一种金属门板切割打磨装置
技术领域
本实用新型涉及门板制作加工技术领域，具体是一种金属门板切割打磨装置。
背景技术
在新房屋的装修时，都需要安装门板，一方面是为了住所的安全保障，另一方面是为了美观和装饰的作用，在门板的生产的过程中，需要将制作门板所需的材料切割成所需要的门板的样式，切割完成后需要将门板进行打磨，使得其门板的表面更加光滑，除去门板在进行切割加工时留在门板上的杂质，在安装和使用的过程中使得门板更加的安全，同时更加方便门板的喷漆加工等。
在公开号为CN207915654U的中国实用新型专利文件中，公开了一种门板的切割装置，该装置通过设置机架和支撑柱，在机架上设置工作台和电机，通过在工作台上设置刀片，使得位于工作台上的门板在刀片的切割下实现门板的加工成型，该装置仅能实现门板的切割加工，功能单一，且在实际的使用过程中，门板的切割会产生很多飞溅物，这对于操作者来说有一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型提供一种金属门板切割打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属门板切割打磨装置，包括加工箱，所述加工箱内设置载物台，载物台内底部固定连接一号电动伸缩杆，所述载物台两侧的加工箱侧壁上固定连接支架，所述载物台两侧的侧壁上固定连接支撑架，支撑架固定连接二号电动伸缩杆，所述载物台下方设置一号驱动连杆，一号驱动连杆上固定连接驱动齿轮，所述一号驱动连杆一侧的加工箱外部侧壁上设置有一号驱动装置，所述载物台的上方设置有两个安装壳，安装壳内设置有二号驱动连杆，二号驱动连杆上分别设置切割盘和打磨盘，所述二号驱动连杆一侧的安装壳外部侧壁上设置二号驱动装置，所述安装壳外顶部固定连接三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆远离安装壳一侧与加工箱顶壁固定连接，所述三号电动伸缩杆之间设置有伸缩软管，伸缩软管一端固定连接喷雾头，喷雾头穿过安装壳，并延伸至安装壳腔内，所述加工箱外顶部固定连接水箱，所述伸缩软管与水箱出水口固定贯通连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载物台两侧设置有滑动凹槽，所述载物台与支架滑动连接，所述载物台底部设置齿条状，所述载物台与驱动齿轮啮合传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号驱动装置包括一号电机安装壳，一号电机安装壳与加工箱外壁固定连接，所述一号电机安装壳内固定连接一号电机，所述一号驱动连杆一侧穿过加工箱侧壁与一号电机的驱动轴转动连接，所述一号驱动连杆远离一号驱动装置一侧与加工箱的内壁转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号驱动装置包括二号电机安装壳，二号电机安装壳与安装壳外壁固定连接，所述二号电机安装壳内固定连接二号电机，所述二号驱动连杆一侧穿过安装壳侧壁与二号电机的驱动轴转动连接，所述二号驱动连杆远离二号驱动装置一侧与安装壳的内壁转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号驱动连杆上开设有若干键槽，所述切割盘和打磨盘均通过键槽与二号驱动连杆固定连接，通过开设若干键槽，可以针对不同切割需求的门板，调节切割盘的位置，进行切割，同时可以调节打磨盘位于二号驱动连杆上的位置，对门板进行全方位的打磨，所述加工箱的两侧壁分别开设有放料口取料口。
本实用新型具有以下有益之处：该装置能快速的实现门板的切割的工作，同时可以对切割完成的慢板进行打磨抛光的处理，通过在二号驱动连杆上设置多个键槽，可以调节打磨盘和切割盘的位置，实现对不同门板切割的需求，通过设置可以滑动的载物台，使得切割和打磨的工作全部为自动化完成，同时在工作箱内进行切割和打磨的工作，使得操作者工作时的安全保障更高，通过添加水箱和喷雾头可以有效的减少加工时产生的飞溅物以及尘埃，该装置的工作效率高，加工性能好，安全性高，操作便捷，使用方便，功能多样，清洁环保。
附图说明
图1为一种金属门板切割打磨装置正面主体的结构示意图。
图2为一种金属门板切割打磨装置中侧面的结构示意图。
图3为一种金属门板切割打磨装置中载物台的结构示意图。
图中：1、加工箱；2、载物台；3、一号驱动连杆；4、驱动齿轮；5、一号电动伸缩杆；6、二号电动伸缩杆；7、支撑架；8、支架；9、一号驱动装置；91、一号电机安装壳；92、一号电机；10、二号驱动装置；101、二号电机安装壳；102、二号电机；11、安装壳；12、切割盘；13、打磨盘；14、二号驱动连杆；15、三号电动伸缩杆；16、喷雾头；17、伸缩软管；18、水箱；19、键槽；20、放料口；21、取料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-3，一种金属门板切割打磨装置，包括加工箱1，所述加工箱1内设置载物台2，载物台2内底部固定连接一号电动伸缩杆5，所述载物台2两侧的加工箱1侧壁上固定连接支架8，所述载物台2两侧的侧壁上固定连接支撑架7，支撑架7固定连接二号电动伸缩杆6，所述载物台2下方设置一号驱动连杆3，一号驱动连杆3上固定连接驱动齿轮4，所述一号驱动连杆3一侧的加工箱1外部侧壁上设置有一号驱动装置9，所述载物台2上方设置有两个安装壳11，安装壳11内设置有二号驱动连杆14，二号驱动连杆14上分别设置切割盘12和打磨盘13，所述二号驱动连杆14一侧的安装壳11外部侧壁上设置二号驱动装置10，所述安装壳11顶部固定连接三号电动伸缩杆15，三号电动伸缩杆15远离安装壳11一侧与加工箱1的顶壁固定连接，所述三号电动伸缩杆15之间设置有伸缩软管17，伸缩软管17一端固定连接喷雾头16，喷雾头16穿过安装壳11，并延伸至安装壳11腔内，所述加工箱1外顶部固定连接水箱18，所述伸缩软管17与水箱18出水口固定贯通连接。
所述载物台2两侧设置有滑动凹槽，所述载物台2与支架8滑动连接，所述载物台2底部设置齿条状，所述载物台2与驱动齿轮4啮合传动连接。
所述一号驱动装置9包括一号电机安装壳91，一号电机安装壳91与加工箱1外壁固定连接，所述一号电机安装壳91内固定连接一号电机92，所述一号驱动连杆3一侧穿过加工箱1侧壁与一号电机92的驱动轴转动连接，所述一号驱动连杆3远离一号驱动装置9一侧与加工箱1的内壁转动连接。
所述二号驱动装置10包括二号电机安装壳101，二号电机安装壳101与安装壳11外壁固定连接，所述二号电机安装壳101内固定连接二号电机102，所述二号驱动连杆14一侧穿过安装壳11侧壁与二号电机102的驱动轴转动连接，所述二号驱动连杆14远离二号驱动装置10一侧与安装壳的内壁转动连接。
实施例2
请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述二号驱动连杆14上开设有若干键槽19，所述切割盘12和打磨盘13均通过键槽19与二号驱动连杆14固定连接，所述加工箱1两侧壁分别开设有放料口20取料口21。
本实用新型在实施过程中，通过放料口20将需要加工的门板材料置于载物台2的上表面，通过调节一号电动伸缩杆5将门板上升至合适的高度，调节二号电动伸缩杆6将门板材料定位至合适的位置并压紧，调节三号电动伸缩杆15将安装壳11下降至合适的高度，启动一号电机92和二号电机102使得门板材料进行切割架打磨的操作，通过调节打磨盘12和切割盘13位于二号驱动连杆14的位置，可以实现不同尺寸要求的门板的切割和打磨，通过水箱18和喷雾头16，在伸缩软管17的连通下，减少切割和打磨的过程产生的飞溅物和尘埃，加工完成后，通过取料口21将门板取出，总体来说该装置的工作效率高，加工性能好，安全性高，操作便捷，使用方便，功能多样，清洁环保。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
