一种钻孔机加工用输送装置
技术领域
本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种钻孔机加工用输送装置。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。
在现有技术中，当通过钻孔机对工厂内厚重的钢板，槽钢等进行钻孔时，需要来回挪动钢板，槽钢，加工起来费事费力，不但需要付出较多的劳动力，而且无法快速的完成对钢板，槽钢的加工，而且当对较厚钢板进行钻孔时，还会导致钻孔不彻底等问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻孔机加工用输送装置，解决了当通过钻孔机对工厂内厚重的钢板，槽钢等进行钻孔时，需要来回挪动钢板的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钻孔机加工用输送装置包括：导轨；活动装置，所述活动装置设置于所述导轨的顶部，所述活动装置包括转动轴和平台，所述转动轴的一端固定连接有转动轮，所述平台的底部固定连接有限位板；第一升降装置，所述第一升降装置固定于所述平台的顶部，所述第一升降装置包括升降支柱，所述升降支柱的一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧固定连接有齿板；第二升降装置，所述第二升降装置设置于所述升降支柱的一侧，所述第二升降装置包括套管，所述套管的一侧固定连接有升降块，所述升降块的内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧固定连接有升降摇杆；限位装置，所述限位装置设置于所述升降摇杆的一侧；联动装置，所述联动装置固定于所述套管的顶部，所述联动装置包括顶板，所述顶板的内部设置有第一转齿，所述第一转齿的一侧设置有第二转齿，所述第二转齿的一侧设置有第三转齿；动力装置，所述动力装置固定于所述顶板的底部，所述动力装置包括电机箱，所述电机箱内壁的底部固定连接有电机；钻头，所述钻头固定于所述第三转齿的底部。
进一步地，所述转动轴的两端均固定连接有转动轴轮，所述转动轴共设置有两个，所述限位板共设置有四个，四个所述限位板均匀设置于所述平台的底部，所述两个转动轴分别贯穿四个所述限位板且延伸至所述限位板的外部。
进一步地，所述升降支柱固定于所述平台的顶部，所述第一齿轮和所述齿板相啮合，所述升降摇杆的一端贯穿所述升降块且延伸至所述升降块的外部。
进一步地，所述限位装置包括第一调节槽和第二调节槽，所述第一调节槽内壁的一侧固定连接有张力弹簧，所述张力弹簧的一端固定连接有控制轴，所述控制轴的一侧固定连接有限位块。
进一步地，所述第一调节槽开设于所述升降摇杆的一侧，所述第二调节槽开设于所述升降块的一侧，所述限位块和所述第二调节槽相适配。
进一步地，所述升降支柱的顶部依次贯穿所述套管、所述顶板和所述第二转齿且延伸至所述第二转齿的外部。
进一步地，还包括固定装置，所述固定装置包括控制槽和贯穿槽，所述控制槽内壁的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有凹块，所述凹块内壁的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有卡块，控制槽开设于所述平台的底部，所述贯穿槽开设于所述转动轮的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该钻孔机加工用输送装置，通过转动轮在导轨上的转动，方便带动钻头进行移动，对所需打孔物体的不同位置进行打孔，通过转动转动摇杆可以带动钻头进行升降，方便对不同厚底的物体进行打孔。
附图说明
图1为本实用新型提供的钻孔机加工用输送装置的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示升降摇杆俯视部分的结构示意图；
图3为图1所示升降支柱正视部分的结构示意图；
图4为图1所示控制轴俯视部分的结构示意图；
图5为图1所示顶板正视部分的结构示意图；
图6本实用新型提供的钻孔机加工用输送装置的第二实施例的结构示意图；
图7为图6所示A处的放大图；
图8为图6所示转动轮侧视部分的结构示意图。
图中：1-导轨、2-活动装置、21-转动轴、22-平台、23-转动轮、24-限位板、3-第一升降装置、31-升降支柱、32-凹槽、33-齿板、4-第二升降装置、41-套管、42-升降块、43齿轮、44-升降摇杆、5-限位装置、51-第一调节槽、52-第二调节槽、53-张力弹簧、54-控制轴、55-限位块、6-联动装置、61-顶板、62-第一转齿、63-第二转齿、64-第三转齿、7-动力装置、71-电机箱、72-电机、8-钻头、9-固定装置、91-控制槽、92-贯穿槽、93-第一弹簧、94-凹块、95-第二弹簧、96-卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
第一实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钻孔机加工用输送装置包括：导轨1；活动装置2，所述活动装置2设置于所述导轨1的顶部，所述活动装置2包括转动轴21和平台22，所述转动轴21的一端固定连接有转动轮23，所述平台22的底部固定连接有限位板24；第一升降装置3，所述第一升降装置3固定于所述平台22的顶部，所述第一升降装置3包括升降支柱31，所述升降支柱31的一侧开设有凹槽32，所述凹槽32内壁的一侧固定连接有齿板33；第二升降装置4，所述第二升降装置4设置于所述升降支柱31的一侧，所述第二升降装置4包括套管41，所述套管41的一侧固定连接有升降块42，所述升降块42的内部设置有第一齿轮43，所述第一齿轮43的一侧固定连接有升降摇杆44；限位装置5，所述限位装置5设置于所述升降摇杆44的一侧；联动装置6，所述联动装置6固定于所述套管41的顶部，所述联动装置6包括顶板61，所述顶板61的内部设置有第一转齿62，所述第一转齿62的一侧设置有第二转齿63，所述第二转齿63的一侧设置有第三转齿64；动力装置7，所述动力装置7固定于所述顶板61的底部，所述动力装置7包括电机箱71，所述电机箱71内壁的底部固定连接有电机72；钻头8，所述钻头8固定于所述第三转齿64的底部。
电机72有内部电源，并且在外部设置有对应的控制开关，电机箱71由隔音板制成，为可以对电机进行防尘保护，同时降低电机72工作时产生的噪声，第一转齿62和第三转齿64的尺寸一致，并且位于第二转齿63，第一转齿62和第三转齿64均和第二转齿63转动，通过电机72带动第一转齿62转动时，第二转齿63和第三转齿64会同步转动。
所述转动轴21的两端均固定连接有转动轴轮23，所述转动轴21共设置有两个，所述限位板24共设置有四个，四个所述限位板24均匀设置于所述平台22的底部，所述两个转动轴21分别贯穿四个所述限位板24且延伸至所述限位板24的外部。
通过转动轮23在导轨1上的转动可以带动平台22进行移动。
所述升降支柱31固定于所述平台22的顶部，所述第一齿轮43和所述齿板33相啮合，所述升降摇杆44的一端贯穿所述升降块42且延伸至所述升降块42的外部。
通过转动升降摇杆44带动齿轮43转动。
所述限位装置包括第一调节槽51和第二调节槽52，所述第一调节槽51内壁的一侧固定连接有张力弹簧53，所述张力弹簧53的一端固定连接有控制轴54，所述控制轴54的一侧固定连接有限位块55。
限位块55和第二调节槽52均为方形，保证了当限位块55位于第二调节槽52内部时，齿轮43无法转动。
所述第一调节槽51开设于所述升降摇杆44的一侧，所述第二调节槽52开设于所述升降块42的一侧，所述限位块55和所述第二调节槽52相适配。
按压控制轴54时，可以使得限位块55脱离第二调节槽52。
所述升降支柱31的顶部依次贯穿所述套管41、所述顶板61和所述第二转齿63且延伸至所述第二转齿63的外部，所述电机72的输出端和所述。
通过升降支柱31保证套管41只能在竖直方向上下运动。
工作时，
当启动电机72时，通过电机72的转动带动第一转齿62进行转动，第一转齿62转动时带动第二转齿63转动，第二转齿63转动时带动第三转齿64转动，第三转齿64转动时带动钻头8转动进行钻孔。
向第一调节槽51的内部按压控制轴54，使得限位块55脱离第二调节槽52，再当转动升降摇杆44时，升将摇杆44带动齿轮43转动，齿轮43转动时带动套管41和升降块42进行升降，进而带动顶板61和钻头8进行升降，方便对不同厚度的挡板进行升降。
第二实施例
请结合参阅图6-8，基于本申请的第一实施例提供的一种钻孔机加工用输送装置，本申请的第二实施例提出另一种钻孔机加工用输送装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的钻孔机加工用输送装置的不同之处在于，钻孔机加工用输送装置，还包括固定装置9，所述固定装置9包括控制槽91和贯穿槽92，所述控制槽91内壁的底部固定连接有第一弹簧93，所述第一弹簧93的一端固定连接有凹块94，所述凹块94内壁的一侧固定连接有第二弹簧95，所述第二弹簧95的一端固定连接有卡块96，控制槽91开设于所述平台22的底部，所述贯穿槽92开设于所述转动轮23的一侧。
当手动向下拉动凹块94时，卡块96会收缩至凹块94的内部，当卡块96移动至贯穿槽92所在高度时，第二弹簧95会将卡块96推入贯穿槽92内部，完成对转动轮23的限位，通过固定装置9方便对转动轮23进行限位，使得转动轮23无法继续转动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
