一种可快速拆卸安装的切刷总成
技术领域
本实用新型涉及切刷总成技术领域，尤其涉及一种可快速拆卸安装的切刷总成。
背景技术
在铅酸蓄电池的制作工艺中对极群组极耳的修整工序是一个重要环节，修整的好坏直接影响蓄电池的产品质量，修整一般包括三个步骤：一是切耳，将极群组各片极板的极耳切成统一的高度，保证焊接质量；二是刷耳，刷除极板极耳上的毛刺、污垢及氧化层，便于焊接；三是整耳，将极板的极耳通过两侧挤压的方式，使极耳的中心线对齐，便于焊接，避免出现虚焊的情况。目前，自动切刷耳机无法与其他的蓄电池生产装置形成自动化的连接，需要手动将蓄电池放入切刷耳机与整耳机内，因此劳动强度大，效率低，致使整个生产周期加长，成本增加。
专利号为CN2019205254360的专利文献公开了一种连线式切刷一体机，其包括机架、安装于机架上的滑轨，设置于滑轨正上方的步进总成，设置于滑轨正下方，依序排列设置的切割总成、滚刷总成和整耳总成，其通过利用步进总成使托盘承载若干的电池本体在滑轨上进行工位切换。
但是，在实际使用过程中，发明人发现在更换切刷辊的时候需要将整个总成从机架上拆卸下来，更换繁琐的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置第一定位单元，完成切刷总成的一端与机架的固定安装，同时通过第二定位单元，完成另一端的调整安装，保证切刷总成水平安装在机架上；待替换切刷辊工作时，人工拆卸，即可完成切刷总成的快速输出工作，从而解决了在更换切刷辊的时候需要将整个总成从机架上拆卸下来，更换繁琐的技术问题。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种可快速拆卸安装的切刷总成，包括机架以及切刷总成，所述切刷总成包括快拆安装组件以及滑动设置在所述快拆安装组件上的切刷组件；
所述快拆安装组件包括第一定位单元、第二定位单元以及若干组固定设置在所述第二定位单元的底板上的滑轮。
作为优选，所述第一定位单元包括安装在机架上的安装座、固定在所述安装座上且横卧式设置的定位柱以及安装在所述底板上的卡座。
作为优选，所述定位柱沿着其长度方向等间距设置有若干组定位孔；
所述卡座上开设有与所述定位孔匹配设置的安装孔；
所述定位孔与安装孔内设置有螺纹，六角螺栓匹配设置于定位孔与安装孔内。
作为优选，所述卡座上开设有U形槽，该U形槽由半圆部以及矩形部圆滑过渡连接组成。
作为优选，所述第二定位单元包括开设在所述底板上的腰槽以及一端配合设置在所述腰槽内且另一端固定在机架上的螺栓。
作为优选，所述底板上设置有平推组件，所述平推组件包括两组滑动轨道以及用于驱动所述切刷组件滑动设置在所述滑动轨道上的气缸。
作为优选，所述切刷组件包括支撑架、通过限位件可拆卸安装在所述支撑架上的切刷辊以及用于驱动所述切刷辊进行圆周转动的驱动组件。
作为优选，所述驱动组件包括电机、与所述电机的输出端固定连接的皮带轮a、与所述切刷辊的转动端固定连接的皮带轮b以及用于传动所述皮带轮a与皮带轮b的传输皮带。
作为又优选，所述限位件包括限位座，所述支撑架上设置有安装槽，所述切刷辊的两端偏心设置在所述安装槽上。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型中通过设置第一定位单元，完成切刷总成的一端与机架的固定安装，同时通过第二定位单元，完成另一端的调整安装，保证切刷总成水平安装在机架上；待替换切刷辊工作时，人工拆卸，即可完成切刷总成的快速输出工作；
(2)本实用新型中通过切刷辊的两端偏心设置在所述安装槽上，使得人工取下限位座后，切刷辊的两端顺着安装槽滑动至安装槽的最低端，进而实现传输皮带的自动松弛工作，利于快速取出切刷辊，其结构简单、巧妙。
综上所述，该设备具有结构简单、快速拆卸的优点，尤其适用于切刷总成技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为可快速拆卸安装的切刷总成的主视示意图。
图2为图1在A处的局部放大示意图。
图3为切刷总成和平推组件的结构示意图。
图4为第一定位单元的结构示意图。
图5为定位柱的结构示意图。
图6为卡座的结构示意图。
图7为卡座的剖视示意图。
图8为限位件的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1所示，一种可快速拆卸安装的切刷总成，包括机架10以及切刷总成20，所述切刷总成20包括快拆安装组件2a以及滑动设置在所述快拆安装组件2a上的切刷组件2b；
所述快拆安装组件2a包括第一定位单元11、第二定位单元12以及若干组固定设置在所述第二定位单元12的底板120上的滑轮13。
在本实施例中，通过设置第一定位单元11，完成切刷总成20的一端与机架10的固定安装，同时通过第二定位单元12，完成另一端的调整安装，保证切刷总成20水平安装在机架上；待替换切刷辊22工作时，人工拆卸，即可完成切刷总成20的快速输出工作。
需要说明的是，利用滑轮13利于人工将切刷总成20水平滑出机架10以及水平滑入机架10待装工位的工作，其传送工作节省人力输出，方便又快捷。
进一步，如图4、图5所示，所述第一定位单元11包括安装在机架10上的安装座111、固定在所述安装座111上且横卧式设置的定位柱112以及安装在所述底板120上的卡座113。
进一步，如图5所示，所述定位柱112沿着其长度方向等间距设置有若干组定位孔112a；
所述卡座113上开设有与所述定位孔112a匹配设置的安装孔113a；
所述定位孔112a与安装孔113a内设置有螺纹，六角螺栓匹配设置于定位孔112a与安装孔113a内。
进一步，如图6、图7所示，所述卡座113上开设有U形槽，该U形槽由半圆部1131以及矩形部1132圆滑过渡连接组成。
在本实施例中，半圆部1131与定位柱112的外形匹配搭接，矩形部1132利于六角螺栓的插入安装工作。
进一步，如图2、图3所示，所述第二定位单元12包括开设在所述底板120上的腰槽121以及一端配合设置在所述腰槽121内且另一端固定在机架10上的螺栓122。
在本实施例中，通过设置第二定位单元12，利于在一端固定装后，另一端通过在腰槽121的调整，保证了切刷总成20的水平直线设置，进而利于后期切刷辊22进行精准的切刷工作。
进一步，如图3所示，所述底板120上设置有平推组件3，所述平推组件3包括两组滑动轨道32以及用于驱动所述切刷组件2b滑动设置在所述滑动轨道32上的气缸33。
在本实施例中，通过设置气缸33代替传统的电机实现切刷组件2b的往复移动，进而完成切刷辊22的切刷工作。
进一步，如图3所示，所述切刷组件2b包括支撑架21、通过限位件24可拆卸安装在所述支撑架21上的切刷辊22以及用于驱动所述切刷辊22进行圆周转动的驱动组件23。
进一步，如图3所示，所述驱动组件23包括电机231、与所述电机231的输出端固定连接的皮带轮a232、与所述切刷辊22的转动端固定连接的皮带轮b233以及用于传动所述皮带轮a232与皮带轮b233的传输皮带234。
实施例二
如图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
进一步，如图8所示，所述限位件24包括限位座241，所述支撑架21上设置有安装槽211，所述切刷辊22的两端偏心设置在所述安装槽211上。
传统进行拆卸切刷辊22工作时，由于传输皮带234具有一定的张紧度，极其不易拆卸，造成更换切刷辊22工作时的极其不便；
而在本实施例中，通过切刷辊22的两端偏心设置在所述安装槽211上，使得人工取下限位座241后，切刷辊22的两端顺着安装槽211滑动至安装槽211的最低端，进而实现传输皮带234的自动松弛工作，利于快速取出切刷辊22，其结构简单、巧妙。
工作过程：
首先将切刷总成20通过滑轮13推入至机架10上，然后人工抬起切刷总成20，然后将第一定位单元11的卡座113安插在定位柱112上，然后通过六角螺栓将卡座113安装在定位柱112上，然后调整切刷总成20的另一端，利用第二定位单元12，使其水平安装在机架10上，螺栓122插入腰槽121内，并用螺母对其进行安装；
待更换切刷辊时候，人工拆卸六角螺栓以及螺母，接着切刷总成20落入在地面上，滑轮13移出机架10上；
最走，人工拆卸限位座241，然后切刷辊移动至安装槽211的最低端，传输皮带234松弛，进而取下切刷辊22。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
