一种数控机床零部件润滑用注油装置
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床零部件润滑用注油装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，其中溜板箱是数控机床用来带动道具运动的部件，当机床长时间使用后，溜板箱与机床之间的传动可能会出现卡滞的现象，因此需要使用到润滑装置对传动部件进行润滑。
现有的润滑装置大多采用喷油嘴对滚珠丝杠的表面进行喷油润滑，但喷出的润滑油可能会喷洒到滚珠丝杠的外部，可能会存在润滑油滴落在底面的可能，可能会导致操作人员滑倒的情况，降低了装置的安全性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床零部件润滑用注油装置，具备提高了装置的安全性的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种数控机床零部件润滑用注油装置，包括溜板箱，所述溜板箱的后侧面固定安装有油箱，所述油箱的前端固定安装有出油管，所述出油管的前端高度安装有喷头，所述溜板箱的右侧面固定安装有定位轴，所述定位轴的右端活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的右侧面固定安装有固定轴，所述固定轴的右侧面固定安装有挡板，所述固定轴的表面活动连接有毛刷管。
精选的，所述溜板箱的后侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有带轮一，所述溜板箱的右侧面活动连接有带轮二和过渡齿轮，所述带轮二和带轮一的表面传动连接有传动皮带，所述带轮二的表面固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮左端的顶部和底部分别和过渡齿轮啮合，所述过渡齿轮共有两个，两个所述过渡齿轮的前端均与从动齿轮的后端啮合。
精选的，所述溜板箱的右侧面固定安装有废料箱和气缸，所述气缸的输出端固定安装有升降板，所述升降板活动连接在废料箱的底部，所述升降板的后侧面固定安装有回油管。
精选的，所述从动齿轮的左侧面开设有连接槽，所述定位轴活动连接在连接槽内，所述连接槽的截面形状为“T”字形，所述定位轴共有三个，三个所述定位轴之间的夹角为一百二十度，所述从动齿轮共有两个，两个所述从动齿轮均位于溜板箱的右侧，所述毛刷管位于喷头的正下方。
精选的，所述毛刷管的右侧面与挡板的右侧面贴合，所述挡板的直径值比固定轴的直径值大五毫米。
精选的，所述溜板箱的左端开设有啮合孔，所述溜板箱左端开设的啮合孔贯穿至溜板箱的右侧面，所述从动齿轮的中心与啮合孔的中心处于同一直线上。
精选的，所述气缸的中心与升降板的中心处于同一直线上，所述回油管的顶端固定安装在油箱的底面。
精选的，所述喷头上设有喷油量检测装置；
所述喷油量检测装置由第一控制器以及与所述第一控制器依次连接的压力表、报警器、计算模块、判断模块、显示屏、智能阀门组成；
所述第一控制器，用于控制所述压力表检测所述喷头与所述出油管连接处的压力值，并将检测结果传送到所述判断模块；
所述第一控制器，还用于控制所述判断模块基于所述检测结果，判断所述压力值是否在预设压力值范围内，若不在，将所述检测结果传送到所述显示屏进行显示，同时控制所述报警器产生报警提示，若在，将所述检测结果传送到所述显示屏进行显示；
所述第一控制器，还用于控制所述计算模块根据公式(1)计算所述喷头工作时的喷油均匀度，并将计算结果传送到所述判断模块，同时将所述计算结果传送到所述显示屏进行显示；
其中，N表示所述喷头工作时的喷油均匀度，x表示将所述喷头喷油路径分成x个检测点，Yi表示第i个检测点距离所述喷头的垂直距离，Y'表示所述喷头喷洒到最后一个检测点的垂直距离；
所述第一控制器，还用于控制所述计算模块根据公式(2)和(3)对预设喷油均匀度范围进行修正，获得最终喷油均匀度范围；
其中，A1′表示所述预设喷油均匀度范围的最小值；A2′表示所述预设喷油均匀度范围的最大值；A1表示对A1′修正后的所述最终喷油均匀度范围中的最小值；A2表示对A2′修正后的所述最终喷油均匀度范围中的最大值；δ1表示对所述预设喷油均匀度范围的最小值的修正因子，且取值为0.3；δ2表示对所述预设喷油均匀度范围的最大值的修正因子，且取值为0.2；
所述第一控制器，还用于控制所述判断模块基于所述计算结果判断所述喷油均匀度是否在最终喷油均匀度范围内，若不在，控制所述智能阀门调节所述喷头与所述出油管连接处油量，直至所述喷油均匀度恢复到预设喷油均匀度范围内。
精选的，油污水分离收集装置设置在所述废料箱内，且与所述油箱连接；
所述油污水分离收集装置设置在所述废料箱内，且与所述油箱连接；
所述油污分离收集装置由第二控制器以及与所述第二传感器连接的蒸馏模块、冷却水收集模块、水净化模块、储水箱、离心仪、过滤模块、污渍收纳箱、压力传感器、报警器组成；
所述污渍收纳箱内设有压力传感器，所述压力传感器与所述报警器连接，所述过滤模块与所述油箱连接；
所述第二控制器，用于控制所述蒸馏模块对所述废料箱内的油污水溶液进行加热，将油污水溶液中的水加热变成水蒸气，并分离；
所述第二控制器，还用于控制所述冷却水收集模块，对分离的所述水蒸气降温变成液态水进行收集；
所述第二控制器，还用于控制所述水净化模块，将所述液态水进行净化，基于所述液态水净化后由所述水箱进行存储；
所述第二控制器，还用于控制所述离心仪，当所述已经分离的油污水溶液中污渍量小于第一预设范围内时进行沉淀，当所述已经分离的油污水溶液中污渍量处于第一预设范围内时进行低速离心搅拌并沉淀，当所述已经分离的油污水溶液中污渍量处于第二预设范围内时进行中速离心搅拌并沉淀，当所述已经分离的油污水溶液中污渍量处于第三预设范围内时进行高速离心搅拌并沉淀，使所述已经分离的油污水溶液中的污渍沉淀在所述废料箱底部；
所述第二控制器，还用于控制所述过滤模块，将污渍沉淀在所述废料箱底部后的溶液进行过滤处理，并将过滤后的油排放到所述油箱中；
所述污渍收纳箱，用于存储过滤处理后的污渍沉淀；
所述第二控制器，还用于控制所述压力传感器检测所述污渍收纳箱内的污渍沉淀的压力值，当所述压力值大于预设压力值时，控制所述报警器产生报警提示。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过喷头通过出油管将油箱内的润滑油向下喷出，喷出的润滑油被毛刷管吸收，在对滚珠丝杠进行润滑时，溜板箱向右运动，毛刷管与机床上的滚珠丝杠接触，从而对滚珠丝杠的表面进行涂油润滑，不需要直接将润滑油盆栽滚珠丝杠上，避免出现润滑油滴落在底面的情况，避免导致操作人员滑倒的情况，提高了装置的安全性。
2、本发明通过在溜板箱的右侧面安装废料箱，在喷头喷油时，废料箱对喷出过量的润滑油进行回收，同时毛刷管与滚珠丝杠的接触，会将滚珠丝杠上的灰尘杂质扫入至废料箱内，多余的润滑油和灰尘杂质在废料箱的内腔沉淀分离，回油管将润滑油抽入油箱内，进行回收利用，降低了装置的润滑成本。
3、本发明通过在气缸的输出端的顶端安装升降板，当回油管将润滑油抽出后，气缸带动升降板向下运动，从而可以将废料箱内部的灰尘杂质送出废料箱的内腔中，避免灰尘杂质长期位于废料箱内对回油管造成堵塞，保证了运行的平顺性。
4.本发明通过喷头上设有喷油量检测装置，由控制器控制压力传感器检测喷头与导管连接处的压力值，若检测压力不在预设范围内，由报警器产生报警提醒，并将压力值传送到显示屏显示，计算模块计算喷头工作时的喷油均匀度，由判断模块判断喷头工作时的喷油均匀度是否在预设范围，若不在控制器控制智能阀门对喷头与所述出油管连接处油量，直至所述喷油均匀度恢复到预设喷油均匀度范围内，使用者通过显示屏上内容可以判断喷头喷油量是否合格，喷射面积是否均匀，避免了使用者多次喷洒的繁琐步骤。
5.本发明通过设置油污水分离收集装置，油污水分离收集装置设置在所述废料箱内，且与所述油箱连接，通过设置该装置对废料箱内油水污溶液进行分离净化回收，通过蒸馏装置将溶液中的水变成水蒸气，从溶液中分离出来，并进行净化，通过离心搅拌将油与污渍分离后排放到邮箱中，再次利用，将污渍排放到污渍收纳箱内，污渍收纳箱上设有压力传感器和报警器，当污渍收纳箱内污渍大于预设值时，控制器控制器报警器产生报警提示，提示使用者尽快清理污渍。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构过渡齿轮连接示意图；
图3为本发明结构废料箱剖视示意图；
图4为本发明结构从动齿轮爆炸连接示意图；
图5为本发明结构A处放大示意图；
图6为本发明喷油量检测装置示意图；
图7为本发明油污水分离收集装置示意图。
图中：1、溜板箱；2、油箱；3、出油管；4、喷头；5、定位轴；6、从动齿轮；7、连接槽；8、固定轴；9、挡板；10、毛刷管；11、驱动电机；12、带轮一；13、带轮二；14、传动皮带；15、主动齿轮；16、过渡齿轮；17、废料箱；18、气缸；19、升降板；20、回油管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种数控机床零部件润滑用注油装置，包括溜板箱1，溜板箱1的后侧面固定安装有油箱2，油箱2的前端固定安装有出油管3，出油管3的前端高度安装有喷头4，溜板箱1的右侧面固定安装有定位轴5，定位轴5的右端活动连接有从动齿轮6，从动齿轮6的右侧面固定安装有固定轴8，固定轴8的右侧面固定安装有挡板9，固定轴8的表面活动连接有毛刷管10。
其中，溜板箱1的后侧面固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定套接有带轮一12，溜板箱1的右侧面活动连接有带轮二13和过渡齿轮16，带轮二13和带轮一12的表面传动连接有传动皮带14，带轮二13的表面固定安装有主动齿轮15，主动齿轮15左端的顶部和底部分别和过渡齿轮16啮合，过渡齿轮16共有两个，两个过渡齿轮16的前端均与从动齿轮6的后端啮合，驱动电机11带动带轮一12旋转，通过传动皮带14传动连接带轮一12和带轮二13，使得带轮二13可以带动主动齿轮15旋转，通过主动齿轮15、过渡齿轮16和从动齿轮6之间的啮合，带动从动齿轮6旋转，使得毛刷管10在进行刷油时能围绕滚珠丝杠进行旋转，从而对滚珠丝杠的进行三百六十度的刷油。
其中，溜板箱1的右侧面固定安装有废料箱17和气缸18，气缸18的输出端固定安装有升降板19，升降板19活动连接在废料箱17的底部，升降板19的后侧面固定安装有回油管20，通过在气缸18的输出端的顶端安装升降板19，当回油管20将润滑油抽出后，气缸18带动升降板19向下运动，从而可以将废料箱17内部的灰尘杂质送出废料箱17的内腔中，避免灰尘杂质长期位于废料箱17内对回油管20造成堵塞，保证了运行的平顺性。
其中，从动齿轮6的左侧面开设有连接槽7，定位轴5活动连接在连接槽7内，连接槽7的截面形状为“T”字形，定位轴5共有三个，三个定位轴5之间的夹角为一百二十度，从动齿轮6共有两个，两个从动齿轮6均位于溜板箱1的右侧，毛刷管10位于喷头4的正下方，从动齿轮6通过连接槽7固定在定位轴5的右端，避免从动齿轮6晃动，保证了装置的平稳运行。
其中，毛刷管10的右侧面与挡板9的右侧面贴合，挡板9的直径值比固定轴8的直径值大五毫米，挡板9对毛刷管10进行固定支撑，保证了毛刷管10旋转时的稳定性，同时避免毛刷管10掉落。
其中，溜板箱1的左端开设有啮合孔，溜板箱1左端开设的啮合孔贯穿至溜板箱1的右侧面，从动齿轮6的中心与啮合孔的中心处于同一直线上，保证了从动齿轮6转动时能顺利的对滚珠丝杠的表面进行刷油。
其中，气缸18的中心与升降板19的中心处于同一直线上，回油管20的顶端固定安装在油箱2的底面，保证了升降板19上下运动的稳定性，避免升降板19发生歪斜。
工作原理：使用时，溜板箱1左端开设的啮合孔啮合在机床的滚珠丝杠上，在进行刷油时，通过喷头4通过出油管3将油箱2内的润滑油向下喷出，喷出的润滑油被毛刷管10吸收，毛刷管10与机床上的滚珠丝杠接触的同时驱动电机11带动带轮一12旋转，通过传动皮带14传动连接带轮一12和带轮二13，使得带轮二13可以带动主动齿轮15旋转，通过主动齿轮15、过渡齿轮16和从动齿轮6之间的啮合，带动从动齿轮6旋转，使得毛刷管10在进行刷油时能围绕滚珠丝杠进行旋转，从而对滚珠丝杠的进行三百六十度的刷油，从而对滚珠丝杠的表面进行涂油润滑，不需要直接将润滑油盆栽滚珠丝杠上，避免出现润滑油滴落在底面的情况，避免导致操作人员滑倒的情况，提高了装置的安全性，通过在溜板箱1的右侧面安装废料箱17，在喷头4喷油时，废料箱17对喷出过量的润滑油进行回收，同时毛刷管10与滚珠丝杠的接触，会将滚珠丝杠上的灰尘杂质扫入至废料箱17内，多余的润滑油和灰尘杂质在废料箱17的内腔沉淀分离，回油管20将润滑油抽入油箱2内，进行回收利用，降低了装置的润滑成本，通过在气缸18的输出端的顶端安装升降板19，当回油管20将润滑油抽出后，气缸18带动升降板19向下运动，从而可以将废料箱17内部的灰尘杂质送出废料箱17的内腔中，避免灰尘杂质长期位于废料箱17内对回油管20造成堵塞，保证了运行的平顺性。
请参阅图6,所述喷头4上设有喷油量检测装置；
所述喷油量检测装置由第一控制器以及与所述第一控制器依次连接的压力表、报警器、计算模块、判断模块、显示屏、智能阀门组成；
所述第一控制器，用于控制所述压力表检测所述喷头4与所述出油管3连接处的压力值，并将检测结果传送到所述判断模块；
所述第一控制器，还用于控制所述判断模块基于所述检测结果，判断所述压力值是否在预设压力值范围内，若不在，将所述检测结果传送到所述显示屏进行显示，同时控制所述报警器产生报警提示，若在，将所述检测结果传送到所述显示屏进行显示；
所述第一控制器，还用于控制所述计算模块根据公式(1)计算所述喷头4工作时的喷油均匀度，并将计算结果传送到所述判断模块，同时将所述计算结果传送到所述显示屏进行显示；
其中，N表示所述喷头4工作时的喷油均匀度，x表示将所述喷头4喷油路径分成x个检测点，Yi表示第i个检测点距离所述喷头4的垂直距离，Y'表示所述喷头4喷洒到最后一个检测点的垂直距离；
所述第一控制器，还用于控制所述计算模块根据公式(2)和(3)对预设喷油均匀度范围进行修正，获得最终喷油均匀度范围；
其中，A1′表示所述预设喷油均匀度范围的最小值；A2′表示所述预设喷油均匀度范围的最大值；A1表示对A1′修正后的所述最终喷油均匀度范围中的最小值；A2表示对A2′修正后的所述最终喷油均匀度范围中的最大值；δ1表示对所述预设喷油均匀度范围的最小值的修正因子，且取值为0.3；δ2表示对所述预设喷油均匀度范围的最大值的修正因子，且取值为0.2；
所述第一控制器，还用于控制所述判断模块基于所述计算结果判断所述喷油均匀度是否在最终喷油均匀度范围内，若不在，控制所述智能阀门调节所述喷头4与所述出油管3连接处油量，直至所述喷油均匀度恢复到预设喷油均匀度范围内。
上述技术方案的工作原理以及有益效果：本发明通过喷头上设有喷油量检测装置，由控制器控制压力传感器检测喷头与导管连接处的压力值，若检测压力不在预设范围内，由报警器产生报警提醒，并将压力值传送到显示屏显示，计算模块计算喷头工作时的喷油均匀度，由判断模块判断喷头工作时的喷油均匀度是否在预设范围，若不在控制器控制智能阀门对喷头与所述出油管连接处油量，直至所述喷油均匀度恢复到预设喷油均匀度范围内，使用者通过显示屏上内容可以判断喷头喷油量是否合格，喷射面积是否均匀，避免了使用者多次喷洒的繁琐步骤。
请参阅图7，油污水分离收集装置设置在所述废料箱17内，且与所述油箱2连接；
所述油污水分离收集装置设置在所述废料箱17内，且与所述油箱2连接；
所述油污分离收集装置由第二控制器以及与所述第二传感器连接的蒸馏模块、冷却水收集模块、水净化模块、储水箱、离心仪、过滤模块、污渍收纳箱、压力传感器、报警器组成；
所述污渍收纳箱内设有压力传感器，所述压力传感器与所述报警器连接，所述过滤模块与所述油箱2连接；
所述第二控制器，用于控制所述蒸馏模块对所述废料箱17内的油污水溶液进行加热，将油污水溶液中的水加热变成水蒸气，并分离；
所述第二控制器，还用于控制所述冷却水收集模块，对分离的所述水蒸气降温变成液态水进行收集；
所述第二控制器，还用于控制所述水净化模块，将所述液态水进行净化，基于所述液态水净化后由所述水箱进行存储；
所述第二控制器，还用于控制所述离心仪，当所述已经分离的油污水溶液中污渍量小于第一预设范围内时进行沉淀，当所述已经分离的油污水溶液中污渍量处于第一预设范围内时进行低速离心搅拌并沉淀，当所述已经分离的油污水溶液中污渍量处于第二预设范围内时进行中速离心搅拌并沉淀，当所述已经分离的油污水溶液中污渍量处于第三预设范围内时进行高速离心搅拌并沉淀，使所述已经分离的油污水溶液中的污渍沉淀在所述废料箱17底部；
所述第二控制器，还用于控制所述过滤模块，将污渍沉淀在所述废料箱17底部后的溶液进行过滤处理，并将过滤后的油排放到所述油箱2中；
所述污渍收纳箱，用于存储过滤处理后的污渍沉淀；
所述第二控制器，还用于控制所述压力传感器检测所述污渍收纳箱内的污渍沉淀的压力值，当所述压力值大于预设压力值时，控制所述报警器产生报警提示。
上述技术方案的工作原理以及有益效果：本发明通过设置油污水分离收集装置，油污水分离收集装置设置在所述废料箱内，且与所述油箱连接，通过设置该装置对废料箱内油水污溶液进行分离净化回收，通过蒸馏装置将溶液中的水变成水蒸气，从溶液中分离出来，并进行净化，通过离心搅拌将油与污渍分离后排放到邮箱中，再次利用，将污渍排放到污渍收纳箱内，污渍收纳箱上设有压力传感器和报警器，当污渍收纳箱内污渍大于预设值时，控制器控制器报警器产生报警提示，提示使用者尽快清理污渍。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
