一种切割头及切管机
技术领域
本实用新型涉及一种切割头及切管机。
背景技术
申请号为201821040372.7公开的一种切管机用的切割头，其采用了轴承座一侧连有用于驱动其自身轴向运动的气缸，然而该方案中采用单一的气缸驱动轴承座容易导致轴承座出现磨损不一的情况，然而采用两个对称分布的气缸就需要解决两个气缸不能同步的问题，因此，有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题而提供一种的切割头及切管机，通过配置有第一钝角状连杆和第二钝角状连杆，同时采用了单一的气缸直接驱动第一钝角状连杆和第二钝角状连杆驱动活动套体，可以避免多个气缸需要同步的问题，同时与传统的单一气缸驱动结构相比，由于第一钝角状连杆和第二钝角状连杆末端分别与活动套体的两侧转动连接，活动套体的两侧均受到推力的作用可以缓解磨损不一的情况。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种切割头，包括
活动套体；
用于对待切管体导向的空心主轴，所述空心主轴插入活动套体内并与活动套体滑动连接
切割座体，所述切割座体上设置有托轮机构和切刀机构，并且所述托轮机构和切刀机构被活动套体压住后均往切割座体中部靠拢设置，所述空心主轴与切割座体固定连接；
用于驱动空心主轴转动的第一动力源；以及
第一钝角状连杆和第二钝角状连杆，所述第一钝角状连杆和第二钝角状连杆末端分别与活动套体的两侧转动连接，所述第一钝角状连杆和第二钝角状连杆中部均设置有与切管机机架固定连接的第一连接架，所述第一钝角状连杆和第二钝角状连杆分别与其各自上的第一连接架转动连接，所述第一钝角状连杆和第二钝角状连杆之间设置有连接柱，所述第一钝角状连杆和第二钝角状连杆首端均与连接柱固定连接，所述连接柱中部设置有用于驱动活动套体使得其压住托轮机构和切刀机构的第二动力源，所述第二动力源上设置有与切管机机架固定连接的第二连接架，所述第二动力源与第二连接架转动连接。
作为优选，所述切割座体上设置有与空心主轴相连通的穿孔，所述切割座体上设置有第一安置槽和第二安置槽，所述第一安置槽和第二安置槽内分别设置有第一凸轮块和第二凸轮块，所述活动套体的内壁面上设置有内倒角，所述第一凸轮块和第二凸轮块上均设置有与内倒角相配对的倾斜面，所述第一凸轮块和第二凸轮块上分别设置有第一连接轴和第二连接轴，所述切割座体上设置有与第一连接轴相配对的第一穿孔和与第二连接轴相配对的第二穿孔，所述第一连接轴和第二连接轴分别穿过第一穿孔和第二穿孔设置，所述第一连接轴和第二连接轴上分别安装有切刀和用于托住管体的托轮。
作为优选，所述第一连接轴和第二连接轴上均设置有外螺纹，所述第一连接轴和第二连接轴上均设置有螺母，所述切刀机构和托轮机构分别通过第一连接轴和第二连接轴上的螺母限位。
作为优选，所述第一安置槽和第二安置槽内分别设置有第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一复位弹簧和第二复位弹簧末端分别连有第一连接销和第二连接销，所述第一连接销和第二连接销分别贯穿第一凸轮块和第二凸轮块设置，所述第一连接销和第二连接销分别插入第一连接轴和第二连接轴内。
作为优选，所述切刀机构包含有切刀和第一轴承，所述切刀和第一轴承固定连接，所述托轮机构包含有轮体和第二轴承，所述轮体和轴承固定连接。
本实用新型还提供一种切管机，包括上述的切割头。
本实用新型的有益效果为：通过配置有第一钝角状连杆和第二钝角状连杆，同时采用了单一的气缸直接驱动第一钝角状连杆和第二钝角状连杆驱动活动套体，可以避免多个气缸需要同步的问题，同时与传统的单一气缸驱动结构相比，由于第一钝角状连杆和第二钝角状连杆末端分别与活动套体的两侧转动连接，活动套体的两侧均受到推力的作用可以缓解磨损不一的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种切割头的剖面图。
图2为本实用新型一种切割头的第一钝角状连杆和第二钝角状连杆的连接示意图。
图3为本实用新型一种切割头的切割座体的剖面图。
图中：
1、活动套体；2、空心主轴；3、切割座体；4、托轮机构；5、切刀机构；6、第一动力源；7、第一钝角状连杆；8、第二钝角状连杆；9、第一连接架；10、连接柱；11、第二动力源；12、第二连接架；13、穿孔；14、第一安置槽；15、第二安置槽；16、第一凸轮块；17、第二凸轮块；18、第一连接轴；19、第二连接轴；20、第一穿孔；21、第二穿孔；22、螺母；23、第一复位弹簧；24、第二复位弹簧；25、第一连接销；26、第二连接销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。
实施例1
如图1-3所示，一种切割头，包括
活动套体1；
用于对待切管体导向的空心主轴2，所述空心主轴2插入活动套体1内并与活动套体1滑动连接
切割座体3，所述切割座体3上设置有托轮机构4和切刀机构5，并且所述托轮机构4和切刀机构5被活动套体1压住后均往切割座体3中部靠拢设置，所述空心主轴2与切割座体3固定连接；
用于驱动空心主轴2转动的第一动力源6；以及
第一钝角状连杆7和第二钝角状连杆8，所述第一钝角状连杆7和第二钝角状连杆8末端分别与活动套体1的两侧转动连接，所述第一钝角状连杆7和第二钝角状连杆8中部均设置有与切管机机架固定连接的第一连接架9，所述第一钝角状连杆7和第二钝角状连杆8分别与其各自上的第一连接架转动连接，所述第一钝角状连杆7和第二钝角状连杆8之间设置有连接柱10，所述第一钝角状连杆7和第二钝角状连杆8首端均与连接柱10固定连接，所述连接柱10中部设置有用于驱动活动套体1使得其压住托轮机构4和切刀机构5的第二动力源11，所述连接柱10与第二动力源11转动连接，所述第二动力源11上设置有与切管机机架固定连接的第二连接架12，所述第二动力源11与第二连接架12转动连接。
在本实施例中，所述切割座体3上设置有与空心主轴2相连通的穿孔13，所述切割座体3上设置有第一安置槽14和第二安置槽15，所述第一安置槽14和第二安置槽15内分别设置有第一凸轮块16和第二凸轮块17，所述活动套体1的内壁面上设置有内倒角(未图示)，所述第一凸轮块16和第二凸轮块17上均设置有与内倒角相配对的倾斜面(未图示)，所述第一凸轮块16和第二凸轮块17上分别设置有第一连接轴18和第二连接轴19，所述切割座体3上设置有与第一连接轴18相配对的第一穿孔20和与第二连接轴19相配对的第二穿孔21，所述第一连接轴18和第二连接轴19分别穿过第一穿孔20和第二穿孔21设置，所述托轮机构4和切刀机构5分别安装于第一连接轴18和第二连接轴19上。
在本实施例中，所述第一连接轴18和第二连接轴19上均设置有外螺纹(未图示)，所述第一连接轴18和第二连接轴19上均设置有螺母22，所述切刀机构5和托轮机构4分别通过第一连接轴18和第二连接轴19上的螺母22限位。
在本实施例中，所述第一安置槽14和第二安置槽15内分别设置有第一复位弹簧23和第二复位弹簧24，所述第一复位弹簧23和第二复位弹簧24末端分别连有第一连接销25和第二连接销26，所述第一连接销25和第二连接销26分别贯穿第一凸轮块16和第二凸轮块17设置，所述第一连接销25和第二连接销26分别插入第一连接轴18和第二连接轴19内。
在本实施例中，所述切刀机构5包含有切刀和第一轴承(未图示)，所述切刀和第一轴承固定连接，所述托轮机构4包含有轮体和第二轴承，所述轮体和轴承固定连接。
在本实施例中，所述活动套体采用轴承，所述空心主轴2与切割座体3螺栓连接。
在本实施例中，所述第一钝角状连杆和第二钝角状连杆分别通过销轴和销孔结果与其各自上的第一连接架转动连接。
在本实施例中，所述连接柱10与第二动力源11通过轴承座转动连接。
在本实施例中，空心主轴与第一动力源采用传动带结构传动。
本实用新型还提供一种切管机，包括上述的切割头，所述切割头的第一连接架和第二连接架均与切管机的机架螺栓连接。
在本实施例中，第一钝角状连杆和第二钝角状连杆末端分别与活动套体的两侧采用销孔和销轴的结构转动连接。
本实用新型的有益效果为：通过配置有第一钝角状连杆和第二钝角状连杆，同时采用了单一的气缸直接驱动第一钝角状连杆和第二钝角状连杆驱动活动套体，可以避免多个气缸需要同步的问题，同时与传统的单一气缸驱动结构相比，由于第一钝角状连杆和第二钝角状连杆末端分别与活动套体的两侧转动连接，活动套体的两侧均受到推力的作用可以缓解磨损不一的情况。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
