一种油罐搅拌器缓冲垫取出装置
技术领域
本实用新型涉及油罐设备技术领域，具体为一种油罐搅拌器缓冲垫取出装置。
背景技术
目前大型浮顶油罐所用搅拌器的联轴器通常采用橡胶缓冲垫进行扭矩的缓冲。然而橡胶垫在长期的工作中容易发生老化、变形，需要进行维修更换作业。
更换橡胶缓冲垫时，现有技术主要是通过拉马器从顶部施加压力或者铜锤从缓冲垫上方反复敲击缓冲垫串联螺栓，以取下缓冲垫。但是，在长期工作中，缓冲垫的变形量较大，形变严重，在使用拉马器或者铜锤取出时比较费力。而且，由于联轴器缓冲垫串联螺栓上方空间有限，使用拉马器、铜锤时操作空间不足，无法充分用力。
本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
发明内容
本实用新型针对现有技术中通过拉马器或铜锤从缓冲垫上方施加压力或者敲击取下缓冲垫时不易操作的问题，设计并提供一种全新的油罐搅拌器缓冲垫取出装置。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
一种油罐搅拌器缓冲垫取出装置，包括：承力支架，所述承力支架用于容置联轴器，所述联轴器包括缓冲垫，所述缓冲垫中穿设有串联栓；顶部螺栓，所述顶部螺栓固定设置在所述承力支架上，所述顶部螺栓和所述串联栓同轴设置；承接套，所述承接套设置在所述联轴器下方；和液压装置，所述液压装置设置在所述承接套下方；取出作业时，所述顶部螺栓和所述串联栓抵靠，所述液压装置驱动所述承接套与所述联轴器接触，所述顶部螺栓挤压所述串联栓以将所述缓冲垫和联轴器分离。
为了盛接分离的缓冲垫，所述承接套中形成有用于容纳所述缓冲垫的空腔，所述空腔的直径大于等于所述缓冲垫的直径。
为了避免缓冲垫掉落，所述空腔的高度大于所述串联栓的长度。
承接套可相对于承力支架上下滑动，具体来说，还包括：支撑环，所述支撑环固定设置在所述承力支架的内侧壁上；所述承接套从所述支撑环中穿过，所述液压装置驱动所述承接套相对于所述支撑环上下移动。
作为一种可选的动力结构，所述液压装置包括：操作杆，所述操作杆伸出至所述承力支架外侧；和液压杆，所述液压杆设置在所述承接套下方；所述顶部螺栓、串联栓、空腔和液压杆同轴设置。
出于灵活调节顶部螺栓位置的目的，所述顶部螺栓包括螺杆；所述承力支架顶壁上开设有通孔，所述螺杆从所述通孔中穿过，所述螺杆两端通过螺母固定。
为了保证受力稳定，避免偏移，所述螺杆的直径小于所述串联栓的直径。
为了便于操作，所述承力支架具有开口，所述联轴器自所述开口伸入至所述顶部螺栓和所述承接套之间；所述操作杆自与所述开口相对的所述承力支架的侧壁伸出至所述承力支架外侧。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
通过本实用新型所提供的油罐搅拌器缓冲垫取出装置，分离缓冲垫的施力点转换为在联轴器的下方，便于工具安装与用力，所使用的液压装置既可以保证较大的外作用力，也能对取出过程进行精确控制。
结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本实用新型所提供的油罐搅拌器缓冲垫取出装置一种具体实施例取出作业时的结构示意图；
图2为本实用新型所提供的油罐搅拌器缓冲垫取出装置一种具体实施例中承力支架的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
为解决现有技术中通过拉马器或者铜锤从缓冲垫上方施加压力或者敲击取下缓冲垫时不易操作的问题，一种全新设计的油罐搅拌器缓冲垫取出装置如图1所示。图1为取出作业时油罐搅拌器缓冲垫取出装置的整体结构示意图。油罐搅拌器缓冲垫取出装置1由承力支架10、承接套14、液压装置15和设置在承力支架10上的顶部螺栓11几个主要部分组成，其中承力支架10用于容置联轴器20。取出作业时，联轴器20的位置稳定。联轴器20中包括需要取下更换的缓冲垫21，缓冲垫21环绕穿设在其中的串联栓22设置。取出作业时，取出装置保持如图1所示的竖立作业模式，联轴器20伸入至承力支架10中。承力支架10的顶部设置有顶部螺栓11，顶部螺栓11固定设置在承力支架10上，取出作业时，顶部螺栓11和串联栓22保持同轴设置。在联轴器20的下方设置有承接套14和液压装置15，液压装置15设置在承接套14下方。取出作业时，顶部螺栓11和串联栓22抵靠，液压装置15驱动承接套14向上移动与联轴器20接触，保持联轴器20的夹紧状态，顶部螺栓11向下挤压串联栓22以将缓冲垫21和联轴器20分离，缓冲垫21掉落至承接套14中，实现缓冲垫21的取出。通过本实施例所提供的油罐搅拌器缓冲垫取出装置，分离缓冲垫的施力点转换为在联轴器的下方，便于工具安装与用力，所使用的液压装置既可以保证较大的外作用力，也能对取出过程进行精确控制。
参见图1和图2对可采用的承力支架10的结构进行介绍。承力支架10整体呈C型设计。承力支架10的一侧具有开口20，联轴器20自开口20伸入至顶部螺栓11和承接套14之间。如图1所示，顶部螺栓11可以包括螺杆12，承力支架10顶壁上开设有通孔，螺杆12从通孔中穿过，螺杆12两端通过螺母13固定。这种可拆卸调节的结构可以便于调整顶部螺栓11的相对位置。优选设计螺杆12的直径小于串联栓22的直径，以使得施力点更为准确。取出作业时，如果串联栓22上设置有螺母，则先将串联栓22上的螺母取下，使得顶部螺栓11和对准串联栓22对齐后进行下一步操作。除图1中示出的结构外，如图2所示，顶部螺栓11还可以和承力支架10一体成型制成。
如图1所示，承接套14可以用于承接脱出的缓冲垫21，其内部形成有用于容纳缓冲垫21的空腔16，空腔16的直径大于等于缓冲垫21的直径，空腔16的高度大于串联栓22的长度，从而可以避免分离的缓冲垫21掉落。如图1所示，承接套14优选设计为两端具有肩部的圆筒状外形。承力支架10的内侧壁上固定设置有支撑环17。承接套14从支撑环17中穿过，由于肩部的限位作用，在液压装置15的驱动作用下，承接套14可以相对于支撑环17上下移动，以在取出作业时，与联轴器20接触。
图1中还进一步示出了一种可选的液压装置15。液压装置15包括操作杆18和液压杆19。其中操作杆18自与开口20相对的承力支架10的侧壁伸出至承力支架10的外侧，以便于操作人员进行操作。液压杆19则设置在承接套14下方。操作杆18下压，与之联动的液压杆19上升，以驱动承接套14向上移动并与联轴器20接触。为了确保施力方向不发生偏移，顶部螺栓11、串联栓22、承接套14的空腔16和液压杆19优选同轴设置。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
