一种碱性锌锰一次电池生产用钢壳切割装置
技术领域
本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种碱性锌锰一次电池生产用钢壳切割装置。
背景技术
碱性锌锰电池是以锌为负极，二氧化锰为正极，氢氧化钠或氢氧化钾为电解质，采取反极式结构制成的电池。一次电池包括以碳棒为正极；以锌筒为负极；电解质；钢壳外壳和绝缘物，现在生产一次电池的过程中需要先生产钢壳，钢壳生产过程中需要对外购获得的钢板分割成需要尺寸圆形钢板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碱性锌锰一次电池生产用钢壳切割装置，解决了现在没有专用的生产圆形钢板的设备的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碱性锌锰一次电池生产用钢壳切割装置，包括操作台、切割装置、卷钢释放装置和余料收集装置，所述的卷钢释放装置设置在操作台的前端，所述的余料收集装置设置在操作台的后端，并且卷钢释放装置和余料收集装置同中心线，所述的切割装置设置在操作台上，卷钢经过切割装置冲压制成圆形钢板制品，本切割装置还包括抚平装置，其中：
所述的抚平装置设置在操作台上，并且位于卷钢释放装置和切割装置之间，抚平装饰包括辊子和安装座，所述的安装座可拆卸的安装在操作台的两侧，所述的辊子可转动的安装在安装座上；
所述的操作台在切割装置的后方开设有出料槽。
基于上述技术方案，卷钢释放装置释放卷钢，卷钢依次穿过抚平装置、切割装置和出料槽，抚平装置保证卷钢平行于操作台的端面，且保证了卷钢与操作台的端面之间的距离小于卷钢的厚度，切割装置能够在卷钢上切割出圆形钢板，经过出料槽时，制成的圆形钢板落入出料槽上，完成收集制成品的目的，余料收集装置可以将卷钢剩余的部分收集。
进一步的，所述切割装置包括安装架、气缸和切割模具，所述的安装架可拆卸的安装在操作台上，所述的气缸倒置安装在安装架上，所述的切割模具可拆卸的安装在气缸的活塞杆的端部上，所述的切割模具包括座体、多个圆形切割刀具和按压组件，所述的座体可拆卸的安装在活塞杆的端部上，多个圆形切割刀具平分成两排且对称的固定的设置在座体的底面两侧，所述的按压组件包括长方体按压板、前安装管、后安装管、弹簧和T字形导杆，所述的前安装管和后安装管固定设置在两排圆形切割刀具之间，所述的T字形导杆的顶端部可滑动的安装在前安装管和后安装管内，所述的弹簧设置在前安装管和后安装管的底部，并且支撑T字形导杆，所述的T字形导杆的底部伸出前安装管和后安装管，所述的长方体按压板固定设置在两个T字形导杆的底部，并且长方体按压板的底面突出圆形切割刀具。
基于上述技术方案，两排圆形切割刀具可以在卷钢上切割出需要的圆形钢板，在切割的过程中，长方体按压板可以按压卷钢可以使圆形切割刀具快速脱离卷钢，切割出来的圆形钢板在卷钢上脱离，并且卡在卷钢上切割出来的圆形孔内，且圆形钢板沿操作台滑动，进而进入到出料槽。
进一步的，所述卷钢释放装置包括左轴承支座、右轴承支座和第一周转盘，卷钢绕设在第一周转盘上，所述的第一周转盘可转动的安装在左轴承支座和右轴承支座上。
基于上述技术方案，卷钢是设置在第一周转盘上，在外力的带动下，第一周转盘发生转动。
进一步的，所述余料收集装置包括左轴承支座、右轴承支座、第二周转盘和电机，所述的第二周转盘可转动的安装在左轴承支座和右轴承支座上，所述的电机带动第二周转盘转动。
基于上述技术方案，电机带动第二周转盘转动，进而带动卷钢移动，该电机为第一周转盘的外力。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的圆形切割刀具的仰视图；
图3为本实用新型的俯切割刀具的侧面示意图。
图中：操作台-1、切割装置-2、卷钢释放装置-3、余料收集装置-4、抚平装置-5、辊子-6、安装座7、安装台-8、出料槽-9、安装架-10、气缸-11、切割模具-12、座体-13、圆形切割刀具-14、按压组件-15、长方体按压板-16、前安装管-17、后安装管-18、弹簧-19、T字形导杆-20、左轴承支座-21、右轴承支座-22、第一周转盘-23、第二周转盘-24、电机-25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅附图，本实用新型提供的一种实施例：一种碱性锌锰一次电池生产用钢壳切割装置，包括操作台1、切割装置2、卷钢释放装置3和余料收集装置4，所述的卷钢释放装置3设置在操作台1的前端，所述的余料收集装置设置在操作台1的后端，并且卷钢释放装置3和余料收集装置4同中心线，所述的切割装置2设置在操作台1上，卷钢经过切割装置2冲压制成圆形钢板制品，本切割装置还包括抚平装置5，其中：
所述的抚平装置5设置在操作台1上，并且位于卷钢释放装置3和切割装置2之间，抚平装饰5包括辊子6和安装座7，所述的安装座7可拆卸的安装在操作台1的两侧，所述的辊子6可转动的安装在安装座7上，优选的，在操作台1的两侧设置安装台8，安装座7为轴承座，并利用螺钉可拆卸的安装在安装台8上，将安装座7设置在操作台1的侧面上，可以尽可能的既降低辊子6的位置，进而实现辊子6下压卷钢时，可以将卷钢到操作台1的顶面的距离小于卷钢厚度。
所述的操作台1在切割装置2的后方开设有出料槽9，在出料槽9的下方设置料筒。
所述切割装置2包括安装架10、气缸11和切割模具12，所述的安装架 10可拆卸的安装在操作台1上，所述的气缸11倒置安装在安装架10上，所述的切割模具12可拆卸的安装在气缸11的活塞杆的端部上，所述的切割模具12包括座体13、多个圆形切割刀具14和按压组件15，所述的座体13可拆卸的安装在活塞杆的端部上，多个圆形切割刀具14平分成两排且对称的固定的设置在座体13的底面两侧，所述的按压组件15包括长方体按压板16、前安装管17、后安装管18、弹簧19和T字形导杆20，所述的前安装管17和后安装管18固定设置在两排圆形切割刀具14之间，所述的T字形导杆20的顶端部可滑动的安装在前安装管17和后安装管18内，所述的弹簧19设置在前安装管17和后安装管18的底部，并且支撑T字形导杆20，所述的T字形导杆20的底部伸出前安装管17和后安装管18，所述的长方体按压板16固定设置在两个T字形导杆20的底部，并且长方体按压板16的底面突出圆形切割刀具14，在切割时候，长方体按压板16先抵靠在卷钢的端面上，而后圆形切割刀具14在卷钢切割出圆形钢板制品，在圆形切割刀具14上升时，长方体按压板16保持下压卷钢，加快圆形切割刀具14和卷钢的脱离。
具体的，所述卷钢释放装置3包括左轴承支座21、右轴承支座22和第一周转盘23，卷钢绕设在第一周转盘23上，所述的第一周转盘23可转动的安装在左轴承支座21和右轴承支座22上，所述余料收集装置4包括左轴承支座21、右轴承支座22、第二周转盘24和电机25，所述的第二周转盘24可转动的安装在左轴承支座21和右轴承支座22上，所述的电机25带动第二周转盘24转动。
工作原理：
卷钢根据切割需要，要求卷钢的宽度是大于两个圆形钢板直径之和，为减少材料的浪费，该大于的数量需要合理设置，卷钢设置在第一周转盘23上，卷钢的一端是设置在第二周转盘24上，在电机25的带动下，第二周转盘24 的转动下，带动在第一周转23上释放卷钢，值得注意的是，该电机25选择为伺服电机，电机25和气缸11是由一个控制端控制的，该控制端可以是PLC，在PLC上预先设置程序，电机25设定的转速为V，而气缸11完成一次切割的时间为T1，每次切割的卷钢长度为L1，气缸11与电机25配合使用，在电机 25转动L1/V的时间T2后，并且停止转动，此时气缸11带动切割模具12下降，以切割时间为T1，即在T1时间后判定气缸11上升，此时电机25再次开启，并且在转动T2停止转动，等待气缸11完成切割动作，对此，设置有光电传感器一和光电传感器二以检测和确定气缸11的升降动作，在PLC内设置计时器，以配合完成对电机25和气缸11的控制。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
