一种数控机床加工的防护设备
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种数控机床加工的防护设备。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
但是目前市场上的数控机床安全防护装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置铁屑收集盒，不能对加工时的铁屑进行收集处理，没有设置玻璃钢防护罩，不能对日光灯提供保护，没有设置第二闭合开关，不能对日光灯进行自动控制，没有设置侧盖，不便于对数控机床后侧设备的使用，没有设置防护门和第一闭合开关，不能提供安全防护作用。
为了解决上述问题，在专利申请公布号CN207358711U的专利公开了一种数控机床加工的防护设备，参考说明书附图5，该申请中结构科学合理，使用安全方便，设置了铁屑收集盒，铁屑收集盒的内部设置有高效电磁板，便于对加工时飞溅的铁屑进行收集处理，避免铁屑对设备造成损坏，以及影响加工的精准度的问题，且便于铁屑废渣的清理，同时可以防止加工物料没有安装牢固掉落对机床造成损害的问题，设置了玻璃钢防护罩9，可以对日光灯提供保护。
但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：由于该防护装置采用侧滑防护门设计，其开合度有限严重影响上料，且在长期地实际使用中机床加工地废屑易阻塞滑轨，使滑轨无法运行，且不易进行清理；另外，在机床加工中该防护装置只能进行铁质废屑地磁吸收集，对于一些不具有磁吸性质的合金残屑无法进行收集，因此存在一定局限性
因此亟需提供一种方便操作的数控机床加工的防护设备。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控机床加工的防护设备，通过设置新型铁屑收集盒和采用静电吸附原理的静电除尘盒，利用铁屑收集盒和静电除尘盒分别对较大颗粒的加工废渣进行吸附收集和对于微粒残渣进行静电吸附，对机床加工中的废屑进行清理，保证机床加工的顺利进行，防止废屑残渣对机床加工造成影响；另外，本实用新型通过在防护门的连接处设置新型开合机构，采用翼门式设计，使得开合度更大，便于进行加工上料且易于清理维护内部车床工件，防护门底端的闭合开关在防护门非正常开启时能够及时切断电源，防止操作人员的非合规操作，保障操作工人的人身安全，提高其安全防护性能，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床加工的防护设备，包括数控机床1、底座7、滑轨10、保护壳11、操控面板12，所述数控机床1的底面与底座7的顶面固定连接，所述滑轨10位于数控机床1的内部，所述数控机床1的表面绞合连接有防护门2，所述数控机床1的一侧固定安装有铁屑收集盒4，所述数控机床1内腔的底面固定安装有静电除尘盒5，所述底座7前侧的顶端嵌入安装有闭合开关6、磁吸条8，所述数控机床1内腔的顶面固定安装有照明灯，所述照明灯的外侧设有玻璃钢防护罩9。
在一个优选地实施方式中，所述防护门2的表面开设有方孔并固定安装有钢化玻璃3，所述钢化玻璃3为双层钢化玻璃材质构件，所述防护门2与数控机床1的接合处贴有隔音棉。
在一个优选地实施方式中，所述铁屑收集盒4的内部固定安装有吸尘器42，所述铁屑收集盒4的内部滑动安装有集尘盒41，所述铁屑收集盒4的内部固定安装有吸尘器42，所述吸尘器42的输出端固定连接有集尘管43，所述集尘管43的端部延伸至数控机床1的内部。
在一个优选地实施方式中，所述静电除尘盒5的顶面固定安装有金属网51，所述金属网51的端部电连接有静电发生器52，所述静电除尘盒5的一端与集尘管43的端部固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述数控机床1的输入端与闭合开关6的输出端电连接，所述闭合开关6的输入端与操控面板12的输出端电连接，所述吸尘器42、静电发生器52的输入端与操控面板12的输出端电性连接。
在一个优选地实施方式中，所述防护门2为铁质材质构件，所述磁吸条8位于防护门2与数控机床1贴合处的底端，所述闭合开关6、磁吸条8与防护门2的边缘位置相对应。
在一个优选地实施方式中，所述防护门2的表面固定安装有把手并靠近防护门2的底端，所述把手的外部套有防滑垫，所述防滑垫为海绵材质的构件。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置新型铁屑收集盒和采用静电吸附原理的静电除尘盒，利用铁屑收集盒和静电除尘盒分别对较大颗粒的加工废渣进行吸附收集和对于微粒残渣进行静电吸附，对机床加工中的废屑进行清理，保证机床加工的顺利进行，防止废屑残渣对机床加工造成影响；
2、本实用新型通过在防护门的连接处设置新型开合机构，采用翼门式设计，使得开合度更大，便于进行加工上料且易于清理维护内部车床工件，防护门底端的闭合开关在防护门非正常开启时能够及时切断电源，防止操作人员的非合规操作，保障操作工人的人身安全，提高其安全防护性能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的外观结构示意图。
图3为本实用新型的废屑收集盒内部结构示意图。
图4为本实用新型的静电除尘盒结构示意图。
图5为本实用新型的对比文件结构示意图。
附图标记为：1、数控机床；2、防护门；3、钢化玻璃；4、铁屑收集盒；5、静电除尘盒；6、闭合开关；7、底座；8、磁吸条；9、玻璃钢防护罩；10、滑轨；11、保护壳；12、操控面板；41、集尘盒；42、吸尘器；43、集尘管；51、金属网；52、静电发生器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种数控机床加工的防护设备，包括数控机床1、底座7、滑轨10、保护壳11、操控面板12，数控机床1的底面与底座7的顶面固定连接，滑轨10位于数控机床1的内部，数控机床1的表面绞合连接有防护门2，数控机床1的一侧固定安装有铁屑收集盒4，数控机床1内腔的底面固定安装有静电除尘盒5，底座7前侧的顶端嵌入安装有闭合开关6、磁吸条8，数控机床1内腔的顶面固定安装有照明灯，照明灯的外侧设有玻璃钢防护罩9。
实施方式具体为：通过设置新型铁屑收集盒4和采用静电吸附原理的静电除尘盒5，利用铁屑收集盒4和静电除尘盒5分别对较大颗粒的加工废渣进行吸附收集和对于微粒残渣进行静电吸附，对机床加工中的废屑进行清理，保证机床加工的顺利进行，防止废屑残渣对机床加工造成影响；另外，本实用新型通过在防护门2的连接处设置新型开合机构，采用翼门式设计，使得开合度更大，便于进行加工上料且易于清理维护内部车床工件，防护门2底端的闭合开关6在防护门2非正常开启时能够及时切断电源，防止操作人员的非合规操作，保障操作工人的人身安全，提高其安全防护性能。
其中，防护门2的表面开设有方孔并固定安装有钢化玻璃3，钢化玻璃3为双层钢化玻璃材质构件，防护门2与数控机床1的接合处贴有隔音棉，实现数控机床的隔音防护，降低噪音。
其中，铁屑收集盒4的内部固定安装有吸尘器42，铁屑收集盒4的内部滑动安装有集尘盒41，铁屑收集盒4的内部固定安装有吸尘器42，吸尘器42的输出端固定连接有集尘管43，集尘管43的端部延伸至数控机床1的内部，实现对较大颗粒的加工废渣进行吸附收集。
其中，静电除尘盒5的顶面固定安装有金属网51，金属网51的端部电连接有静电发生器52，静电除尘盒5的一端与集尘管43的端部固定连接，实现对于微粒残渣进行静电吸附。
其中，数控机床1的输入端与闭合开关6的输出端电连接，闭合开关6的输入端与操控面板12的输出端电连接，吸尘器42、静电发生器52的输入端与操控面板12的输出端电性连接，实现智能控制。
其中，防护门2为铁质材质构件，磁吸条8位于防护门2与数控机床1贴合处的底端，闭合开关6、磁吸条8与防护门2的边缘位置相对应，防护门底端的闭合开关6在防护门2非正常开启时利用闭合开关6进行感知防护门2的开启能够及时切断电源。
其中，防护门2的表面固定安装有把手并靠近防护门2的底端，把手的外部套有防滑垫，防滑垫为海绵材质的构件，方便进行防护门2的开启。
本实用新型工作原理：
首先通过防护门2表面拉手向上拉开防护门2，进行机床上料以及维护操作，采用翼门式设计，使得开合度更大，便于进行加工上料且易于清理维护内部车床工件，在机床加工过程中，利用铁屑收集盒4和静电除尘盒5分别对较大颗粒的加工废渣进行吸附收集和对于微粒残渣进行静电吸附，对机床加工中的废屑进行清理，保证机床加工的顺利进行，防止废屑残渣对机床加工造成影响，防护门底端的闭合开关6在防护门2非正常开启时利用闭合开关6进行感知防护门2的开启能够及时切断电源，防止操作人员的非合规操作，保障操作工人的人身安全，待加工完成后及时清理集尘盒41倒出废渣即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
