一种竖直切割的不锈钢管端口十字切槽装置
技术领域：
本发明涉及不锈钢产品加工设备技术领域，更具体的说涉及一种 竖直切割的不锈钢管端口十字切槽装置。
背景技术：
不锈钢管的应用有很多场合,最为常见的是将各个不锈钢管进行 连接后焊接从而满足不同的场合需要,或者直接将不锈钢管焊接在需 要的位置,在这些不锈钢管的连接中,不锈钢管的端口由于是圆管形 状,在进行焊接时,有效焊接面积不够,因此可能使不锈钢管的焊接强 度无法达到,从而不能满足施工需求。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种竖直切割的 不锈钢管端口十字切槽装置，它可以将不锈钢管进行竖直放置并且进 行一定距离的升降,在不锈钢管的正上方设有可旋转的切割片,通过 切割片的切割可以在不锈钢管的上端口切一个十字槽,从而可以将不 锈钢管的上端口进行向外翻进而增加不锈钢管的有效接触面积,提高 焊接强度。
为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：
一种竖直切割的不锈钢管端口十字切槽装置，包括主架，其特征 在于：所述主架的两个侧板之间活动设有升降底板，升降底板的中心 设有中心通槽且在中心通槽中活动设有推动圆板，所述主架的顶板顶 面设有限位通孔且在限位通孔的两侧设有副架，副架的顶板底面设有 切割片。
作为上述技术方案的优选，所述副架的顶板顶面设有转向电机， 转向电机的输出轴穿过副架的顶板且连接有切割架，所述切割架中设 有切割片，切割架的其中一侧板外壁上设有驱动切割片转动的切割电 机。
作为上述技术方案的优选，所述升降底板的顶面且位于中心通槽 的两侧设有一对支撑板，两个支撑板之间设有限位圆环座。
作为上述技术方案的优选，所述主架的两个侧板上分别开设有升 降通槽和电机安装通槽，升降通槽的上下端转动连接有丝杆，电机安 装通槽中安装有升降电机，升降电机的输出轴为花键轴，花键轴插设 在丝杆的一端具有的花键槽中，升降座螺接在丝杆上，升降底板的左 右两端所具有的连接凸起固定在两个升降座上。
作为上述技术方案的优选，所述升降底板的底面中心固定有底部 安装架，底部安装架的底板底面固定有的升降气缸，所述升降气缸的 活塞杆穿过底部安装架的底板且连接有中间连接柱，中间连接柱的上 端设有推动圆板，推动圆板位于升降底板的底面且正对于中心通槽， 所述中间连接柱的外圆壁上成型有向外延伸的导向条，导向条滑动设 置在底部安装架其中一侧板上所具有的竖直导向槽中。
作为上述技术方案的优选，所述副架的左右两侧板外侧壁上设有 一对上端限位气缸，所述上端限位气缸的活塞杆穿过副架的侧板且连 接有中间连接板，两个所述中间连接板的相对面上设有多个压紧弹 簧，每侧的多个压紧弹簧的外端共同连接有弧形夹板，两个弧形夹板 位于限位通孔的左右两侧且弧形夹板的弧形面上活动设有多个限位 滚珠。
作为上述技术方案的优选，所述主架的两侧板底面设有支撑底 板。
本发明的有益效果：它可以将不锈钢管进行竖直放置并且进行一 定距离的升降,在不锈钢管的正上方设有可旋转的切割片,通过切割 片的切割可以在不锈钢管的上端口切一个十字槽,从而可以将不锈钢 管的上端口进行向外翻进而增加不锈钢管的有效接触面积,提高焊接 强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的左视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
由图1至图3所示，一种竖直切割的不锈钢管端口十字切槽装置， 包括主架1，所述主架1的两个侧板之间活动设有升降底板16，升降 底板16的中心设有中心通槽162且在中心通槽162中活动设有推动 圆板18，所述主架1的顶板顶面设有限位通孔12且在限位通孔12 的两侧设有副架21，副架21的顶板底面设有切割片25。
进一步地说，所述副架21的顶板顶面设有转向电机22，转向电 机22的输出轴穿过副架21的顶板且连接有切割架23，所述切割架 23中设有切割片25，切割架23的其中一侧板外壁上设有驱动切割片 25转动的切割电机24。
进一步地说，所述升降底板16的顶面且位于中心通槽162的两 侧设有一对支撑板163，两个支撑板163之间设有限位圆环座164。
进一步地说，所述主架1的两个侧板上分别开设有升降通槽101 和电机安装通槽102，升降通槽101的上下端转动连接有丝杆13，电 机安装通槽102中安装有升降电机15，升降电机15的输出轴为花键 轴，花键轴插设在丝杆13的一端具有的花键槽中，升降座14螺接在 丝杆13上，升降底板16的左右两端所具有的连接凸起161固定在两 个升降座14上。
进一步地说，所述升降底板16的底面中心固定有底部安装架 165，底部安装架165的底板底面固定有的升降气缸17，所述升降气 缸17的活塞杆穿过底部安装架165的底板且连接有中间连接柱171， 中间连接柱171的上端设有推动圆板18，推动圆板18位于升降底板16的底面且正对于中心通槽162，所述中间连接柱171的外圆壁上成 型有向外延伸的导向条172，导向条172滑动设置在底部安装架165 其中一侧板上所具有的竖直导向槽中。
进一步地说，所述副架21的左右两侧板外侧壁上设有一对上端 限位气缸26，所述上端限位气缸26的活塞杆穿过副架21的侧板且 连接有中间连接板261，两个所述中间连接板261的相对面上设有多 个压紧弹簧262，每侧的多个压紧弹簧262的外端共同连接有弧形夹 板27，两个弧形夹板27位于限位通孔12的左右两侧且弧形夹板27 的弧形面上活动设有多个限位滚珠271。
进一步地说，所述主架1的两侧板底面设有支撑底板11。
本发明的工作原理：
将不锈钢管插入限位圆环座164和中心通槽162中，通过升降电 机15使升降底板16上升，不锈钢管的上端穿过限位通孔12且处于 切割片25的正下方，启动上端限位气缸26使弧形夹板27对不锈钢 管的上端进行限位夹紧，启动切割电机24使切割片25发生转动，启动升降气缸17，推动圆板18将不锈钢管顶起，切割片25完成对不 锈钢管上端的竖直切割，使升降气缸17和上端限位气缸26的活塞杆 复位从而使不锈钢管下降，启动转向电机22使切割片25发生90度 转动，再次重复上述步骤对不锈钢管的上端进行切割。
