一种不锈钢板用等离子切割装置
技术领域
本实用新型涉及等离子切割技术领域，尤其涉及一种不锈钢板用等离子切割装置。
背景技术
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化 (和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
然而现有的等离子切割设备仍然存在一些不足之处，首先，现有的等离子切割设备很多需要人工手持喷枪进行切割，切割精度不够标准，且存在安全隐患，其次，现有的等离子切割设备在进行切割的过程中易产生大量的灰尘，人工清理费时费力，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决等离子切割设备切割精度和安全性问题以及人工清理灰尘的问题，而提出的一种不锈钢板用等离子切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种不锈钢板用等离子切割装置，包括工作台，切割喷枪，所述工作台的中心处设置有升降面，所述升降面的下端面中心处固定安装有伸缩液压缸，所述工作台的上端面中心处两侧开设有齿轮槽，所述工作台的上方设置有支撑架，所述支撑架的两侧均固定安装有连接架，所述连接架的底端远离工作台中心处的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上且位于连接架的底端连接凹口内套接有第一齿轮，所述支撑架的上端面开设有凹槽，所述凹槽的前端面设置有齿轮条，所述支撑架上设置有滑块，所述滑块的顶部通过螺栓固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿滑块的顶部内表壁延伸至凹槽内部且套接有第二齿轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一齿轮与齿轮槽啮合连接，所述第二齿轮与齿轮条啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑块的顶部固定安装有集尘箱，所述集尘箱的顶端一侧开设有排气口，所述集尘箱的底部一侧设置有排尘口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述集尘箱靠近第二驱动电机的一侧设置有吸尘风机，所述吸尘风机通过集尘管连通有吸尘嘴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述集尘箱的内部设置有双层滤网，所述双层滤网通过弹簧与集尘箱的底部内表壁弹性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述双层滤网的顶部固定连接有“工”字形支撑板，所述“工”字形支撑板的顶部贯穿集尘箱的顶部内表壁延伸至外部，所述集尘箱的上端面且位于“工”字形支撑板的一侧设置有开关。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述集尘箱的后腔壁且位于“工”字形支撑板的下方通过螺栓固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴套接有凸轮。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过第一齿轮、齿轮槽、第二齿轮、齿轮条的设置，利用第一齿轮与齿轮槽的啮合连接，实现了切割喷枪在前后方向上的移动，利用第二齿轮与齿轮条的啮合连接，实现了切割喷枪在左右方向上的移动，从而解决了人工手持切割的问题，使得切割精度较高，减少了操作过程的安全隐患。
2、本实用新型中，通过集尘箱、吸尘风机、吸尘嘴、双层滤网的设置，利用吸尘风机将灰尘通过吸尘嘴吸入集尘箱内部，通过双层滤网的过滤后，使无害的气体通过排气口排出，灰尘通过排尘口进行排放，从而实现了等离子切割装置的自动除尘问题。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的A部放大结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的B-B剖面结构示意图；
图例说明：
1、工作台；2、升降面；3、伸缩液压缸；4、支撑架；5、第一驱动电机；6、第一齿轮；7、齿轮条；8、滑块；9、第二驱动电机；10、第二齿轮；11、切割喷枪；12、集尘箱；13、吸尘风机；14、集尘管；15、吸尘嘴；16、双层滤网； 17、弹簧；18、“工”字形支撑板；19、开关；20、驱动马达；21、凸轮；101、齿轮槽；401、凹槽；402、连接架；121、排气口；122、排尘口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢板用等离子切割装置，包括工作台1，切割喷枪11，工作台1的中心处设置有升降面2，升降面 2的下端面中心处固定安装有伸缩液压缸3，通过伸缩液压缸3的伸缩实现升降面2的高度调节，工作台1的上端面中心处两侧开设有齿轮槽101，工作台1的上方设置有支撑架4，支撑架4的两侧均固定安装有连接架402，连接架402的底端远离工作台1中心处的一侧设置有第一驱动电机5，为第一齿轮6的转动提供驱动力，第一驱动电机5的输出轴上且位于连接架402的底端连接凹口内套接有第一齿轮6，支撑架4的上端面开设有凹槽401，凹槽401的前端面设置有齿轮条7，支撑架4上设置有滑块8，滑块8的顶部通过螺栓固定连接有第二驱动电机9，为第二齿轮10的转动提供驱动力，第二驱动电机9的输出轴贯穿滑块8 的顶部内表壁延伸至凹槽401内部且套接有第二齿轮10。
具体的，如图2和图4所示，第一齿轮6与齿轮槽101啮合连接，第二齿轮 10与齿轮条7啮合连接，实现了切割喷枪11前后左右方向的移动。
具体的，如图3所示，滑块8的顶部固定安装有集尘箱12，集尘箱12的顶端一侧开设有排气口121，集尘箱12的底部一侧设置有排尘口122，使得气体的灰尘可以及时排除集尘箱12内部。
具体的，如图1所示，集尘箱12靠近第二驱动电机9的一侧设置有吸尘风机13，吸尘风机13通过集尘管14连通有吸尘嘴15，利用吸尘风机13将灰尘从吸尘嘴15吸入集尘箱12中。
具体的，如图3所示，集尘箱12的内部设置有双层滤网16，双层滤网16 通过弹簧17与集尘箱12的底部内表壁弹性连接使得灰尘在集尘箱12内经过双层滤网16的过滤得到无害气体。
具体的，如图3所示，双层滤网16的顶部固定连接有“工”字形支撑板18，“工”字形支撑板18的顶部贯穿集尘箱12的顶部内表壁延伸至外部，集尘箱12 的上端面且位于“工”字形支撑板18的一侧设置有开关19，集尘箱12的后腔壁且位于“工”字形支撑板18的下方通过螺栓固定安装有驱动马达20，驱动马达 20的输出轴套接有凸轮21，当双层滤网16上的灰尘过多时，在重力作用下，双层滤网16向下运动，带动了“工”字形支撑板18向下运动，此时“工”字形支撑板18出发开关19，驱动马达20开始转动，驱动马达20的转动带动凸轮21 进行转动，凸轮21的转动使得“工”字形支撑板18呈周期性上下运动，“工”字形支撑板18的上下运动带动了双层滤网16上下运动，通过震动清除双层滤网 16上的灰尘。
工作原理：使用时，操控伸缩液压缸3，将升降面2调整至合适的高度，启动第一驱动电机5、第二驱动电机9，第一驱动电机5带动第一齿轮6在齿轮槽 101内移动，第二驱动电机9带动第二齿轮10在凹槽401内的齿轮条7上啮合移动，同时滑块8在支撑架4上滑动,从而带动切割喷枪11在前后左右方向上进行切割，启动吸尘风机13，吸尘嘴15将灰尘通过集尘管14吸入集尘箱12内，双层滤网16对灰尘进行过滤，将过滤后的无害气体通过排气口121排除集尘箱12 内，灰尘可通过排尘口122处排放至集尘箱12外部，当双层滤网16上的灰尘过多时，在重力作用下，双层滤网16向下运动，带动了“工”字形支撑板18向下运动，此时“工”字形支撑板18出发开关19，驱动马达20开始转动，驱动马达20的转动带动凸轮21进行转动，凸轮21的转动使得“工”字形支撑板18呈周期性上下运动，“工”字形支撑板18的上下运动带动了双层滤网16上下运动，通过震动清除双层滤网16上的灰尘，从而实现了等离子切割装置的除尘效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
