一种精密仪器加工用可升降机床
技术领域
本发明涉及机床技术领域，具体为一种精密仪器加工用可升降机床。
背景技术
随着科学技术的不断提高，各类机床也逐渐崛起，现阶段已经成为了机械加工领域不可缺少的加工工具，尤其在进行精密仪器加工时，需要作业人员进行频繁的操作，为了方便作业人员操作，现有技术中提出了升降机床。
但是现有技术中的升降机床在使用的过程中，升降结构复杂，不便于维修和维护，并且升降结构工作的过程中，没有辅助支撑，因此升降结构自身受力容易偏移，导致机床不稳，设备整体重量较大，不便于移动，给作业人员带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密仪器加工用可升降机床，以解决上述背景技术中提出现有技术中的升降机床在使用的过程中，升降结构复杂，不便于维修和维护的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密仪器加工用可升降机床，包括机床，所述机床的底部固定连接有支架，所述支架的下方设有升降装置；
所述升降装置包括横板、滑轨、第一滑块、第一支座、斜杆、蜗轮、蜗杆、长杆、第二支座、顶板、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和伺服电机；
所述横板的底部左右两侧均设有第一滑块，所述第一滑块的顶部内表面滑动卡接有滑轨，所述滑轨的顶部与横板的底部固定连接在一起，所述第一滑块的底部固定连接有第一支座，所述第一支座的底部通过销轴转动连接有斜杆，所述斜杆的末端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的底部通过销轴转动连接有第二支座，所述第二支座的底部与顶板的顶部固定在一起，所述蜗轮的底部啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的内侧固定连接有长杆，所述长杆的外壁通过轴承与顶板的顶部转动相连，所述长杆的外壁固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右侧顶部啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的上方设有伺服电机，所述第二锥形齿轮的顶部与伺服电机的输出端固定在一起，所述伺服电机的外壁下方与顶板的顶部固定在一起。
优选的，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的齿数比为1:3。
优选的，所述横板的左右两侧均设有限位装置；
所述限位装置包括竖杆和钢珠；
所述竖杆的外壁贯穿横板，所述竖杆的外壁左右两侧均通过凹槽活动连接有钢珠，所述钢珠的外壁与横板的内壁凹槽间隙配合，所述竖杆的底部与顶板的顶部固定在一起。
优选的，所述顶板的下方设有支撑装置；
所述支撑装置包括方板、支杆、圆板、锥形轮、双头螺柱、底座、第二滑块、螺栓、竖板和滚轮；
所述方板的顶部等距固定连接有支杆，所述支杆的顶部与顶板的底部固定在一起，所述方板的底部左右两端均转动连接有滚轮，所述方板的底部通过轴承转动连接有圆板，所述圆板的顶部凹槽左右两侧均配合连接有锥形轮，所述锥形轮的顶部与方板的底部凹槽配合相连，所述圆板的下方设有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁左右两侧均螺纹连接有底座，所述底座的顶部内表面滑动卡接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与圆板的底部固定在一起，所述圆板的左侧设有螺栓，所述螺栓的右端与圆板的外壁左侧相抵紧，述螺栓的外壁螺纹连接有竖板，所述竖板的顶部与方板的底部固定在一起。
优选的，所述螺栓的末端加工有手轮，且手轮的外壁加工有磨纹。
优选的，所述双头螺柱的外壁中部加工呈六棱型。
优选的，所述锥形轮的外壁涂有润滑油。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该精密仪器加工用可升降机床，整体设计结构新颖，方便作业人员进行操作，具有良好的作业效果。
该精密仪器加工用可升降机床，通过蜗轮、蜗杆、长杆、伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、斜杆、滑轨和第一滑块之间的配合，不仅实现了升降机床，并且结构设计简单，生产难度低，方便生产和维护，给作业人员带来方便，成本低廉。
该精密仪器加工用可升降机床，通过竖杆和钢珠之间的配合，对横板的角度进行限位，保证横板的竖直升降，避免升降装置受力不均，保证机床的稳定。
该精密仪器加工用可升降机床，通过方板、圆板、双头螺柱、滚轮、锥形轮、第二滑块和底座之间的配合，使得该精密仪器加工用可升降机床不仅便于移动，并且移动之后，可以对该精密仪器加工用可升降机床进行支撑，保证该精密仪器加工用可升降机床的稳定。
该精密仪器加工用可升降机床，通过圆板、螺栓和顶板之间的配合，使得机床的角度便于进行转动和固定，操作过程简单，该精密仪器加工用可升降机床可以更好的满足人们的使用需要，适于推广使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图2中横板、滑轨和竖杆的连接关系结构示意图；
图4为图3中第一滑块、斜杆和蜗轮的连接关系结构示意图；
图5为图2中圆板、双头螺柱和底座的连接关系结构示意图；
图6为图2中长杆、伺服电机和圆板的连接关系结构示意图。
图中：1、升降装置，101、横板，102、滑轨，103、第一滑块，104、第一支座，105、斜杆，106、蜗轮，107、蜗杆，108、长杆，109、第二支座，110、顶板，111、第一锥形齿轮，112、第二锥形齿轮，113、伺服电机，2、限位装置，201、竖杆，202、钢珠，3、支撑装置，301、方板，302、支杆，303、圆板，304、锥形轮，305、双头螺柱，306、底座，307、第二滑块，308、螺栓，309、竖板，310、滚轮，4、机床，5、支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种精密仪器加工用可升降机床，包括机床4，机床4为精密仪器加工用机床，具体型号不做限定，满足作业需要即可，机床4的底部固定连接有支架5，支架5的下方设有升降装置1，升降装置1包括横板101、滑轨102、第一滑块103、第一支座104、斜杆105、蜗轮106、蜗杆107、长杆108、第二支座109、顶板110、第一锥形齿轮111、第二锥形齿轮112和伺服电机113，横板101的底部左右两侧均设有第一滑块113，第一滑块113的顶部内表面滑动卡接有滑轨102，滑轨102对第一滑块113起到限位的作用，滑轨102的顶部与横板110的底部固定连接在一起，第一滑块103的底部固定连接有第一支座104，第一支座104的底部通过销轴转动连接有斜杆105，斜杆105在蜗轮106的带动下转动，通过第一滑块113在滑轨102的外壁滑动，进而对横板101起到支撑的作用，斜杆105的末端固定连接有蜗轮106，蜗轮106的底部通过销轴转动连接有第二支座109，第二支座109的底部与顶板110的顶部固定在一起，蜗轮106的底部啮合连接有蜗杆107，通过蜗轮106和蜗杆107之间的配合，使得伺服电机113可以驱动斜杆105转动，蜗杆107的内侧固定连接有长杆108，长杆108的外壁通过轴承与顶板110的顶部转动相连，长杆108的外壁固定连接有第一锥形齿轮111，第一锥形齿轮111和第二锥形齿轮112配合，使得伺服电机113可以驱动长杆108转动，第一锥形齿轮111的右侧顶部啮合连接有第二锥形齿轮112，第二锥形齿轮112的上方设有伺服电机113，伺服电机113的型号不做限定，满足作业需要即可，第二锥形齿轮112的顶部与伺服电机113的输出端固定在一起，伺服电机113的外壁下方与顶板110的顶部固定在一起，第二锥形齿轮112与第一锥形齿轮111的齿数比为1:3。
实施例2
作为一种可选情况，参见图1-3，精密仪器加工用可升降机床，横板101的左右两侧均设有限位装置2，限位装置2包括竖杆201和钢珠202，竖杆201的外壁贯穿横板101，竖杆201的外壁左右两侧均通过凹槽活动连接有钢珠202，钢珠202降低竖杆201与横板101之间的摩擦，钢珠202的外壁与横板101的内壁凹槽间隙配合，竖杆201的底部与顶板110的顶部固定在一起。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3
作为一种可选情况，参见图1、2、3、5和6，精密仪器加工用可升降机床，顶板110的下方设有支撑装置3，支撑装置3包括方板301、支杆302、圆板303、锥形轮304、双头螺柱305、底座306、第二滑块307、螺栓308、竖板309和滚轮310，方板301的顶部等距固定连接有支杆302，支杆302对方板301和顶板110起到支撑的作用，支杆302的顶部与顶板110的底部固定在一起，方板301的底部左右两端均转动连接有滚轮310，滚轮310方便方板301进行移动，方板301的底部通过轴承转动连接有圆板303，圆板303的顶部凹槽左右两侧均配合连接有锥形轮304，锥形轮304对圆板303和方板301起到支撑的作用，锥形轮304的顶部与方板301的底部凹槽配合相连，圆板303的下方设有双头螺柱305，双头螺柱305的外壁左右两侧均螺纹连接有底座306，底座306的顶部内表面滑动卡接有第二滑块307，第二滑块307对底座306起到支撑和限位的作用，第二滑块307的顶部与圆板303的底部固定在一起，圆板303的左侧设有螺栓308，通过螺栓308与圆板303抵紧，实现对圆板303角度的固定，螺栓308的右端与圆板303的外壁左侧相抵紧，述螺栓308的外壁螺纹连接有竖板309，竖板309的顶部与方板301的底部固定在一起，螺栓308的末端加工有手轮，且手轮的外壁加工有磨纹，双头螺柱305的外壁中部加工呈六棱型，锥形轮304的外壁涂有润滑油。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使。
实施例4
一种精密仪器加工用可升降机床的应用，在使用该精密仪器加工用可升降机床时，转动双头螺柱305，通过双头螺柱305与底座306之间的螺纹连接，带动两个底座306沿着第二滑块307的外壁相互靠近，由于第二滑块307的角度为倾斜设计，因此底座306高度升高，使得滚轮310的底部与地面接触，此时方板作业人员推动该精密仪器加工用可升降机床进行移动，便于运输，将该精密仪器加工用可升降机床运动至指定位置时，反向转动双头螺柱305，使得底座306与地面接触，对滚轮310进行保护，此时该精密仪器加工用可升降机床放置更为稳定，转动推动方板301，使得方板301转动，进而将机床4的方向合适，转动螺栓308，使得螺栓308的末端与圆板303的外壁相抵紧，进而对方板301和圆板303进行固定，接通伺服电机113的外接电源，伺服电机113通过第二锥形齿轮112和第一锥形齿轮111的配合带动长杆108转动，长杆108带动蜗杆107转动，蜗杆107通过蜗轮106之间的配合带动斜杆105，斜杆105通过与第一支座104之间的配合带动第一滑块103沿着滑轨102的外壁滑动，进而将横板101支撑起来，此时横板101高度升高，进而带动机床4升高。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
