一种焊接合金式用于加工缸盖座圈底孔的复合推铰刀
技术领域
本实用新型涉及推铰刀具技术领域，具体为一种焊接合金式用于加工缸盖座圈底孔的复合推铰刀。
背景技术
缸盖底孔常见的被加工材质是铝合金，由于工件的同轴度要求，两个底孔需要同一把刀加工，且两个底孔均属于装配孔，孔径光洁度和公差要求严格；
市场上常见的用于缸盖座圈底孔的刀具为四刃直槽结构。由于刀具结构的限制，往往会产生孔径扩孔或缩孔现象，直线度和椭圆度超差，光洁度差，有划痕等不良，导致不符合产品加工要求，造成次品率上升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接合金式用于加工缸盖座圈底孔的复合推铰刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接合金式用于加工缸盖座圈底孔的复合推铰刀，包括刀柄与刀体，所述刀体远离所述刀柄的另一端四周对称设有多个第四直径刃，所述刀体四周设有多个所述第四直径刃的中间还设有第三直径刃，所述第三直径刃远离所述刀体的另一端设有第二直径刃，所述第二直径刃远离所述第三直径刃的另一端设有第一直径刃，所述第二直径刃上还开设有角刀槽，所述第一直径刃上还开设有刀槽。
优选的，所述刀柄与刀体为一体式钢制结构。
优选的，所述第一直径刃、第二直径刃、第三直径刃与第四直径刃分别为粗加工刃、精加工刃、避孔刃与第二阶梯刃。
优选的，所述第一直径刃、第二直径刃、第三直径刃通过塞入焊的方式与所述刀柄连接。
优选的，多个所述第四直径刃通过焊接与所述刀体一端连接。
优选的，所述第二直径刃上开设的所述角刀槽为反向高螺旋角刀槽。
优选的，所述第一直径刃上开设的所述刀槽为直刃形式刀槽。
有益效果
本实用新型所提供的一种焊接合金式用于加工缸盖座圈底孔的复合推铰刀，采用复合推铰刀结构，并各阶梯主切削刃采用组合切削角度设计后，解决了孔径超差的问题，且能符合各类产品直线度，椭圆度，光洁度等的工艺加工要求，使得产品的加工更稳定，快捷，刀具寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的后视结构示意图。
附图标记
1-第一直径刃，2-第二直径刃，3-第三直径刃，4-第四直径刃，5-刀体，6-刀柄，7-刀槽，8-角刀槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
如图1-2所示，一种焊接合金式用于加工缸盖座圈底孔的复合推铰刀，包括刀柄6与刀体5，刀体5远离刀柄6的另一端四周对称设有多个第四直径刃4，刀体5四周设有多个第四直径刃4的中间还设有第三直径刃3，第三直径刃3远离刀体5的另一端设有第二直径刃2，第二直径刃2远离第三直径刃3的另一端设有第一直径刃1，第二直径刃2上还开设有角刀槽8，第一直径刃1上还开设有刀槽7。
优选的，刀柄6与刀体5为一体式钢制结构。
优选的，第一直径刃1、第二直径刃2、第三直径刃3与第四直径刃4分别为粗加工刃、精加工刃、避孔刃与第二阶梯刃。
优选的，第一直径刃1、第二直径刃2、第三直径刃3通过塞入焊的方式与刀柄6连接。
优选的，多个第四直径刃4通过焊接与刀体5一端连接。
优选的，第二直径刃2上开设的角刀槽8为反向高螺旋角刀槽。
优选的，第一直径刃1上开设的刀槽7为直刃形式刀槽。
刀具含有粗加工刃，且为直槽与后面的精加工刃作为互补；刀具精加工刃处螺旋角一般设置在45°～55°之间，且背宽控制在0.2～0.4之间；刀具是通过塞入焊和合金刀片焊的方式与刀体连接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。
