免有废屑从输送带13与U形工作台1内侧壁之间的缝隙掉落，提高了对废屑的回收效率。
参照图1，回收箱4的外侧壁且位于其顶部沿其长度方向固定设置有安装条41，U形工作台1的端壁上开设有供安装条41进行插设并且抵接的安装槽42，安装槽42的长度为安装条41的一半，安装槽42的内侧壁与安装条41外侧壁相互贴合，通过安装条41与安装槽42相互配合，可以将回收箱4与U形工作台1相互分离，便于对回收箱4内的废屑进行回收再利用；回收箱4的底壁上且位于其四个顶角处设置有万向轮6，这样便于对回收箱4进行移动。
参照图1和图3，安装条41的端壁上设置有导向面5，导向面5对安装条41起到了导向作用，便于将安装条41插设至安装槽42内。
参照图1，平面工作台2上设置有抵紧装置7，抵紧装置7包括气缸71和抵接块72，气缸71通过螺栓固定设置在平面工作台2的一端，抵接块72沿平面工作台2的宽度方向固定设置在平面工作台2的上表面，气缸71的活塞杆固定连接有橡胶块8，打孔机21在对型材进行打孔时，气缸71的活塞杆带动橡胶块8伸出，橡胶块8对型材的一侧进行抵紧，抵接块72对型材的另一侧限位，从而可以将型材在固定在平面工作台2上，提高了加工时型材的稳定性。
参照图1，U形工作台1的顶部沿其长度方向对称设置有一组滑轨9，平面工作台2的底壁上开设有与滑轨9相互适配的滑槽91，平面工作台2可沿U形工作台1的长度方向进行滑移，对打孔机21的位置进行改变，便于工作人员在U形工作台1在不同的位置进行加工工作，提高了操作的便捷性。
工作原理如下：
需要对铝合金型材进行加工时，将型材放置在平面工作台2上，通过气缸71驱动橡胶块8对型材进行抵接，将型材固定在平面工作台2，打孔机21对型材进行钻孔，打孔产生的废屑通过排屑槽22掉落在输送带13上，此时打开驱动电机14，驱动电机14转轴带动主动辊11进行转动，从而使输送带13进行转动，输送带13可以对其表面上的废屑进行运送，最后掉落废屑在从动辊12下方的回收箱4内，实现自动对废屑的回收，大大减少了劳动了，提高了工作效率；将安装条41与安装槽42脱离，可以将回收箱4从U形工作台1上拆卸下来，此时便于对回收箱4内的废屑进行回收再利用。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
