一种高性能保护膜精雕用的CNC机床切削机构
技术领域
本实用新型涉及保护膜的精雕设备技术领域，具体为一种高性能保护膜精雕用的CNC机床切削机构。
背景技术
精雕机它是数控机床的一种特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工设备，该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
现有的精雕机在运行过程中，由于加工位置的要求，需要安装多个主轴进行多点全面的加工，然而在主轴转换的过程中，容易造成主轴之间的相互共振，进而降低加工位置精度，同时由于主轴的数量较多，承载力较大，导致主轴的使用寿命降低。
为此提供一种高性能保护膜精雕用的CNC机床切削机构，以解决加工精度和使用寿命降低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高性能保护膜精雕用的CNC机床切削机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高性能保护膜精雕用的CNC机床切削机构，包括底座，所述底座的上端面左右两侧垂直焊接有侧板，底座的上端面中间横向开设有滑槽，底座的上端面侧板与滑槽之间的间隔位置垂直焊接有左右相互对称的一对立柱，所述滑槽的上端安装有加工台，滑槽的内腔横向安装有导杆，所述加工台的上端设置有保护膜，加工台的左右两端垂直安装有相互对称的一对第一液压缸，加工台的上端设置有切削主机，所述第一液压缸的左端固定安装在侧板的内侧，第一液压缸的伸缩杆端部设置有压板，所述压板紧密压合在保护膜的左右两侧外壁，所述立柱的上端固定安装有横梁，所述切削主机的上端设置有连接块，切削主机的左右两侧垂直焊接前后对称一对延伸杆，切削主机的下端设置有钻头，所述延伸杆的左右两端滑动安装有横梁的内侧，所述连接块的后端垂直连接第二液压缸。
优选的，所述加工台的下端设置有左右对称的一对滑块，所述滑块滑动插接在导杆的外壁，滑块与滑槽的内壁之间设置有弹簧。
优选的，所述弹簧套接在导杆的外壁，且弹簧的左右两端均压缩在滑块与滑槽之间的间隙内。
优选的，所述立柱的中间段与第一液压缸等高的位置开设有左右贯穿的插孔，所述第一液压缸的伸缩杆横向贯穿插孔。
优选的，所述横梁的内侧设置有插槽，所述延伸杆的端部设置有插块，所述插块滑动插接在插槽的内腔。
优选的，所述底座的后端垂直焊接有固定板，所述第二液压缸的后端固定安装在固定板前端面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置主轴与加工台之间的配合滑动，代替了传统的多根主轴的设置，避免了主轴加工震动对加工精度的影响，同时减少了主轴的使用降低了生产成本；
2.本实用新型通过设置导杆和延伸杆，实现切削装置的平稳运行，利用液压缸和压板的配合使得在位置调节的过程中实现保护膜的固定，同时配合弹簧缓冲震动，提高了主轴的使用寿命和精确的位置调节。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的切削装置的立体结构示意图。
图中：1、底座；2、侧板；3、滑槽；4、立柱；5、第一液压缸；6、插孔； 7、压板；8、加工台；9、滑块；10、导杆；11、弹簧；12、保护膜；13、横梁； 14、插槽；15、切削主机；16、延伸杆；17、第二液压缸；18、固定板；19、钻头；20、连接块；21、插块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：
一种高性能保护膜精雕用的CNC机床切削机构，包括底座1，底座1的上端面中间横向开设有滑槽3，滑槽3的上端安装有加工台8，利用滑槽3实现加工台8的安装。
滑槽3的内腔横向安装有导杆10，加工台8的下端设置有左右对称的一对滑块9，滑块9滑动插接在导杆10的外壁，利用导杆10与滑块9的配合，实现加工台8的滑动安装。
滑块9与滑槽3的内壁之间设置有弹簧11，弹簧11套接在导杆10的外壁，且弹簧11的左右两端均压缩在滑块9与滑槽3之间的间隙内，利用弹簧11缓冲震动，提高了主轴的使用寿命。
加工台8的上端设置有保护膜12，加工台8的左右两端垂直安装有相互对称的一对第一液压缸5，底座1的上端面左右两侧垂直焊接有侧板2，第一液压缸5的左端固定安装在侧板2的内侧，利用侧板2实现第一液压缸5的固定安装。
底座1的上端面侧板2与滑槽3之间的间隔位置垂直焊接有左右相互对称的一对立柱4，立柱4的中间段与第一液压缸5等高的位置开设有左右贯穿的插孔6，第一液压缸5的伸缩杆横向贯穿插孔6。
第一液压缸5的伸缩杆端部设置有压板7，压板7紧密压合在保护膜12的左右两侧外壁，利用压板7达到固定保护膜12的作用。
加工台8的上端设置有切削主机15，立柱4的上端固定安装有横梁13，切削主机15的左右两侧垂直焊接前后对称一对延伸杆16，延伸杆16的左右两端滑动安装有横梁13的内侧，横梁13的内侧设置有插槽14，延伸杆16的端部设置有插块21，插块21滑动插接在插槽14的内腔，利用插块21和插槽14的配合，实现切削主机15的滑动安装。
切削主机15的上端设置有连接块20，切削主机15的下端设置有钻头19，连接块20的后端垂直连接第二液压缸17，底座1的后端垂直焊接有固定板18，第二液压缸17的后端固定安装在固定板18前端面，利用第二液压缸17实现切削主机15的前后运动。
工作原理：首先利用用导杆10与滑块9的配合，实现加工台8的滑动安装，利用弹簧11缓冲震动，提高了主轴的使用寿命。
然后利用第一液压缸5和压板7的配合达到固定保护膜12的作用，同时利用第一液压缸5实现加工台8左右移动调节的目的；利用插块21和插槽14的配合，实现切削主机15的滑动安装，利用第二液压缸17实现切削主机15的前后运动，进而通过第一液压缸5和第二液压缸17实现前后左右的位置调节，达到全面精雕的目的，避免了传统多主轴的装置，大大提高了精雕的加工精度。
其中第一液压缸5和第二液压缸17均采用型号为：MOB系列的标准液压油缸，切削主机15为现有技术中成熟的激光精雕设备，不作详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
