一种螺栓加工用切断装置
技术领域
本实用新型属于螺栓加工技术领域，具体涉及一种螺栓加工用切断装置。
背景技术
螺栓，机械零件的一种，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
现有技术存在以下问题：现今的螺栓加工用切断装置大多存在实用性低、环保性差的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种螺栓加工用切断装置，具有实用性高、环保性好的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓加工用切断装置，包括工作台，所述工作台的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸靠近工作台的一侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一气缸的一侧安装有滑块，所述滑块的上方设置有连接柱，所述连接柱的上方安装有放置框，所述放置框的靠上方设置有电动升降柱，所述电动升降柱的下方安装有压板，所述压板的下方设置有多个隔板，所述工作台的上方安装有支板，所述支板的靠中央位置设置有多个导向孔，所述支板的上方安装有第五气缸，所述第五气缸的下方设置有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆的下方安装有电机，所述电机靠近导向孔的一侧设置有转轴，所述转轴远离电机的一侧设置有切割轮，所述支板远离连接柱的一侧安装有清洁装置，所述清洁装置的上方设置有吸尘装置，所述清洁装置与工作台的下方均安装有两个支腿。
优选的，所述清洁装置包括喷斗、输水管、第二气缸、第二伸缩杆、水泵、清洁箱、网状橡胶板、毛刷、第三伸缩杆、第三气缸和热风机，所述清洁箱远离支板的一侧设置有热风机，所述热风机的下方设置有第三气缸，所述第三气缸靠近清洁箱的一侧设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆远离第三气缸的一侧设置有毛刷，所述清洁箱的下方设置有第二气缸，所述第二气缸的上方设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上方设置有网状橡胶板，所述网状橡胶板的下方设置有水泵，所述水泵的一侧设置有输水管，所述输水管的上方设置有多个喷斗。
优选的，所述吸尘装置包括集尘箱、抽风机、隔网、箱门、第四伸缩杆、推板、第四气缸、抽气管、进气斗和滤网，所述集尘箱靠近支板的一侧设置有进气斗，所述进气斗的内侧设置有滤网，所述集尘箱与进气斗之间通过抽气管进行连接，所述集尘箱远离进气斗的一侧设置有箱门，所述箱门的下方设置有抽风机，所述集尘箱的内侧设置有隔网，所述隔网的上方设置有推板，所述推板远离箱门的一侧设置有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆远离推板的一侧设置有第四气缸。
优选的，所述滑块与连接柱之间通过焊接的方式固定连接。
优选的，所述清洁箱内侧的横截面积与网状橡胶板外侧的横截面积相等。
优选的，所述集尘箱内侧的宽度与推板外侧的宽度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置喷斗、输水管、第二气缸、第二伸缩杆、水泵、清洁箱、网状橡胶板、毛刷、第三伸缩杆、第三气缸和热风机，使得装置能够对切割下来的螺栓进行一定的清洁，从而提高了装置的实用性。
2、本实用新型通过设置集尘箱、抽风机、隔网、箱门、第四伸缩杆、推板、第四气缸、抽气管、进气斗和滤网，使得装置能够将加工过程中的粉尘收集起来，从而防止其扩散到空气中造成污染，进而提高了装置的环保性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的结构示意图。
图中：1、电动升降柱；2、压板；3、隔板；4、放置框；5、连接柱；6、第一气缸；7、第一伸缩杆；8、支腿；9、滑块；10、支板；11、清洁装置；111、喷斗；112、输水管；113、第二气缸；114、第二伸缩杆；115、水泵；116、清洁箱；117、网状橡胶板；118、毛刷；119、第三伸缩杆；120、第三气缸；121、热风机；12、工作台；13、吸尘装置；131、集尘箱；132、抽风机；133、隔网；134、箱门；135、第四伸缩杆；136、推板；137、第四气缸；138、抽气管；139、进气斗；140、滤网；14、第五气缸；15、第五伸缩杆；16、电机；17、转轴；18、切割轮；19、导向孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种螺栓加工用切断装置，包括工作台12，工作台12的一侧安装有第一气缸6，第一气缸6靠近工作台12的一侧设置有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7远离第一气缸6的一侧安装有滑块9，滑块9的上方设置有连接柱5，连接柱5的上方安装有放置框4，放置框4的靠上方设置有电动升降柱1，电动升降柱1的下方安装有压板2，压板2的下方设置有多个隔板3，工作台12的上方安装有支板10，支板10的靠中央位置设置有多个导向孔19，支板10的上方安装有第五气缸14，第五气缸14的下方设置有第五伸缩杆15，第五伸缩杆15的下方安装有电机16，电机16靠近导向孔19的一侧设置有转轴17，转轴17远离电机16的一侧设置有切割轮18，支板10远离连接柱5的一侧安装有清洁装置11，清洁装置11的上方设置有吸尘装置13，清洁装置11与工作台12的下方均安装有两个支腿8。
为了保证清洁装置11的正常工作，本实施例中，优选的，清洁装置11包括喷斗111、输水管112、第二气缸113、第二伸缩杆114、水泵115、清洁箱116、网状橡胶板117、毛刷118、第三伸缩杆119、第三气缸120和热风机121，清洁箱116远离支板10的一侧设置有热风机121，热风机121的下方设置有第三气缸120，第三气缸120靠近清洁箱116的一侧设置有第三伸缩杆119，第三伸缩杆119远离第三气缸120的一侧设置有毛刷118，清洁箱116的下方设置有第二气缸113，第二气缸113的上方设置有第二伸缩杆114，第二伸缩杆114的上方设置有网状橡胶板117，网状橡胶板117的下方设置有水泵115，水泵115的一侧设置有输水管112，输水管112的上方设置有多个喷斗111。
为了保证吸尘装置13的正常工作，本实施例中，优选的，吸尘装置13包括集尘箱131、抽风机132、隔网133、箱门134、第四伸缩杆135、推板136、第四气缸137、抽气管138、进气斗139和滤网140，集尘箱131靠近支板10的一侧设置有进气斗139，进气斗139的内侧设置有滤网140，集尘箱131与进气斗139之间通过抽气管138进行连接，集尘箱131远离进气斗139的一侧设置有箱门134，箱门134的下方设置有抽风机132，集尘箱131的内侧设置有隔网133，隔网133的上方设置有推板136，推板136远离箱门134的一侧设置有第四伸缩杆135，第四伸缩杆135远离推板136的一侧设置有第四气缸137。
为了保证连接柱5的正常工作，本实施例中，优选的，滑块9与连接柱5之间通过焊接的方式固定连接。
为了保证网状橡胶板117的正常工作，本实施例中，优选的，清洁箱116内侧的横截面积与网状橡胶板117外侧的横截面积相等。
为了保证推板136的正常工作，本实施例中，优选的，集尘箱131内侧的宽度与推板136外侧的宽度相等。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将多个胚料放置在连接柱5上的放置框4中，启动电动升降柱1，电动升降柱1通过压板2固定住胚料，各个胚料之间通过隔板3进行隔离，启动工作台12一侧的第一气缸6，第一气缸6通过第一伸缩杆7和滑块9带动胚料移动，胚料进入导向孔19中后，启动电机16，电机16通过转轴17带动切割轮18转动，启动支板10上方的第五气缸14，第五气缸14通过第五伸缩杆15带动切割轮18下降，从而进行切断，在切断过程中，启动吸尘装置13中的抽风机132，抽风机132通过进气斗139和抽气管138将粉尘吸入集尘箱131内的隔网133上方，滤网140起到了过滤隔离的作用，切断之后，关闭电机16，打开箱门134，启动第四气缸137，第四气缸137通过第四伸缩杆135带动推板136移动，从而将粉尘推出进行收集，而螺杆落在清洁装置11中的清洁箱116内，网状橡胶板117起到了一定的减震作用，启动水泵115，水泵115通过输水管112和喷斗111制造水流，提高清洁质量，启动第三气缸120，第三气缸120通过第三伸缩杆119带动毛刷118进行移动，从而对螺杆进一步清洗，清洗完毕后，关闭水泵115，将毛刷118移回原来位置，启动第二气缸113，第二气缸113通过第二伸缩杆114带动螺栓上升，当上升至一定高度时，启动热风机121，从而对螺栓进行烘干，烘干完毕后，再次启动第二气缸113，取出螺栓，工作结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
